基于机器视觉的层燃锅炉燃烧识别分析装置的制作方法

1.本实用新型属于层燃炉燃烧识别装置相关技术领域，具体涉及一种基于机器视觉的层燃锅炉燃烧识别分析装置。


背景技术：

2.层燃锅炉是一种非常成熟的锅炉型式，其应用已有上百年，主要作用是供暖和工业供汽为主，发展历程经历了手烧炉、链条炉和抛煤机链条炉等多种型式，现在应用的主要结构型式有：固定炉排炉、链条炉排炉、抛煤机炉排炉、往复炉排炉及振动炉排炉等，层燃锅炉结构简单、启停方便，在当今燃煤锅炉朝向大容量、高参数的发展趋势下，仍有相当数量的层燃锅炉作为部分电厂的启动锅炉或部分地区的供暖供汽锅炉。
3.现有的装置在冷却风机向风冷防护罩内部输出冷气的时候，由于层燃锅炉的温度在升高，因此，为了降温，冷却风机的输出功率会增加，且现有的风冷防护罩的排风口是固定大小的，因此，在冷却风机的输出功率增加的时候，冷风向风冷防护罩内部量会增加，因此，风冷防护罩排风会发生不及时的现象，从而导致热风无法快速的排出，从而导致降温效果较差，为此，我们提供一种基于机器视觉的层燃锅炉燃烧识别分析装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于机器视觉的层燃锅炉燃烧识别分析装置，以解决上述背景技术中提出的散热效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于机器视觉的层燃锅炉燃烧识别分析装置技术方案包括层燃锅炉，所述层燃锅炉的一侧开设有观火孔门，所述层燃锅炉位于观火孔门的正下方固定安装有安装支架，且安装支架上固定安装有风冷防护罩，所述风冷防护罩内部固定安装有摄像器，所述风冷防护罩上固定连接有风冷组件，且风冷防护罩上安装有排风组件，所述风冷组件和风冷防护罩上设置有信号收集组件，所述信号收集组件用于收集风冷组件信号和摄像器温度信号。
6.优选的，所述风冷组件包括控制箱、冷却风机、变径异三通、不锈钢波纹管和进风接口，所述层燃锅炉的外侧设置有控制箱和冷却风机，且控制箱与冷却风机之间通过风机电源线电性连接，所述冷却风机的输出端固定连接有变径异三通，且变径异三通远离冷却风机水平的另一端固定连通有不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管的一端固定连通有进风接口，且进风接口与风冷防护罩固定连通，在对摄像器进行散热的时候，通过控制箱控制冷却风机进行工作，从而产生冷气并从变径异三通、不锈钢波纹管经由进风接口进入风冷防护罩的内部，从而实现对于摄像器在使用的时候的降温处理。
7.优选的，所述排风组件包括出风筒、出风孔、摩擦力棒和滑板，所述风冷防护罩上固定连通有出风筒，且出风筒内部固定安装有摩擦力棒，所述出风筒外壁从下到上等距开设有出风孔，所述摩擦力棒上滑动连接有滑板，现有的装置在冷却风机向风冷防护罩内部输出冷气的时候，由于层燃锅炉的温度在升高，因此，为了降温，冷却风机的输出功率会增
加，且现有的风冷防护罩的排风口是固定大小的，因此，在冷却风机的输出功率增加的时候，冷风向风冷防护罩内部量会增加，因此，风冷防护罩排风会发生不及时的现象，从而导致热风无法快速的排出，从而导致降温效果较差，该实用新型通过冷却风机的输出功率的增加，此时风冷防护罩内部的压强会上升，从而会挤压滑板在摩擦力棒上向上移动，且由于风冷防护罩内部的压强越高，会使得滑板在摩擦力棒上向上移动的距离越多，从而使出风孔裸露出来的越多，从而能够根据风冷防护罩内部的压强的大小自动调节出风孔的多少，从而保证风冷防护罩内部的冷风能够被及时的排出，从而不会影响风冷防护罩内部的空气流动，从而更好的对摄像器进行散热。
8.优选的，所述出风孔的孔距在出风筒的外壁由下到上依次增加，增加排风量的目的。
9.优选的，所述摩擦力棒的外侧的摩擦系数从下至上依次上升，且摩擦系数的间隔与出风孔开设在出风筒上的间距相同，摩擦力棒外部的摩擦系数从下至上依次上升并与与出风孔开设在出风筒上的间距相同的目的是为了在不同的压力状态下滑板受到压强上升的高度不同，从而在上升的过程中依次对出风孔进行打开的目的。
