一种木板的车间内运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种木板的车间内运输装置。


背景技术：

2.在木板加工过程中，为了提高木板的防潮性能或者提高木板的美观度，需对木板进行喷漆上色。
3.现有授权公告号为cn105478274a的发明公开了一种木门喷漆装置，包括：支撑板、支撑架、主轴、电机、减速机、吊杆、挂钩，支撑板的下表面的左右两端分别竖直焊接一个支撑架，支撑板的中间位置通过轴承竖直安装一个主轴，支撑板的上表面上固设一个电机，支撑板的上表面上固设一个减速机，减速机的输入轴与电机的输出轴固接，减速机的输出轴与主轴的上端固接，主轴的下端水平焊接一个吊杆，吊杆在支撑板的下方，吊杆的位置在左右两个支撑架之间，吊杆的左右两端分别焊接一个挂钩。
4.采用上述技术方案，电机可以驱动主轴进行转动，从而使木门能够在喷涂完一面漆后自动翻转喷涂另一面的漆。但是上述技术方案适用人工的喷漆，在自动化喷漆的流水线上无法适用，生产效率低，且喷漆效果也不够均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种木板的车间内运输装置，利用内齿形带和外齿形带的移动来驱动挂装器的移动，并且可以利用内齿形带与外齿形带的速度差使转动齿轮发生自转，从而实现被挂装在挂装器上的木板的移动或者边移动边转动，极大适应自动化喷漆的流水线的连续工作状态，且生产效率高，喷漆均匀。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木板的车间内运输装置，包括机架，所述机架上成型有环状的滑道，所述滑道中设置有若干挂装器，所述挂装器包括与滑道滑移配合的滑块，所述滑块上转动设置有主轴，所述主轴的上端固定有转动齿轮，所述主轴的下端固定有挂钩；
8.所述机架上滑移设置有内齿形带，所述内齿形带的内外两侧均为齿状结构，所述内齿形带位于滑道的内侧且与转动齿轮啮合，所述机架上转动设置有若干第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与内齿形带内侧啮合并为内齿形带提供支持，所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端与第一驱动齿轮固定连接；所述机架上滑移设置有外齿形带，所述外齿形带位于滑道的外侧且与转动齿轮啮合，所述机架上还设置有用于驱动外齿形带移动的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，第一驱动齿轮在第一电机的驱动下进行转动，从而带动内齿形带的移动，外齿形带在驱动机构的驱动下进行移动。当内齿形带与外齿形带同向同速移动时，位于内齿形带与外齿形带之间且与二者均啮合的转动齿轮将跟随移动，但不发生自转。当内齿形带与外齿形带发生反向的同速移动时，转动齿轮将发生原地的自转。当内齿形带与外齿形带发生不同速的移动时，转动齿轮将变移动边自转。挂钩的运动过程与转
动齿轮同步，在对木板进行喷漆时，操作人员将木板挂在挂钩上，便可以根据实际情况来控制木板的运动状态，便于在流水线上进行应用，生产效率高，并且木板的移动速度和转速均可单独控制，使用方便，便于喷漆的均匀性。
10.本实用新型进一步设置为：所述外齿形带为工字形结构，所述机架上转动设置有若干横向的支撑辊，所述支撑辊伸入外齿形带且与外齿形带滚动配合，所述外齿形带远离转动齿轮的一侧也为齿状结构；所述驱动机构包括转动设置于机架上的若干第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与外齿形带的外侧啮合，所述机架上固定设置有若干第二电机，所述第二电机轴端与对应第二驱动齿轮固定连接。
11.通过采用上述技术方案，外齿形带可以在支撑辊的支撑下进行移动，并且支撑辊也能够为外齿形带水平方向的限位。第二电机带动第二驱动齿轮进行转动，进而带动外齿形带进行移动。
12.本实用新型进一步设置为：所述机架上还转动设置有竖向的限位辊，所述限位辊与支撑辊间隔设置，所述限位辊伸入外齿形带且与外齿形带滚动配合。
13.通过采用上述技术方案，限位辊能够为外齿形带进行限位作用，承受外齿形带水平方向上的压力，且能够降低外齿形带受到的摩擦，提高外齿形带移动的顺畅性，且减少外齿形带的磨损。
14.本实用新型进一步设置为：所述滑块的下侧转动设置有若干滚轮，所述滚轮与滑道滚动配合。
15.通过采用上述技术方案，滚轮能够有效降低滑块与滑道之间的摩擦力，提高挂装器的承载能力。
16.本实用新型进一步设置为：所述机架上转动设置有若干限位齿轮，所述限位齿轮与内齿形带的内侧啮合。
17.通过采用上述技术方案，限位齿轮能够为内齿形带提供水平方向的支持，保证齿形带与转动齿轮的稳定啮合，进一步提高该运输装置的可靠性。
18.本实用新型进一步设置为：所述转动齿轮的直径大于等于滑道的宽度。
