一种钢结构桁架吊装用辅助支撑平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑桁架技术领域，具体涉及一种钢结构桁架吊装用辅助支撑平台。


背景技术：

2.桁架，是指用杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，因而桁架结构在现今的许多大跨度的场馆建筑，如会展中心、体育场馆或其他一些大型公共建筑中得到了广泛运用，如某煤场封闭工程项目为大跨度的预应力张弦屋面结构形式，均采用单向受力的预应力张弦桁架结构，分别有17榀张弦桁架及2榀山墙桁架组成，张弦桁架跨度187米，每榀间距为14.5米。张弦桁架间设有纵向桁架支撑，主桁架间局部设有水平支撑。桁架在焊接、安装、转运等过程中，需经常吊装转移，吊装时通过吊钩等吊装机构桁架吊起。然而由于桁架的重量较大，吊装机构的起吊位置不准容易破坏桁架的受力结构，使桁架受到损伤，同时桁架的面积较大，起吊过程中不便于移动，难以配合吊装机构的位置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有吊装机构的起吊位置不准容易破坏桁架的受力结构，使桁架受到损伤，同时桁架在起吊过程中不便于移动，难以配合吊装机构位置的问题，进而提出一种钢结构桁架吊装用辅助支撑平台。
4.本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
5.一种钢结构桁架吊装用辅助支撑平台包括移动平台、转动机构、支撑平台、两组滚动轮和四个支脚液压缸，移动平台水平设置，移动平台的下端面上对称设有两组滚动轮，移动平台下端面的四个角均向下设有支脚液压缸，移动平台上端面的中部固接有转动机构，转动机构的上端固接有支撑平台，支撑平台的上端面沿长度方向均布设有多个辊轴。
6.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
7.本实用新型提供了一种钢结构桁架吊装用辅助支撑平台，需要吊装的桁架放置在支撑平台上，并在支撑平台上通过辊轴调整前后位置，此外平台具有可以旋转，将平台上的桁架转动至合适的位置角度，以调整桁架与吊装机构之间的相对位置，通过辊轴、滚动轮和转动机构的设置，可以随意调整桁架的位置，以方便配合吊装机构进行起吊，解决了现有的吊点不准使桁架受到损伤和起吊过程中不便于移动的情况。另外本实用新型还设有四个支脚液压缸，当平台移动到合适位置后，可将四个支脚液压缸支撑在地面上，将整个平台固定，一方面可以防止平台在操作过程中由于误碰或地面不平而发生滚动，以致影响作业和危害人身安全，另一方面可以增大平台固定时的载重量。
附图说明
8.图1是本实用新型整体结构的主视图；
9.图2是本实用新型中转动机构3的主视剖视图；
10.图3是本实用新型中支撑平台4的俯视图。
具体实施方式
11.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种钢结构桁架吊装用辅助支撑平台包括移动平台1、转动机构3、支撑平台4、两组滚动轮2和四个支脚液压缸7，移动平台1水平设置，移动平台1的下端面上对称设有两组滚动轮2，移动平台1下端面的四个角均向下设有支脚液压缸7，移动平台1上端面的中部固接有转动机构3，转动机构3的上端固接有支撑平台4，支撑平台4的上端面沿长度方向均布设有多个辊轴5。
12.本实施方式中在利用辅助支撑平台进行作业时，首先将需要吊装的桁架放置在支撑平台4上，并在支撑平台4上通过辊轴5调整前后位置，再利用滚动轮2将辅助支撑平台移动至所需位置，然后开启支脚液压缸7，使支脚液压缸7的下端支撑在地面上，将整个辅助支撑平台顶起，使辅助支撑平台稳定的支撑在地面上，之后利用转动机构3调整支撑平台4的位置，调整桁架与吊装机构之间的相对位置，通过辊轴5、滚动轮2和转动机构3的设置，可以随意调整桁架的位置，以方便配合吊装机构进行起吊，解决了现有的吊点不准使桁架受到损伤和起吊过程中不便于移动的情况。
13.本实施方式中支脚液压缸7与控制器连接，作业人员通过对控制器的控制进而实现对支脚液压缸7的控制。
14.具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述支撑平台4为框架体，支撑平台4固接在转动机构3上端面的中部，辊轴5水平嵌装在支撑平台4的内侧，辊轴5的两端设有转轴8，辊轴5与转轴8转动连接，转轴8的外侧端垂直固接在支撑平台4上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
