一种新型滚轮传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋桁架楼承板生产技术领域，具体涉及一种新型滚轮传送装置。


背景技术：

2.钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底板连接成一体的组合模板。钢筋桁架楼承板可明显减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，并且钢筋桁架楼承板能够保证钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，从而提高楼板的施工质量，进而在建筑行业被广泛使用。
3.目前，在钢筋桁架楼承板的生产过程中，通过滚轮传送装置将原料底板输送到下一个工序进行加工。其中，当底板上固定好连接件后，需要通过其他设备将底板翻转过来，使底板的平整的一面放在传送装置上，才能在传送装置上进行运输。这不仅增加了生产设备的数量，也增加了生产成本，还会使得生产工艺线复杂，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型滚轮传送装置，以解决现有技术中底板在安装连接件后需要将其翻转后才能进行传送的问题。
5.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型滚轮传送装置，包括一传送架，在传送架沿其长度方向的两侧分别设有一传送构件，所述传送构件与传送架固定相连；所述传送构件包括支撑导杆和驱动电机；在两支撑导杆相向的一侧均可转动设有多个传送滚轮，所述传送滚轮沿支撑导杆长度方向间隔分布，且其轴线垂直于支撑导杆的长度方向；在驱动电机的电机轴上设有主动链轮，在传送滚轮的一侧设有从动链轮，且所述主动链轮与从动链轮位于同一竖直平面，在主动链轮和从动链轮上绕设一传动链条，驱动电机通过传动链条能带动各传动滚轮绕其轴线转动；在两个传送构件之间还设有至少一个支撑构件，所述支撑构件沿传送架的长度方向设置，并与传送架相连，用于支撑传送架上的底板。
7.优选地，所述支撑构件的上侧面与传送滚轮的上侧面平齐。
8.优选地，在支撑构件上具有一条贯穿其两端的通槽，该通槽沿支撑构件长度方向设置；在所述通槽内设有多个支撑滚轮，支撑滚轮沿通槽长度方向间隔分布，且支撑滚轮的轴线垂直于通槽的长度方向，并能绕其轴线转动，且支撑滚轮的上侧凸出于通槽。
9.优选地，所述支撑滚轮上侧面与传送滚轮的上侧面相平齐。
10.优选地，当支撑构件为多个时，所述支撑构件沿传送架的宽度方向间隔分布。
11.优选地，在支撑构件的下侧还设有多个滑移支架，多个滑移支架沿传送架长度方向间隔分布；在滑移支架上具有沿传送架宽度方向设置的滑轨，所述滑轨与滑移支架固定相连；在滑轨上对应各支撑构件分别滑动配合设有一滑块，支撑构件与各滑移支架上对应位置的滑块固定相连，并与所述滑轨滑动相连，使支撑构件能够沿滑轨长度方向移动。
12.优选地，在滑移支架上设有一驱动机构，该驱动机构与滑移支架固定相连，其驱动端与滑块固定相连，并能够带动滑块沿滑轨滑动。
13.优选地，在滑块上设有一锁紧装置，通过锁紧装置将滑块固定在滑轨上。
14.优选地，在滑块和支撑构件之间还设有一个升降机构，该升降装置的一端与支撑构件固定相连，其另一端与滑块固定相连，用于驱动支撑构件沿竖直方向的移动。
15.相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
16.1、本实用新型设置在底板完成与连接件的固定工序之后，不需要对底板进行翻转，利用传送架上两侧的传送滚轮可以直接对底板进行传送，不会受到底板上连接件的干扰，可直接将安装好连接件的底板传送至下一工序。
17.2、本实用新型还可以对支撑构件的位置进行调整，使其位于连接件之间的空位处对底板进行支撑，以适应底板上连接件的不同位置，同时，支撑构件上还设有支撑滚轮，支撑滚轮与底板相贴合，对底板既起到支撑作用，又能起到减少摩擦，帮助底板传送移动，可以缩短生产时间，提升生产效率，降低生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型一种新型滚轮传送装置的结构示意图。
