一种可防止物料堵塞的螺旋输送机装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种可防止物料堵塞的螺旋输送机装置。


背景技术：

2.螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
3.现有技术中，传统的螺旋输送机上往往没有设置专用的防堵塞装置，大多通过自身叶片的转动放置堵塞，但是这样的防堵塞方式存在较大缺陷，如防堵塞效果不好，物料下料过程中容易造成进料口堵塞等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防止物料堵塞的螺旋输送机装置，通过设置传动机构、驱动机构以及搅拌机构，实现对进料斗内的物料进行搅拌，使物料松散，便于下料，通过设置固定盘以及转盘，实现对物料进行间接性下料，避免物料堆积在出料处导致输送机堵塞。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可防止物料堵塞的螺旋输送机装置，包括固定管，所述固定管内设置有用于对物料进行输送的输送机构，所述固定管的侧壁上固定连接有固定箱，所述固定箱内设置有用于对输送机构进行驱动的驱动机构，所述固定管的上端贯穿设置有竖管，所述竖管的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的上端固定连接有盖体，所述盖体上开设有进料口，所述盖体的下端设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述固定管上还设置有用于对搅拌机构进行传动的传动机构。
7.优选地，所述输送机构包括固定连接在固定管内底部与内顶部的隔板，所述隔板与固定管的一端内侧壁上共同转动连接有螺旋叶片。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在固定箱内侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离动力电机的一端固定连接在螺旋叶片的侧壁上。
9.优选地，所述搅拌机构包括转动连接在盖体下端的搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片，所述竖管内固定连接有固定盘，所述竖管的内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有两个对称设置的滑轮，两个所述滑轮之间共同设置有转盘，所述转盘上开设有第一通槽，所述固定盘上开设有与第一通槽相配合的第二通槽。
10.优选地，所述传动机构包括转动连接在固定管上端的转动杆，所述转动杆的下端
穿过固定管的上端并固定连接有第二锥形齿轮，所述驱动杆的侧壁上固定套接有与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮，所述转动杆与搅拌杆之间通过皮带传动连接。
11.优选地，所述固定管的下端开设有下料口。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置传动机构、驱动机构以及搅拌机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动驱动杆以及第一锥形齿轮转动，带动与其啮合的第二锥形齿轮转动，使得转动杆转动，在皮带的传动下搅拌杆以及多个搅拌叶片转动，实现对进料斗内的物料进行搅拌，使物料松散，便于下料。
14.2、通过设置固定盘以及转盘，搅拌杆的转动带动转盘转动，使得转盘上的第一通槽能够间接的与固定盘上的第二通槽对齐，实现对物料进行间接性下料，避免物料堆积在出料处导致输送机堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可防止物料堵塞的螺旋输送机装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种可防止物料堵塞的螺旋输送机装置的转盘俯视图。
18.图中：1固定管、2螺旋叶片、3下料口、4固定箱、5动力电机、6驱动杆、7隔板、8第一锥形齿轮、9第二锥形齿轮、10转动杆、11盖体、12进料口、13搅拌杆、14第一通槽、15竖管、16固定盘、17第二通槽、18环形槽、19滑轨、20滑轮、21转盘。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种可防止物料堵塞的螺旋输送机装置，包括固定管1，固定管1的下端开设有下料口3，固定管1内设置有用于对物料进行输送的输送机构，固定管1的侧壁上固定连接有固定箱4，固定箱4内设置有用于对输送机构进行驱动的驱动机构，固定管1的上端贯穿设置有竖管15，竖管15的上端固定连接有进料斗，进料斗的上端固定连接有盖体11，盖体11上开设有进料口12，盖体11的下端设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，固定管1上还设置有用于对搅拌机构进行传动的传动机构。
22.输送机构包括固定连接在固定管1内底部与内顶部的隔板7，隔板7与固定管1的一端内侧壁上共同转动连接有螺旋叶片2。
23.驱动机构包括固定连接在固定箱4内侧壁上的动力电机5，动力电机5的输出轴末
端固定连接有驱动杆6，驱动杆6远离动力电机5的一端固定连接在螺旋叶片2的侧壁上。
24.搅拌机构包括转动连接在盖体11下端的搅拌杆13，搅拌杆13的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片，竖管15内固定连接有固定盘16，竖管15的内侧壁上开设有环形槽18，环形槽18内设置有滑轨19，滑轨19内滑动连接有两个对称设置的滑轮20，两个滑轮20之间共同设置有转盘21，转盘21上开设有第一通槽14，固定盘16上开设有与第一通槽14相配合的第二通槽17。
25.传动机构包括转动连接在固定管1上端的转动杆10，转动杆10的下端穿过固定管1的上端并固定连接有第二锥形齿轮9，驱动杆6的侧壁上固定套接有与第二锥形齿轮9啮合的第一锥形齿轮8，转动杆10与搅拌杆13之间通过皮带传动连接。
26.本实用新型使用时，工作人员将物料有盖体11上的进料口12倒入进料斗内，启动动力电机5，使其输出轴转动，带动驱动杆6以及第一锥形齿轮8转动，带动与其啮合的第二锥形齿轮9转动，使得转动杆10转动，在皮带的传动下搅拌杆13转动，带动多个搅拌叶片转动，实现对进料斗内的物料进行搅拌，搅拌杆13的转动带动转盘21转动，使得转盘21上的第一通槽14能够间接的与固定盘16上的第二通槽17对齐，实现对物料进行间接性下料，避免物料堆积在出料处导致输送机堵塞，螺旋叶片2在驱动杆6的带动下持续转动，将物料由下料口3输出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。