15.具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述辊轴5外侧壁的最高处高于支撑平台4的上端面。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
16.具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述支脚液压缸7的下端固接有支撑座6。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
17.具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述转动机构3包括基座3
‑
1、转盘3
‑
2、内齿圈3
‑
3、回转齿轮3
‑
4、回转电机3
‑
5和回转传动轴3
‑
6，基座3
‑
1上端面的中部设有转盘3
‑
2，转盘3
‑
2下端面的中部设有安装槽3
‑2‑
1，安装槽3
‑2‑
1内平行固接有内齿圈3
‑
3，回转电机3
‑
5固装在基座3
‑
1上，回转电机3
‑
5的电机轴与回转传动轴3
‑
6连接，回转传动轴3
‑
6上固装有回转齿轮3
‑
4，回转齿轮3
‑
4与内齿圈3
‑
3相啮合。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。
18.本实施方式中回转电机3
‑
5通过回转齿轮3
‑
4和内齿圈3
‑
3的啮合，驱动转盘3
‑
2的回转，支撑平台4设置在转盘3
‑
2的上端面上，进而带动支撑平台4发生回转。由于转盘3
‑
2的横截面尺寸大，且转盘3
‑
2设置在基座3
‑
1上，所以转盘3
‑
2在回转时，运转过程更加平稳，保证移动精度。
19.本实施方式中回转电机3
‑
5与控制器连接，作业人员通过对控制器的控制进而实现对回转电机3
‑
5的控制。
20.具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述转盘3
‑
2的下端
外圆周侧壁上设有定位凸圆3
‑
7，基座3
‑
1的上端面上设有圆环凹槽3
‑1‑
1，定位凸圆3
‑
7设置在圆环凹槽3
‑1‑
1内，圆环凹槽3
‑1‑
1的槽口设有挡圈3
‑
8，挡圈3
‑
8设置在定位凸圆3
‑
7的上端，挡圈3
‑
8的外侧通过多个定位螺栓3
‑
9与基座3
‑
1的上端面固接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
21.如此设计将安装槽3
‑2‑
1的外侧壁卡装在圆环凹槽3
‑1‑
1的内圆周侧壁上，从而限制转盘3
‑
2水平方向上的移动，定位凸圆3
‑
7卡装在挡圈3
‑
8与圆环凹槽3
‑1‑
1的槽底之间，进而限制转盘3
‑
2竖直方向上的移动，从而保证转盘3
‑
2回转精度。
22.具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述定位凸圆3
‑
7的下端沿圆周方向设有多组辊轮3
‑
10，辊轮3
‑
10外圆周侧壁的下端与圆环凹槽3
‑1‑
1的槽底配合。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
23.如此设计将定位凸圆3
‑
7与圆环凹槽3
‑1‑
1的槽底之间和安装槽3
‑2‑
1的内侧壁与圆环凹槽3
‑1‑
1的内侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减少摩擦阻力，延长装置使用寿命。
24.具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述安装槽3
‑2‑
1的内侧壁与圆环凹槽3
‑1‑
1的内侧壁之间设有回转轴承3
‑
11。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
25.具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述滚动轮2为万向轮。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
26.具体实施方式十：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述滚动轮2的一侧设有刹车装置。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。
27.如此设计在完成移动平台1的移动和支脚液压缸7支撑之前，开启刹车装置可以防止平台发生移动。
28.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。