一种防止断裂的焊接刀的制作方法

1.本实用新型涉及焊接刀技术领域，尤其涉及一种防止断裂的焊接刀。


背景技术：

2.焊接车刀是以焊接方式对刀刃部分和刀体部分进行连接的。通过脱水硼砂，铜片，锰铁，玻璃粉等焊料，经高温熔化，让合金，高速钢，立方氮化硼，金刚石，陶瓷等材质刀片与槽型一致的刀杆粘接在一起，以达到机加工作业的使用要求。
3.现有的焊接刀，主要用于不锈钢等粘度较高材料的半精和精加工，但现有焊接刀与刀架连接之间没有良好的过渡底座，因合金刀头不受高温的影响，但在冷却的过程中需要在恒温的条件下进行冷却，在冷却的过程中容易受到外部环境的影响，导致合金刀头发生崩齿，现有焊接刀多为单刀口设计，且切割角度有限，刀口锋利度低，切割效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过增加底座，使焊接的过程产生过渡条件，防止刀体之间与刀架进行焊接时，因冷却的过程中发生崩齿的现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止断裂的焊接刀，包括：底座，所述底座的顶部三分之一处开设有v型切面，所述v型切面的顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁底部焊接有刀体，所述刀体的外表面分别设置有上刀口和下刀口，所述刀体的顶部开设有缓冲圆角，所述底座的底部两侧均开设有安装圆角。
6.优选的，所述上刀口和下刀口的平均厚度为0.35nm，且上刀口和下刀口的斜面切口均为23
°
。
7.优选的，所述刀体采用302不锈钢材质，所述上刀口和下刀口的扩张角度为92
°
。
8.优选的，所述底座的外壁一侧开设有安装孔，所述安装孔的内表面焊接有两个金属板，两个所述金属板的相背一侧均固定安装有螺纹杆。
9.优选的，所述底座的外壁两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内表壁均固定安装有焊接架。
10.优选的，所述底座的外壁两侧均开设有卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，焊接刀的刀体多数为合金材料，不受温度的因素影响，但在焊接的过程后，在秋冬季节处于较为恒温的环境下冷却，本焊接刀通过将刀体与底座v型切面内部的安装凹槽内部，使底座与刀架接触，将底座放置到刀架上的凹槽中，将金属板上的螺纹杆插入到刀架凹槽内部的插孔内，先使用螺丝进行第一步固定，当放置的过程中凹槽内部的焊接架和刀架外壁接触后，位置调节准确，在通过铜片和玻璃粉进行焊接，解决了现有焊接刀在冷却的过程中容易受到外部环境的影响，导致合金刀头发生崩齿的问题。
13.2、本实用新型中，单刀口设计，刀口角度平面化，切割局限性高，且刀口不锋利，本焊接刀通过改变焊接刀刀体的主体形状，使上刀口与下刀口存在92
°
的扩张角度，刀体本身
采用304不锈钢，扩张角度保证刀体具有一定的形变量，将其控制到一定的范围，上刀口与下刀口之间产生的缓冲圆角在刀体做工使，防止刀体本身发生断裂，刀体采用双重角度，进而提高切割范围，解决了现有焊接刀切割角度有限，刀口锋利度低，切割效果差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种防止断裂的焊接刀的主视结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种防止断裂的焊接刀的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种防止断裂的焊接刀图1中a处结构放大立体图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、v型切面；3、安装凹槽；4、刀体；5、缓冲圆角；6、安装圆角；7、上刀口；8、下刀口；9、安装孔；10、金属板；11、螺纹杆；12、凹槽；13、焊接架；14、卡槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防止断裂的焊接刀，包括：底座1，底座1的顶部三分之一处开设有v型切面2，v型切面2的顶部开设有安装凹槽3，安装凹槽3的内壁底部焊接有刀体4，刀体4的外表面分别设置有上刀口7和下刀口8，刀体4的顶部开设有缓冲圆角5，底座1的底部两侧均开设有安装圆角6，底座1的外壁一侧开设有安装孔9，安装孔9的内表面焊接有两个金属板10，两个金属板10的相背一侧均固定安装有螺纹杆11，底座1的外壁两侧均开设有凹槽12，两个凹槽12的内表壁均固定安装有焊接架13，底座1的外壁两侧均开设有卡槽14。
