一种外旋增压火孔火盖的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种外旋增压火孔火盖。


背景技术：

2.现在灶具在家庭使用中越来越广泛，而灶具中直接与厨具接触的是火盖，火盖的好坏决定了灶具的好坏。火盖，也称为分火器，是燃烧器中上端温度最高的部分，主要材质为铜质或铸铁。对表面处理的要求主要是长时间耐高温、耐腐蚀、装饰性好。而现有火盖氧气吸收率低，使得燃气燃烧不充分，热效率低，达不到节能减排的效果。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种外旋增压火孔火盖，其解决了热效率低的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型的外旋增压火孔火盖包括：
7.底板，所述底板上设置有第一连接管和第二连接管；
8.基盖，所述基盖设置于所述底板上，所述基盖包括环状的第一安装板，所述第一安装板上设置有多个间隔分布的第一导气槽，所述第一导气槽的延伸方向均分别与所述第一安装板的径向成夹角α；
9.上盖，所述上盖包括火柱和环状的第二安装板，所述火柱的第一端通过多个连接臂连接所述第二安装板的内圆周；所述第二安装板上设置有多个间隔分布的第二导气槽，所述第二导气槽的延伸方向均分别与所述第二安装板的径向成夹角α；所述第一导气槽与所述第二导气槽的槽口相对抵接后形成有第一火孔，所述第一火孔与所述第一连接管连接；
10.顶盖，所述顶盖设置于所述火柱的第二端，所述顶盖与所述火柱的第二端形成有第二火孔，所述第二火孔与所述第二连接管连接。
11.可选地，0≤α≤45
°
。
12.可选地，所述第一导气槽和所述第二导气槽的延伸方向均与所述底板所在的平面形成锐角。
13.可选地，所述第一火孔和第二火孔的横截面均呈圆形或多边形。
14.可选地，任意两个相邻所述第一导气槽之间均设置有第一凸台，所述凸台的长度小于所述第一导气槽的长度；
15.所述第一安装板的内侧面抵接于所述第一凸台上。
16.可选地，所述火柱包括围板和环状的端板；
17.所述围板的第一端通过多个所述连接臂连接所述第二安装板的内圆周；
18.所述端板设置于所述围板的第二端，所述顶盖设置于所述端板上，所述端板上设
置有多个第三导气槽，所述第三导气槽的延伸方向均分别与所述端板的径向成夹角β，0≤β≤45
°
。
19.可选地，所述顶盖上设置有多个第四导气槽，所述第四导气槽的延伸方向均分别与所述顶盖的径向成夹角β；
20.所述第三导气槽与所述第四导气槽的槽口相对抵接后形成所述第二火孔。
21.可选地，任意两个相邻所述第三导气槽之间均设置有第二凸台，所述顶盖的内侧面抵接于所述第二凸台上。
22.可选地，所述第二火孔的延伸方向与所述底板所在的平面成锐角。
23.可选地，所述底板、所述上盖、所述基盖和所述顶盖采用相同材料或不同材料制成，所述材料包括不锈钢、铁板和镀铝板。
24.(三)有益效果
25.第一火孔和第二火孔旋转了设定的角度，第一火孔中喷射的火焰成旋涡状，加快了空气的流通，从而有效地提高了氧气的吸收，使燃气燃烧更加充分，提高了燃气灶的热效率，另外，旋转的火焰还能带来更好的美观效果，提高了产品的吸引力。火孔分成两件的组合结构，增加了引射的长度，增强了火苗的硬度，降低了生产成本成本，解决有火盖容易产生漏火的问题。
附图说明
26.图1为本实用新型的外旋增压火孔火盖的立体图；
27.图2为本实用新型的外旋增压火孔火盖的分解图；
28.图3为本实用新型的外旋增压火孔火盖的俯视图。
29.【附图标记说明】
30.1：底板；11：第一连接管；
31.2：基盖；21：第一安装板；22：第一导气槽；23：第一凸台；
