加工中心专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别地，涉及加工中心专用夹具。


背景技术：

2.原材料利用机床进行加工时，需要用到夹具对材料进行装夹，以便于机床对原材料的加工。
3.卧式机床通常利用三爪卡盘或四爪卡盘对轴类工件进行装夹，在工件装夹过程中，工件受到较大的径向压力，同时三爪卡盘对装夹工件的直径受到一定的限制，不利于空心轴类工件的固定。
4.现有技术中，卧式机床对空心轴类工件装夹时，一般采用三爪卡盘对工件外壁进行夹持，或者利用空心轴内壁进行夹持，这两种装夹方式对工件产生较大的径向力，容易造成工件变形，进而对工件的性能造成影响，因此如何设计一种便于空心轴类工件装夹的专用夹具成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的是提供加工中心专用夹具，解决了空心轴工件在装夹过程中受损的问题，同时解决了空心轴工件直径受限的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.加工中心专用夹具，包括螺纹管，所述螺纹管用三爪卡盘夹持，所述螺纹管上固定设有定位盘，所述定位盘上设有预紧警示装置，所述预紧警示装置包括显示装置、触发装置，所述定位盘一侧设有抵压板，所述螺纹管内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上设有限位板，所述限位板与所述抵压板相互配合用于工件的装夹，所述触发装置包括设于定位盘上的接电环，设于抵压板上的供电触头，定位盘和抵压板之间设有弹性元件，当接电环和供电触头接触时，显示装置亮起。
8.本实用新型利用螺杆与螺纹管配合的方式调节抵压板与限位板之间的距离，进而对工件进行装夹，利用预紧警示装置感应装夹工件受到的预紧力，防止工件装夹时发生变形，解决了工件装夹变形的问题，利用抵压板与限位板对工件进行装夹，同时解决了工件直径受到限制的问题。
9.进一步的，所述显示装置包括警示灯带。
10.进一步的，所述定位盘上开设有警示槽，所述警示灯带固定安装在所述警示槽内。
11.进一步的，所述警示槽内壁固定设有用于防护警示灯带掉落的防护罩。
12.进一步的，所述警示装置还包括供电装置，所述供电装置包括纽扣电池，所述纽扣电池的正极与警示灯带的输入端电性连接，所述纽扣电池的负极与所述供电触头电性连接，所述警示灯带的输出端与接电环之间电性连接有导线。
13.进一步的，所述定位盘上开设有纽扣电池存放腔，所述纽扣电池安装在所述纽扣电池存放腔内。
14.进一步的，所述抵压板以及所述限位板相互靠近端面均设有用于保护装夹工件的弹性组件。
15.进一步的，所述弹性组件为橡胶垫。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图1中a的放大结构示意图；
19.图4为图2中b的放大结构示意图；
20.图5为图2中c
‑
c的结构示意图。
21.附图标记：11、螺纹管；12、定位盘；13、接电环；14、警示槽；15、防护罩；16、警示灯带；17、导线；18、纽扣电池存放腔；19、纽扣电池；20、压片弹簧；21、抵压板；22、供电触头；23、橡胶垫；24、限位板；25、螺杆。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
23.实施例：
24.参照图1和图5所示，本实施例提供加工中心专用夹具，主要用于安装到卧式机床上，对空心轴类零件进行装夹。
25.包括螺纹管11，所述螺纹管11用三爪卡盘夹持，所述螺纹管11上固定设有定位盘12，所述定位盘12上设有预紧警示装置，所述预紧警示装置包括显示装置、触发装置，所述定位盘12一侧设有抵压板21，所述螺纹管11内螺纹连接有螺杆25，所述螺杆25上设有限位板24，所述限位板24与所述抵压板21相互配合用于工件的装夹，所述触发装置包括设于定位盘12上的接电环13，设于抵压板21上的供电触头22，初始时，定位盘12和抵压板21之间设有弹性元件，接电环13和供电触头22分离，显示装置熄灭，当接电环13和供电触头22接触时，显示装置亮起。
26.具体的：
27.通过上述装置，将螺纹管11夹持在三爪卡盘内部，此时螺杆25解除与螺纹管11的连接，接电环13和供电触头22分离，弹性元件处于自由状态，将待装夹的工件套设在螺杆25上，此时工件一端与限位板24抵接，将螺杆25另一端延伸至螺纹管11内部，转动螺杆25，实现螺杆25向螺纹管11内部进给，此时工件另一端与所述抵压板21抵接，继续转动螺杆25，加大对工件的夹持力，此时弹性元件发生形变，促使供电触头22与接电环13接触，进而实现显示装置亮起，此时停止转动螺杆25，保持工件的受到的预紧力，此时可驱动机床，进而带动螺纹管11与工件进行转动。
28.在本实施例中，结合图2和图4所示，所述弹性元件为压片弹簧20，所述压片弹簧20一端与定位盘12固定连接，其另一端与所述抵压板固定连接，所述供电触头22固定在所述压片弹簧20上。
29.为了实现工件安装到位警示，本实施例中，如图4所示，所述显示装置包括警示灯
带16。
30.通过上述设置，当警示灯带16亮起时，此时工件装夹完毕，停止转动螺杆25，进而停止对工件进行预紧。
31.为了警示灯带16进行安装，本实施例中，如图4所示，所述定位盘12上开设有警示槽14，所述警示灯带16固定安装在所述警示槽14内。
32.为了实现对警示灯带16的防护，本实施例中，如图4所示，所述警示槽14内壁固定设有用于防护警示灯带16掉落的防护罩15。
33.为了实现显示装置与触发装置的电力输送，本实施例中，如图4所示，所述警示装置还包括供电装置，所述供电装置包括纽扣电池19，所述纽扣电池19的正极与警示灯带16的输入端电性连接，所述纽扣电池19的负极与所述供电触头22电性连接，所述警示灯带16的输出端与接电环13之间电性连接有导线17。
34.为了实现纽扣电池19的安装，在本实施例中，结合图2和图4所示，所述定位盘12上开设有纽扣电池存放腔18，所述纽扣电池19安装在所述纽扣电池存放腔18内，纽扣电池存放腔18在定位盘12上均匀分布保证定位盘12重心在轴线上。
35.为了防止工件装夹过程中损坏，在本实施例中，结合图1和图4所示，所述抵压板21以及所述限位板24相互靠近端面均设有用于保护装夹工件的弹性组件；所述弹性组件为橡胶垫23。
36.实施原理：初始状态，接电环13与供电触头22分离，显示装置熄灭，首先将螺杆25与螺纹管11之间的螺纹连接关系解除，此时将工件套在螺杆25上，将螺杆25另一端延伸至螺纹管11内部并转动所述螺杆25，调节工件位置，将工件轴线与螺杆25轴线重合，此时工件一端与所述限位板24抵接，另一端与抵压板21抵接，继续转动螺杆25，由于螺杆25与螺纹管11内壁螺纹连接，进而实现螺杆25向螺纹管11内部进给，此时压片弹簧20受力变形，进而造成接电环13与供电触头22之间间隙逐渐变小，当接电环13与供电触头22接触时，显示装置亮起，此时停止转动螺杆25，完成工件的装夹。
37.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。