一种悬挂式输送机用物料夹持结构的制作方法

1.本实用新型属于机械工程技术领域，特别是涉及一种悬挂式输送机用物料夹持结构。


背景技术：

2.悬挂式输送机是一种常用的连续输送设备,广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料,也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件,完成各种工艺过程,实现输送和工艺作业的综合机械化，悬挂式输送机在输送物料前，需要通过物料夹持机构对物料进行抓取和夹持，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的悬挂式输送机用物料夹持结构在使用时，不便于调整夹持的力度，当夹持力过小时，会造成对物料夹持的不紧，从而不能将物料夹起，当将物料夹持后，如果夹持力继续增大，会对物料的表面造成挤压，使得物料的表面受到创伤；
4.2、现有的悬挂式输送机用物料夹持结构大多数结构较为单一，夹持物料的零部件在夹持物料后容易受到外界的影响发生晃动，在使用时对物料的夹持效果较差，造成物料在输送过程中容易发生晃动。
5.因此，现有的悬挂式输送机用物料夹持结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种悬挂式输送机用物料夹持结构，通过设置了软板、弹簧、夹板和液压杆，解决了现有的不便于调整夹持的力度，大多数结构较为单一，在使用时对物料的夹持效果较差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种悬挂式输送机用物料夹持结构，包括平台、夹板和软板，所述平台通过液压杆连接有安装台，所述安装台通过连接板连接有夹板，所述夹板内侧的底端转动连接有软板，其中，所述平台上端面的中部连接有液压杆，其中一个所述软板靠近夹板的一侧固定连接有弹簧和压块。
9.进一步地，所述平台的上端面固定连接有连接柱，所述平台的底端两侧固定连接有定位杆，所述定位杆底端的内侧固定连接有固定柱，所述液压杆的活动端贯穿平台，通过连接柱与外部升降设备连接，可以带动该物料夹持结构工作，通过定位杆可以对夹板进行限位，通过固定柱可以让夹板转动。
10.进一步地，所述安装台上端面的中部与液压杆的活动端固定连接，所述安装台两侧的内部均固定连接有连杆，所述连杆的外侧与连接板的一端转动连接，所述连接板以平台的纵向中轴面为基准呈对称分布，通过液压杆可以带动安装台升降，通过连接板可以带动夹板对货物进行夹持。
11.进一步地，所述夹板有两个，两个所述夹板以安装台的纵向中轴面为基准呈对称
分布，其中一个所述夹板的内侧连接有灵敏开关，所述灵敏开关与液压杆电性连接，通过夹板的设置可以对物料进行夹持，通过灵敏开关可以将运行中的液压杆停止工作。
12.进一步地，所述夹板的顶段内侧固定连接有固定杆，所述固定杆与连接板的另一端转动连接，所述夹板的外侧固定连接有第一耳块，所述第一耳块与固定柱形成转动连接，所述夹板内侧的底部固定连接有耳座，所述耳座有两组，两组所述耳座分布在夹板内侧底部的前端和后端，所述耳座的内侧固定连接有固定轴，通过固定杆可以与连接板发生相对转动，通过第一耳块可以将夹板固定并能转动，通过耳座和固定轴的设置可以与软板相连。
13.进一步地，所述软板以安装台的纵向中轴面为基准呈对称分布，所述压块位于弹簧的中部，所述弹簧的另一端与夹板固定连接，所述软板靠近夹板的一侧底部固定连接有第二耳块，所述第二耳块与固定轴转动连接，通过压块可以压动灵敏开关，压块的高度大于弹簧压缩的最小长度，通过第二耳块的连接可以带动软板转动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置了软板和弹簧，当物料在被夹板夹住后继续增大夹持力使得物料稳定时，物料对软板形成挤压，从而将弹簧压缩，使得压块与灵敏开关接触，从而停止液压杆的工作，有效的对夹持力进行控制，增加了物料被夹持后的稳定性，同时也大大降低了对物料表面的损坏。
16.2、本实用新型通过设置了液压杆，使得夹板不会发生晃动，能够提高夹板对物料的夹持效果，保证了物料在输送过程中的平稳性，降低了物料的受损概率，提高了经济效益。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型爆炸图；
20.图3为本实用新型其中一个夹板与其中一个软板的连接结构图；