32.3：上盖；31：火柱；311：围板；32：第二安装板；33：第二导气槽； 34：第三导气槽；35：连接臂；
33.4：顶盖；41：第四导气槽；
34.5：第一火孔；
35.6：第二火孔。
具体实施方式
36.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”...... 等方位名词以图1的定向为参照。
37.为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
38.本实用新型提供了一种外旋增压火孔火盖，如图1和图2所示，其包括底板1、基盖2、上盖3以及顶盖4。其中，底板1上设置有第一连接管11 和第二连接管，第一连接管11和第二连接管的入口均连接燃气源。基盖2 的外圆周抵接在底板1上，底板1的边缘设置有向上延伸的挡边，基盖2的外圆周卡设在挡边内，从而有效地避免了火盖使用过程中基盖2脱离底板1 的情况发生。基盖2包括呈环状的第一安装板21，第一安装板21上设置有多个间隔分布的第一导气槽22，如图3所示，第一导气槽22的延伸方向均不通过第一安装板21的轴心线，第一导气槽22的延伸方向在底板1上的投影均分别与第一安装板21的径向成夹角α。具体地，第一导气槽22的延伸方向并不是与第一安装板21所在圆的径向平行，两者之间存在夹角α，也可以看做是第一导气槽22相对于第一安装板21所在圆的径向顺时钟或逆时针旋转了一个设定的角度。上盖3上设置有火柱31和环状的第二安装板32，火柱31的第一端仅通过多个连接臂35连接第二安装板32的内圆周，连接臂35的数量优选为3个，有效地减少了材料的使用量，降低了生产成本，减轻火盖的整体重量，方便运输。第二安装板32上设置有多个间隔分布的第二导气槽33，第二导气槽22的延伸方向在底板1上的投影均分别与第二安装板32的径向成夹角α。具体地，第二导气槽33的延伸方向不通过第二安装板32的轴心线，同样的，第二导气槽33的延伸方向并不是与第二安装板32所在圆的径向平行，两者之间存在一定的夹角，也可以看做是第一导气槽22相对于第一安装板21所在圆的径向顺时钟或逆时针旋转了一个设定的角度。第一导气槽22与第二导气槽33的槽口相对抵接后形成有第一火孔 5，第一火孔5的入口与第一连接管11的出口连接，燃气源的燃气通过第一连接管11进入第一火孔5内燃烧。第一火孔5并不是沿径向分布，而是旋转了设定的角度，第一火孔5中喷射的火焰成旋涡状，加快了空气的流通，从而有效地提高了氧气的吸收，使燃气燃烧更加充分，提高了燃气灶的热效率，另外，旋转的火焰还能带来更好的美观效果，提高了产品的吸引力。同时，顶盖4设置于火柱31的第二端，顶盖4与火柱31的第二端形成有第二火孔6，第二火孔6的入口与第二连接管的出口连接，燃气源的燃气通过第二连接管进入第二火孔6内进行燃烧。同样的，第二火孔6也可以旋转角度α以达到如上所描述的效果。本实用新型使火孔分成两件的组合结构，增加了引射的长度，增强了火苗的硬度，降低了生产成本成本，解决有火盖容易产生漏火的问题。
39.进一步地，如图3所示，第一导气槽22靠近第一安装板21的轴心线的一端位于第一安装板21所在圆的第一半径上，第一导气槽22远离第一安装板21的轴心线的一端以第一半径与第一安装板21的外圆周的交点为起点，沿第一安装板21的外圆周旋转0
‑
45度，包括0度和45度，从而使第一导气槽22相对于第一半径的旋转了0
‑
45度，包括0度和45度，旋转方向可以为顺时钟也可以为逆时针，在此不做限定。第二导气槽33靠近第二安装板32的轴心线的一端位于第二安装板32所在圆的第二半径b上，第二导气槽33远离第二安装板32的轴心线的一端以第二半径b与第二安装板32的外圆周的交点为起点，沿第二安装板32的外圆周旋转了一个设定角度α，α为0