10.优选的，所述信号收集组件包括信号采集模块、视频分析平台和dcs软件，所述风冷防护罩和风冷组件上均连接有信号采集模块，且信号采集模块采集的信号传输给视频分析平台，所述视频分析平台通过交换机传递给dcs软件，进风接口通过不锈钢波纹管和变径异三通连接至冷却风机，变径异三通另一端接入取样管，连接至风压变送器，控制箱可以就地和远程控制冷却风机的启停，同时配置冷却风机过热保护，对控制箱增加另一路开关为摄像器和信号采集模块进行供电，预留远程控制端子和状态上传端子，摄像器视频信号通过千兆网线接入视频分析平台，冷却风机状态信号，温度信号，压力信号均接入采集传输模块，此模块通过协议转换将信号传输至视频分析平台，视频分析平台架构于高性能工控机之上，保证了计算的高效和稳定，工控机配置串口和双网卡，串口通过232转485模块与采集模块通讯，获得摄像器采集装置的保护信息，一网卡接入dcs系统交换机，另一网卡与工业摄像器连接，摄像器信号接入工业视觉算法平台将视频信号进行信号源选择，颜色转换，blob分析，条件检测，字符比较，变量计算和发送数据，逻辑算法组态，结合像素点阵数量，摄像器角度和观测距离，将炉排按区域等分，通过各区域blob分析结果判断火焰情况，从而获取火床燃烧位置信息，此信息经过协议转换，汇同采集装置的检测保护信息一并传送至dcs软件，为操作人员提供实时燃烧数据，方便运行人员负荷调整和风煤配比，也为下一步的燃烧优化控制奠定了基础，提供了数据判断依据。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于机器视觉的层燃锅炉燃烧识别分析装置，具备以下有益效果：
12.该实用新型通过冷却风机的输出功率的增加，此时风冷防护罩内部的压强会上升，从而会挤压滑板在摩擦力棒上向上移动，且由于风冷防护罩内部的压强越高，会使得滑板在摩擦力棒上向上移动的距离越多，从而使出风孔裸露出来的越多，从而能够根据风冷防护罩内部的压强的大小自动调节出风孔的多少，从而保证风冷防护罩内部的冷风能够被及时的排出，从而不会影响风冷防护罩内部的空气流动，从而更好的对摄像器进行散热。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种基于机器视觉的层燃锅炉燃烧识别分析装置结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的风冷组件结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的排风组件结构示意图；
17.图中：1、层燃锅炉；2、观火孔门；3、安装支架；4、风冷防护罩；5、风冷组件；501、控制箱；502、冷却风机；503、变径异三通；504、不锈钢波纹管；505、进风接口；6、排风组件；601、出风筒；602、出风孔；603、摩擦力棒；604、滑板；7、摄像器；8、信号收集组件；801、信号采集模块；802、视频分析平台；803、dcs软件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种基于机器视觉的层燃锅炉燃烧识别分析装置技术方案包括层燃锅炉1，所述层燃锅炉1的一侧开设有观火孔门2，所述层燃锅炉1位于观火孔门2的正下方固定安装有安装支架3，且安装支架3上固定安装有风冷防护罩4，所述风冷防护罩4内部固定安装有摄像器7，所述风冷防护罩4上固定连接有风冷组件5，且风冷防护罩4上安装有排风组件6，所述风冷组件5和风冷防护罩4上设置有信号收集组件8，所述信号收集组件8用于收集风冷组件5信号和摄像器7温度信号。
20.所述风冷组件5包括控制箱501、冷却风机502、变径异三通503、不锈钢波纹管504和进风接口505，所述层燃锅炉1的外侧设置有控制箱501和冷却风机502，且控制箱501与冷却风机502之间通过风机电源线电性连接，所述冷却风机502的输出端固定连接有变径异三通503，且变径异三通503远离冷却风机502水平的另一端固定连通有不锈钢波纹管504，所述不锈钢波纹管504的一端固定连通有进风接口505，且进风接口505与风冷防护罩4固定连通，在对摄像器7进行散热的时候，通过控制箱501控制冷却风机502进行工作，从而产生冷气并从变径异三通503、不锈钢波纹管504经由进风接口505进入风冷防护罩4的内部，从而实现对于摄像器7在使用的时候的降温处理。