19.图中：传送架1、传送构件2、传送滚轮3、第一驱动机构4、支撑构件5、通槽6、支撑滚轮7、滑轨8、滑块9。
具体实施方式
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
21.一种新型滚轮传送装置，包括一传送架1，在传送架沿其长度方向的两侧分别设有一传送构件，所述传送构件与传送架固定相连。所述传送构件包括支撑导杆2和驱动电机4。在两支撑导杆相向的一侧均可转动设有多个传送滚轮3，所述传送滚轮沿支撑导杆长度方向间隔分布，且其轴线垂直于支撑导杆的长度方向。在驱动电机的电机轴上设有主动链轮，在传送滚轮的一侧设有从动链轮，且所述主动链轮与从动链轮位于同一竖直平面，在主动链轮和从动链轮上绕设一传动链条，驱动电机通过传动链条能带动各传动滚轮绕其轴线转动；在两个传送构件之间还设有至少一个支撑构件5，所述支撑构件沿传送架的长度方向设置，并与传送架相连，用于支撑传送架上的底板。底板放在两个传送构件之间，并位于传送滚轮的上方，通过传送滚轮的转动对底板进行运输，支撑构件对底板起到支撑作用，同时，由于底板上已经安装好了连接件，支撑构件位于两个传送构件之间，可以从底板上相邻两个连接件之间的间隙处对底板进行支撑，避免对底板上的连接件造成挤压或碰撞。
22.在一种实施方式中，所述支撑构件的上侧面与传送滚轮的上侧面平齐，使底板可以同时接触到传送滚轮和支撑构件，并通过传送滚轮对底板进行传送。在支撑构件上具有一条贯穿其两端的通槽6，该通槽沿支撑构件长度方向设置；在所述通槽内设有多个支撑滚轮7，支撑滚轮沿通槽长度方向间隔分布，且支撑滚轮的轴线垂直于通槽的长度方向，并能绕其轴线转动，且支撑滚轮的上侧凸出于通槽。所述支撑滚轮上侧面与传送滚轮的上侧面相平齐。在支撑构件上设置支撑滚轮不仅可以起到支撑作用，通过支撑滚轮可以减少支撑构件与底板在传送过程中的摩擦，使底板能够更容易进行传送。当支撑构件为一个时，该支
撑构件与传送架可拆卸相连，可根据底板上连接件的位置对支撑构件的位置进行调整，使其能够位于相邻两个连接件之间的间隙处。
23.在另一种实施方式中，当支撑构件为多个时，所述支撑构件沿传送架的宽度方向间隔分布，可根据设计需要调整支撑构件在传送架上的位置。在支撑构件的下侧还设有多个滑移支架，多个滑移支架沿传送架长度方向间隔分布。在滑移支架上具有沿传送架宽度方向设置的滑轨8，所述滑轨与滑移支架固定相连。在滑轨8上对应各支撑构件分别滑动配合设有一滑块9，支撑构件与各滑移支架上对应位置的滑块固定相连，并与所述滑轨滑动相连，使支撑构件能够沿滑轨长度方向移动，可通过滑动滑移支架来调整支撑构件的位置。在滑移支架上设有一驱动机构，该驱动机构与滑移支架固定相连，其驱动端与滑块固定相连，并能够带动滑块沿滑轨滑动。在实际使用时，也可以通过驱动机构来对滑移支架的位置进行调整，还可以配合电脑控制系统和位置传感器，对底板上连接件的位置进行检测，进而通过驱动机构来对支撑构件的位置进行调整。在滑块上设有一锁紧装置，通过锁紧装置将滑块固定在滑轨上。在滑块和支撑构件之间还设有一个升降机构，该升降装置的一端与支撑构件固定相连，其另一端与滑块固定相连，用于驱动支撑构件沿竖直方向的移动。
24.在实际使用时，根据底板上连接件的数量以及相邻两个连接件之间的距离，可事先对支撑构件的位置进行调整，也可以通过驱动机构对支撑构件的位置进行调整，使动支撑构件位于底板上相邻两个连接构件之间，对底板起到支撑的作用，同时，支撑构件上的支撑滚轮对传送架上的底板还能起到一定的传送作用。如果底板的两侧也设有连接件，无法通过传送架两侧的传送滚轮进行传送，可以利用支撑构件将底板顶起，避免底板两侧的连接件与传送滚轮接触，并在支撑构件上设置传送链条和驱动装置，驱动装置通过传送链条带动支撑滚轮转动，从而实现对底板的运输。将本实用新型应用于钢筋桁架楼承板的生产线中，能够直接对安装好连接件的底板进行传送运输，不需要在对其进行翻转，减少连接件加工工位的设备数量，避免过多的设备导致相互之间发生干涉，从而影响生产效率，最终使整条生产线布局更加合理。
25.本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。
26.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。