22.其整个实施例1达到的效果为，首先在出厂时将刀体4与底座1v型切面2内部的安装凹槽3内部，使底座1与刀架接触，将底座1放置到刀架上的凹槽12中，将金属板10上的螺纹杆11插入到刀架凹槽12内部的插孔内，先使用螺丝进行第一步固定，当放置的过程中凹槽12内部的焊接架13和刀架外壁接触后，位置调节准确，在通过铜片和玻璃粉进行焊接，增加刀体4和刀架之间的过渡底座1，使焊接有不受环境温度的影响。
23.实施例2，如图1
‑
2所示，上刀口7和下刀口8的平均厚度为0.35nm，且上刀口7和下刀口8的斜面切口均为23
°
，刀体4采用302不锈钢材质，上刀口7和下刀口8的扩张角度为92
°
。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过改变焊接刀刀体4的主体形状，使上刀口7与下刀口8存在92
°
的扩张角度，刀体4本身采用304不锈钢，扩张角度保证刀体4具有一定的形变量，将其控制到一定的范围，上刀口7与下刀口8之间产生的缓冲圆角5在刀体4做工使，防止刀体4本身发生断裂，刀体4采用双重角度，进而提高切割范围，增加上刀口7与下刀口8的锋利度，使刀体4的切割效率增加。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种防止断裂的焊接刀，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部三分之一处开设有v型切面(2)，所述v型切面(2)的顶部开设有安装凹槽(3)，所述安装凹槽(3)的内壁底部焊接有刀体(4)，所述刀体(4)的外表面分别设置有上刀口(7)和下刀口(8)，所述刀体(4)的顶部开设有缓冲圆角(5)，所述底座(1)的底部两侧均开设有安装圆角(6)。2.根据权利要求1所述的一种防止断裂的焊接刀，其特征在于：所述上刀口(7)和下刀口(8)的平均厚度为0.35nm，且上刀口(7)和下刀口(8)的斜面切口均为23
°
。3.根据权利要求1所述的一种防止断裂的焊接刀，其特征在于：所述刀体(4)采用302不锈钢材质，所述上刀口(7)和下刀口(8)的扩张角度为92
°
。4.根据权利要求1所述的一种防止断裂的焊接刀，其特征在于：所述底座(1)的外壁一侧开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的内表面焊接有两个金属板(10)，两个所述金属板(10)的相背一侧均固定安装有螺纹杆(11)。5.根据权利要求1所述的一种防止断裂的焊接刀，其特征在于：所述底座(1)的外壁两侧均开设有凹槽(12)，两个所述凹槽(12)的内表壁均固定安装有焊接架(13)。6.根据权利要求1所述的一种防止断裂的焊接刀，其特征在于：所述底座(1)的外壁两侧均开设有卡槽(14)。

技术总结
本实用新型提供一种防止断裂的焊接刀，涉及焊接刀技术领域，本实用新型包括：底座，所述底座的顶部三分之一处开设有V型切面，所述V型切面的顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁底部焊接有刀体，所述刀体的外表面分别设置有上刀口和下刀口，当放置的过程中凹槽内部的焊接架和刀架外壁接触后，位置调节准确，在通过铜片和玻璃粉进行焊接，解决了现有焊接刀在冷却的过程中容易受到外部环境的影响，导致合金刀头发生崩齿的问题，上刀口与下刀口之间产生的缓冲圆角在刀体做工使，防止刀体本身发生断裂，刀体采用双重角度，进而提高切割范围，解决了现有焊接刀切割角度有限，刀口锋利度低，切割效果差的问题。切割效果差的问题。切割效果差的问题。


技术研发人员：张永祥 张永龙 张海涵
受保护的技术使用者：眉山凌锐精密刀具有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/24