一种法兰盘冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于法兰盘加工技术领域，具体是指一种法兰盘冲孔装置。


背景技术：

2.法兰盘是管道连接常用的零件，整体为回转体结构，在边部环形设置有通孔，便于安装螺栓，通孔加工大多数使用钻头完成，但是对于低硬度、或者薄边的法兰来说，也可以使用冲孔的方式进行成型，冲孔(是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求)能够一次性成型多个圆孔，效率高、精度高，但是目前的法兰盘冲孔效率较低，而且不便于调节孔距。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种法兰盘冲孔装置，通过弹簧使得在失去支撑时，冲锥能够自行复位，通过异形调节盘的弧形边，连续改变冲锥距离主轴的中心距，从而适用于不同规格的法兰盘，当法法兰盘的孔位数量大于冲锥数量时，通过旋转工件的方式能够加工数量为冲锥数量的倍数的法兰安装孔，有效解决了目前市场上的薄边法兰盘通孔加工需一个一个加工、效率低的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种法兰盘冲孔装置，包括孔距调节限位装置、孔距调节驱动装置、升降装置和法兰盘支撑装置，所述孔距调节限位装置设于升降装置上，所述孔距调节驱动装置设于孔距调节限位装置上，所述法兰盘支撑装置设于升降装置上；所述孔距调节限位装置包括升降圆台、多边形弹簧安装座、滑动冲锥和复位弹簧，所述升降圆台设于升降装置上，所述升降圆台上设有圆台中心孔，所述升降圆台上环形均布设有圆台滑动槽，所述多边形弹簧安装座上设有安装座中心圆台，所述多边形弹簧安装座通过安装座中心圆台卡合设于圆台中心孔中，所述滑动冲锥上设有冲锥t形滑块，所述滑动冲锥通过冲锥t形滑块卡合滑动设于圆台滑动槽中，所述滑动冲锥上设有环形滑动槽和头部尖锥，所述复位弹簧的一端设于冲锥t形滑块上，所述复位弹簧的另一端设于安装座中心圆台的侧壁上。
5.进一步地，所述孔距调节驱动装置包括调节主轴、异形调节盘、电机支架、驱动电机和联轴器，所述调节主轴转动设于安装座中心圆台中，所述调节主轴的端部设有主轴台阶轴，所述电机支架设于多边形弹簧安装座上，所述驱动电机卡合设于电机支架中，所述驱动电机上设有电机输出轴，所述联轴器卡合设于电机输出轴上，所述调节主轴通过主轴台阶轴卡合设于联轴器中，所述异形调节盘卡合设于调节主轴上，所述异形调节盘上环形均布设有调节板变径弧形边，所述调节板变径弧形边卡合滑动设于环形滑动槽中。
6.进一步地，所述升降装置包括主体底板、月牙形立柱、长条形顶板和升降电推缸，所述月牙形立柱对称设于主体底板上，所述长条形顶板设于月牙形立柱上，所述长条形顶板上设有顶板圆台，所述升降电推缸卡合设于顶板圆台中，所述升降圆台设于升降电推缸上。
7.进一步地，所述法兰盘支撑装置包括法兰支撑台和法兰盘本体，所述法兰支撑台设于主体底板上，所述法兰盘本体卡合设于法兰支撑台上，所述法兰盘本体上设有法兰盘薄边。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种法兰盘冲孔装置，通过弹簧使得在失去支撑时，冲锥能够自行复位，通过异形调节盘的弧形边，连续改变冲锥距离主轴的中心距，从而适用于不同规格的法兰盘，当法法兰盘的孔位数量大于冲锥数量时，通过旋转工件的方式能够加工数量为冲锥数量的倍数的法兰安装孔，有效解决了目前市场上的薄边法兰盘通孔加工需一个一个加工、效率低的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型一种法兰盘冲孔装置的立体图；
10.图2为本实用新型一种法兰盘冲孔装置的爆炸视图；
11.图3为本实用新型一种法兰盘冲孔装置的主视图；
12.图4为图3中沿着剖切线a
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a的剖视图；
13.图5为图3中沿着剖切线b