19.通过采用上述技术方案，挂装器能够便于从机架的上方进行安装或者拆卸，有效提高该运输装置的使用便捷性。
20.本实用新型进一步设置为：所述挂钩包括支撑部，所述支撑部呈倒u形结构，所述支撑部的两个下端均设置有挂装部。
21.通过采用上述技术方案，在一个挂装器上能够挂装两个木板，提高挂装器的承载容量，提高喷漆流水线的工作效率。
22.本实用新型进一步设置为：所述挂装部与支撑部铰接，所述支撑部上固定设置有限位件，所述限位件位于挂装部的下侧且设置有固定挂装部的卡扣。
23.通过采用上述技术方案，挂装部能够折叠起来，从而便于将挂装器从机架上方进行安装或者拆卸，进一步提高该运输装置的使用便捷性。
24.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
25.（1）本实用新型利用内齿形带与外齿性带的速度之差来驱动转动齿轮的移动以及转动，从而使木板能够边移动边转动，便于用于喷漆流水线，极大提高生产效率，且木板的移动及转动速度可以根据实际情况来控制，保证木板喷漆的均匀性；
26.（2）本实用新型中外齿形带为工字形结构，并利用支撑辊与限位辊对外齿形带进行支撑与限位，保证外齿形带的驱动源位于其外侧时仍能够有较好的稳定性；
27.（3）本实用新型中转动齿轮的直径大于滑道的宽度，从而能够快速便捷地从机架上方安装与拆卸挂装器，有效提高该运输装置的使用便捷性。
附图说明
28.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型一个实施例中挂装器的结构示意图；
30.图3是本实用新型一个实施例中的局部剖切图，主要挑衅外齿形带、支撑辊、限位辊的位置关系。
31.附图标记：1、机架；2、滑道；3、滑块；4、滚轮；5、主轴；6、转动齿轮；7、支撑部；8、挂装部；9、限位件；10、卡扣；11、内齿形带；12、第一驱动齿轮；13、第一电机；14、限位齿轮；15、外齿形带；16、支撑辊；17、限位辊；18、第二驱动齿轮；19、第二电机。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1，一种木板的车间内运输装置，包括机架1，机架1上固定设置有圆角矩形的环状的滑道2，滑道2为底部开口结构，滑道2中设置有多个挂装器，挂装器包括与滑道2滑移配合的滑块3，滑块3的下侧转动设置有若干滚轮4，滚轮4与滑道2滚动配合。
34.结合附图2，滑块3上转动设置有主轴5，主轴5贯穿滑块3，主轴5的上端固定有转动齿轮6，转动齿轮6的直径大于滑道2的宽度，主轴5的下端固定有挂钩。挂钩包括支撑部7，支撑部7呈倒u形结构，支撑部7的两个下端均铰接有挂装部8，支撑部7上固定设置有限位件9，限位件9位于挂装部8的下侧且固定设置有用于固定挂装部8的卡扣10。在工作状态时，挂装部8受限位件9的支撑呈水平状态，且被卡扣10固定限位件9上，在需要将挂装器拆卸下来时，操作人员可将卡扣10打开，并将挂装部8折叠。
35.机架1上滑移设置有内齿形带11，内齿形带11的内外两侧均为齿状结构，内齿形带11位于滑道2的内侧且与转动齿轮6啮合，机架1上转动设置有四个第一驱动齿轮12，第一驱动齿轮12分别位于滑道2的四个角处，第一驱动齿轮12与内齿形带11内侧啮合并为内齿形带11提供支持，机架1上固定设置有四个第一电机13，第一电机13轴端与对应第一驱动齿轮12固定连接。机架1上转动设置有多个限位齿轮14，限位齿轮14与内齿形带11的内侧啮合。
36.机架1上滑移设置有外齿形带15，外齿形带15位于滑道2的外侧且与转动齿轮6啮合，结合附图3，外齿形带15包括两个有齿状结构的翼部和连接两个翼部的腹部，外齿形带15整体上为工字形结构，机架1上转动设置有多个横向的支撑辊16，支撑辊16从外齿形带15的上下两侧伸入外齿形带15且与外齿形带15的腹部滚动配合。机架1上还转动设置有竖向的限位辊17，限位辊17与支撑辊16间隔设置，限位辊17从外齿形带15的上下两侧伸入外齿形带15且与外齿形带15的翼部滚动配合。
37.机架1上还设置有用于驱动外齿形带15移动的驱动机构，驱动机构包括转动设置于机架1上的四个第二驱动齿轮18，第二驱动齿轮18与外齿形带15的外侧啮合，机架1上固定设置有四个第二电机19，第二电机19轴端与对应第二驱动齿轮18固定连接。
38.本实施例的工作原理是：第一驱动齿轮12在第一电机13的驱动下进行转动，从而带动内齿形带11的移动；第二电机19带动第二驱动齿轮18转动，从而带动外齿形带15移动。当内齿形带11与外齿形带15同向同速移动时转动齿轮6将跟随移动，当内齿形带11与外齿形带15的移动速度不同时，转动齿轮6将边移动边转动。在生产过程中，操作人员将木板挂在挂钩的挂装部8上，通过内齿形带11与外齿形带15来控制木板的移动速度和转动速度，从而适应喷漆生产线的生产方式，并且喷漆的均匀性好。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。