‑
45度，从而使第二导气槽33相对于第二半径b旋转了0
‑
45度，包括0 度和45度，旋转方向可以为顺时钟也可以为逆时针，在此不做限定，但是第一导气槽22和第二导气槽33的旋转方向必须相同。第一导气槽22和第二导气槽33相对设置并配和后形成的第一火孔5，第一火孔5也旋转了0
‑
45 度，包括0度和45度，火孔在喷射火焰时能够产生旋转的火焰，提高燃烧效率。
40.如图1所示，第一导气槽22的延伸方向与底板1所在的平面形成锐角，第二导气槽
33的延伸方向与底板1所在的平面形成锐角。第一导气槽22和第二导气槽33向内延伸的坡度可以使第一安装板21直接卡设在第二安装板 32上，通过第一导气槽22和第二导气槽33的坡度能够防止基盖2与上盖3 之间产生相对运动。同时，第一导气槽22的延伸方向与底板1所在的平面形成锐角，第二导气槽33的延伸方向与底板1所在的平面形成锐角，其角度均在20
°‑
60
°
之间。
41.进一步地，第一火孔5和第二火孔6的横截面均呈圆形或多边形。第一火孔5和第二火孔6的横截面可以相同也可以不同，可以根据用户的需求进行选择。
42.优选地，任意两个相邻第一导气槽22之间均设置有第一凸台23，第一安装板21的内侧面抵接于第一凸台23上。第一凸台23的长度小于第一导气槽22的长度，留下一个通道连通两个相邻的第一火孔5，使相邻两个第一火孔5更方便的传火。另外，第一凸台23的高度在0.4cm
‑
0.7cm之间，其能够达到更好的传火效果。
43.如图2所示，火柱31包括围板311和环状的端板。围板311的第一端通过多个连接臂35连接第二安装板32的内圆周。端板设置于围板311的第二端，端板上设置有多个第三导气槽34，第三导气槽34的延伸方向在底板 1上的投影均分别与端板的径向成夹角β，0≤β≤45
°
。第三导气槽34的延伸方向与底板1所在的平面成锐角，其角度均在20
°‑
60
°
之间。顶盖4设置在端板上，顶盖4上设置有多个第四导气槽41，第四导气槽22的延伸方向在底板1上的投影均分别与顶盖4的径向成夹角β。第四导气槽41的延伸方向与底板1所在的平面成锐角，其角度均在20
°‑
60
°
之间。第三导气槽 34与第四导气槽41的槽口相对抵接后形成第二火孔6。第三导气槽34和第四导气槽41向内延伸的坡度可以使得顶盖4直接卡设在端板上，通过第三导气槽34和第四导气槽41的坡度，防止顶盖4与端板产生相对运动。
44.优选地，任意两个相邻第三导气槽34之间均设置有第二凸台，顶盖4 的内侧面抵接于第二凸台上。第二凸台的高度在0.4cm
‑
0.7cm之间，第二凸台与第一凸台23的结构相似，能够达到更好的传火效果。
45.如图3所示，第二火孔6的延伸方向与底板1所在的平面成锐角，并且，第二火孔6与第一火孔5一样，也能实现第一火孔5的效果，在此不再赘述。
46.优选地，底板1、上盖3、基盖2和顶盖4采用相同材料或不同材料制成，材料包括不锈钢、铁板和镀铝板，火盖加工更加简便，材料环保，加工效率高。
47.第一火孔5和第二火孔6旋转了设定的角度，第一火孔5和第二火孔6 旋转的方向优选为相同，第一火孔5中喷射的火焰成旋涡状，加快了空气的流通，从而有效地提高了氧气的吸收，使燃气燃烧更加充分，提高了燃气灶的热效率，另外，旋转的火焰还能带来更好的美观效果，提高了产品的吸引力。火孔分成两件的组合结构，增加了引射的长度，增强了火苗的硬度，降低了生产成本成本，解决有火盖容易产生漏火的问题。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
51.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。