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b的剖视图；
14.图6为图5中的ⅰ部分的局部放大图。
15.其中，1、孔距调节限位装置，2、孔距调节驱动装置，3、升降装置，4、法兰盘支撑装置，5、升降圆台，6、多边形弹簧安装座，7、滑动冲锥，8、复位弹簧，9、圆台中心孔，10、圆台滑动槽，11、安装座中心圆台，12、冲锥t形滑块，13、环形滑动槽，14、头部尖锥，15、调节主轴，16、异形调节盘，17、电机支架，18、驱动电机，19、联轴器，20、主轴台阶轴，21、调节板变径弧形边，22、电机输出轴，23、主体底板，24、月牙形立柱，25、长条形顶板，26、升降电推缸，27、顶板圆台，28、法兰支撑台，29、法兰盘本体，30、法兰盘薄边。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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6所示，本实用新型一种法兰盘冲孔装置，包括孔距调节限位装置1、孔距调节驱动装置2、升降装置3和法兰盘支撑装置4，所述孔距调节限位装置1设于升降装置3上，所述孔距调节驱动装置2设于孔距调节限位装置1上，所述法兰盘支撑装置4设于升降装置3上；所述孔距调节限位装置1包括升降圆台5、多边形弹簧安装座6、滑动冲锥7和复位弹簧8，所述升降圆台5设于升降装置3上，所述升降圆台5上设有圆台中心孔9，所述升降圆台5上环形均布设有圆台滑动槽10，所述多边形弹簧安装座6上设有安装座中心圆台11，所述多边形弹簧安装座6通过安装座中心圆台11卡合设于圆台中心孔9中，所述滑动冲锥7上设有冲锥t形滑块12，所述滑动冲锥7通过冲锥t形滑块12卡合滑动设于圆台滑动槽10中，所述滑动冲锥7上设有环形滑动槽13和头部尖锥14，所述复位弹簧8的一端设于冲锥t形滑块12上，所述
复位弹簧8的另一端设于安装座中心圆台11的侧壁上。
19.所述孔距调节驱动装置2包括调节主轴15、异形调节盘16、电机支架17、驱动电机18和联轴器19，所述调节主轴15转动设于安装座中心圆台11中，所述调节主轴15的端部设有主轴台阶轴20，所述电机支架17设于多边形弹簧安装座6上，所述驱动电机18卡合设于电机支架17中，所述驱动电机18上设有电机输出轴22，所述联轴器19卡合设于电机输出轴22上，所述调节主轴15通过主轴台阶轴20卡合设于联轴器19中，所述异形调节盘16卡合设于调节主轴15上，所述异形调节盘16上环形均布设有调节板变径弧形边21，所述调节板变径弧形边21卡合滑动设于环形滑动槽13中。
20.所述升降装置3包括主体底板23、月牙形立柱24、长条形顶板25和升降电推缸26，所述月牙形立柱24对称设于主体底板23上，所述长条形顶板25设于月牙形立柱24上，所述长条形顶板25上设有顶板圆台27，所述升降电推缸26卡合设于顶板圆台27中，所述升降圆台5设于升降电推缸26上。
21.所述法兰盘支撑装置4包括法兰支撑台28和法兰盘本体29，所述法兰支撑台28设于主体底板23上，所述法兰盘本体29卡合设于法兰支撑台28上，所述法兰盘本体29上设有法兰盘薄边30。
22.具体使用时，用户首先将法兰盘本体29安装在法兰支撑台28上，然后启动驱动电机18，由法兰盘本体29通过调节主轴15带着异形调节盘16旋转，异形调节盘16在旋转的时候通过调节板变径弧形边21和滑动冲锥7的滑动接触，限制头部尖锥14到升降圆台5的中心距离的最小值，通过复位弹簧8将滑动冲锥7拉向升降圆台5的中心位置，直到头部尖锥14处于顶板圆台27的正上方时完成滑动冲锥7的调节，然后启动升降电推缸26，通过升降电推缸26的同步伸长带着升降圆台5向下运动，从而通过头部尖锥14在顶板圆台27上冲出孔洞，当需要的孔的数量是滑动冲锥7的数量的倍数时，将法兰盘本体29旋转一定角度后再次进行冲压成型，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。