21.图4为本实用新型其中一个夹板与其中一个软板连接结构的爆炸图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、平台；11、连接柱；12、定位杆；121、固定柱；13、液压杆；2、安装台；21、连杆；22、连接板；3、夹板；301、灵敏开关；31、固定杆；32、第一耳块；33、耳座；34、固定轴；4、软板；41、弹簧；42、压块；43、第二耳块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种悬挂式输送机用物料夹持结构，包括平台1、夹板3和软板4，平台1通过液压杆13连接有安装台2，安装台2通过连接板22连接有夹板3，夹
板3内侧的底端转动连接有软板4。
26.其中如图1
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4所示，平台1的上端面固定连接有连接柱11，平台1的底端两侧固定连接有定位杆12，定位杆12底端的内侧固定连接有固定柱121，安装台2两侧的内部均固定连接有连杆21，连杆21的外侧与连接板22的一端转动连接，连接板22以平台1的纵向中轴面为基准呈对称分布，夹板3有两个，两个夹板3以安装台2的纵向中轴面为基准呈对称分布，其中一个夹板3的内侧连接有灵敏开关301，灵敏开关301与液压杆13电性连接，夹板3的顶段内侧固定连接有固定杆31，固定杆31与连接板22的另一端转动连接，夹板3的外侧固定连接有第一耳块32，第一耳块32与固定柱121形成转动连接，夹板3内侧的底部固定连接有耳座33，耳座33有两组，两组耳座33分布在夹板3内侧底部的前端和后端，耳座33的内侧固定连接有固定轴34，软板4以安装台2的纵向中轴面为基准呈对称分布，其中一个软板4靠近夹板3的一侧固定连接有弹簧41和压块42，压块42位于弹簧41的中部，弹簧41的另一端与夹板3固定连接，软板4靠近夹板3的一侧底部固定连接有第二耳块43，第二耳块43与固定轴34转动连接,在使用前，该物料夹持结构通过连接柱11与悬挂式输送机上的升降机构相连接，在对物料进行夹持时，启动液压杆13，液压杆13的活动端上升，在平台1的固定下带动安装台2上升，安装台2上升的过程中，连杆21与连接板22发生相对转动，并且连接板22与安装台2相连的一端向上移动，固定杆31与连接板22发生转动，使得连接板22与夹板3相连的一端发生相对转动，连接板22带动夹板3的顶端在上升的过程中将夹板3向右推动，由于夹板3通过第一耳块32与定位杆12的固定柱121相连，因此夹板3以第一耳块32为基准，在连接板22的带动下顺时针转动，使得夹板3的底端向内侧靠拢，开始对物料进行夹持，物料被夹持到两个夹板3的内侧后，两个夹板3继续靠拢增大夹持力使得物料更稳定，物料被夹持在两个夹板3的内侧、安装台2两个连接板22的底端，在两个夹板3向靠拢的过程中，软板4受到物料的挤压，软板4将弹簧41压缩，第二耳块43在固定轴34内转动，加上耳座33对固定轴34的固定，使得软板4以第二耳块43为基准发生转动，带动压块42朝着灵敏开关301靠近，两个夹板3相互靠拢到某一位置时，压块42与灵敏开关301接触，将灵敏开关301压动，在灵敏开关301的作用下停止液压杆13的工作，从而将物料进行夹持，在放下物料时，工作人员通过悬挂式输送机上的控制端启动液压杆13，使得液压杆13的活动端向下移动带动安装台2向下移动，从而使得连接板22和夹板3按照以上述的运动方式进行相反的运动，使得夹板3的底端相互远离，从而使得物料被落下。
27.其中如图1所示，平台1上端面的中部连接有液压杆13，液压杆13的活动端贯穿平台1，安装台2上端面的中部与液压杆13的活动端固定连接,当液压杆13带动安装台2上升后，夹板3将物料夹持，液压杆13在灵敏开关301的作用下停止工作后，会使得夹板3保持稳定，从而让物料在输送的过程中保持稳定。
28.本实施例的一个具体应用为：在对物料进行夹持时，通过悬挂式输送机的控制端启动液压杆13，液压杆13的活动端向上移动，带动安装台2向上移动，经过一系列连锁反应后将夹板3的底端相互靠拢对物料进行夹持，物料夹持在两个夹板3的内侧、安装台2两个连接板22的底端，再继续增大夹持力使得物料稳定，在此过程中，物料对软板4进行挤压，软板4以第二耳块43为基准转动，软板4将弹簧41压缩，当软板4转动到一定角度后，压块42与灵敏开关301接触并压动灵敏开关301，在灵敏开关301的作用下使得液压杆13停止工作，从而使得夹板3将物料进行夹持，不会因为夹持力的持续增大而对物料的表面造成伤害，也不会
因为夹持力增大的程度不够而使物料不够稳定。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。