21.所述排风组件6包括出风筒601、出风孔602、摩擦力棒603和滑板604，所述风冷防护罩4上固定连通有出风筒601，且出风筒601内部固定安装有摩擦力棒603，所述出风筒601外壁从下到上等距开设有出风孔602，所述摩擦力棒603上滑动连接有滑板604，现有的装置在冷却风机502向风冷防护罩4内部输出冷气的时候，由于层燃锅炉1的温度在升高，因此，为了降温，冷却风机502的输出功率会增加，且现有的风冷防护罩4的排风口是固定大小的，因此，在冷却风机502的输出功率增加的时候，冷风向风冷防护罩4内部量会增加，因此，风冷防护罩4排风会发生不及时的现象，从而导致热风无法快速的排出，从而导致降温效果较差，该实用新型通过冷却风机502的输出功率的增加，此时风冷防护罩4内部的压强会上升，
从而会挤压滑板604在摩擦力棒603上向上移动，且由于风冷防护罩4内部的压强越高，会使得滑板604在摩擦力棒603上向上移动的距离越多，从而使出风孔602裸露出来的越多，从而能够根据风冷防护罩4内部的压强的大小自动调节出风孔602的多少，从而保证风冷防护罩4内部的冷风能够被及时的排出，从而不会影响风冷防护罩4内部的空气流动，从而更好的对摄像器7进行散热。
22.所述出风孔602的孔距在出风筒601的外壁由下到上依次增加，增加排风量的目的。
23.所述摩擦力棒603的外侧的摩擦系数从下至上依次上升，且摩擦系数的间隔与出风孔602开设在出风筒601上的间距相同，摩擦力棒603外部的摩擦系数从下至上依次上升并与与出风孔602开设在出风筒601上的间距相同的目的是为了在不同的压力状态下滑板604受到压强上升的高度不同，从而在上升的过程中依次对出风孔602进行打开的目的。
24.所述信号收集组件8包括信号采集模块801、视频分析平台802和dcs软件803，所述风冷防护罩4和风冷组件5上均连接有信号采集模块801，且信号采集模块801采集的信号传输给视频分析平台802，所述视频分析平台802通过交换机传递给dcs软件803，进风接口505通过不锈钢波纹管504和变径异三通503连接至冷却风机502，变径异三通503另一端接入取样管，连接至风压变送器，控制箱501可以就地和远程控制冷却风机502的启停，同时配置冷却风机502过热保护，对控制箱501增加另一路开关为摄像器7和信号采集模块801进行供电，预留远程控制端子和状态上传端子，摄像器7视频信号通过千兆网线接入视频分析平台802，冷却风机502状态信号，温度信号，压力信号均接入采集传输模块，此模块通过协议转换将信号传输至视频分析平台802，视频分析平台802架构于高性能工控机之上，保证了计算的高效和稳定，工控机配置串口和双网卡，串口通过232转485模块与采集模块通讯，获得摄像器7采集装置的保护信息，一网卡接入dcs系统交换机，另一网卡与工业摄像器7连接，摄像器7信号接入工业视觉算法平台将视频信号进行信号源选择，颜色转换，blob分析，条件检测，字符比较，变量计算和发送数据，逻辑算法组态，结合像素点阵数量，摄像器7角度和观测距离，将炉排按区域等分，通过各区域blob分析结果判断火焰情况，从而获取火床燃烧位置信息，此信息经过协议转换，汇同采集装置的检测保护信息一并传送至dcs软件803，为操作人员提供实时燃烧数据，方便运行人员负荷调整和风煤配比，也为下一步的燃烧优化控制奠定了基础，提供了数据判断依据。
25.工作原理：该实用新型通过冷却风机502的输出功率的增加，此时风冷防护罩4内部的压强会上升，从而会挤压滑板604在摩擦力棒603上向上移动，且由于风冷防护罩4内部的压强越高，会使得滑板604在摩擦力棒603上向上移动的距离越多，从而使出风孔602裸露出来的越多，从而能够根据风冷防护罩4内部的压强的大小自动调节出风孔602的多少，从而保证风冷防护罩4内部的冷风能够被及时的排出，从而不会影响风冷防护罩4内部的空气流动，从而更好的对摄像器7进行散热。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。