一种用于印刷制品的收料装置的制作方法

1.本技术涉及印刷制品生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于印刷制品的收料装置。


背景技术：

2.印刷制品是印刷的产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称。 在日常生活中，人们所接触到的报纸、书刊杂志、地图、海报、广告、信封、信笺、商标、名片、请柬、钞票、贺卡、台历、挂历、各种证卡、包装盒、电路板等等，应有尽有，与人们生活十分密切。印刷制品可由纸板原料等节能环保材料经过分切、理料、印刷、烘干以及覆膜等工序制成，最后还需要对印刷制品进行收料。
3.相关技术中，一般的印刷制品都是采用栈板进行收料，即将栈板放置于输送架的末端的一侧，输送架的上表面的印刷制品在输送架的带动下朝向栈板运动，当印刷制品运动至输送架的末端时，印刷制品与输送架发生脱离，并落入到栈板上，多块印刷制品堆叠于栈板的上表面以形成料堆，最后可通过铲车等工具对栈板进行输送转移。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：当输送架的输送速度过快时，印刷制品与输送架脱离的过程中，印刷制品可能会由于自身的惯性作用下继续运动，进而使得印刷制品的位置与栈板的位置不对应，多块印刷制品堆叠起来形成料堆，由于存在部分印刷制品的位置有所偏差的情况，因此，料堆整体的重心有所偏移，进而使得料堆可能会出现倾倒的情况，间接减低了印刷制品放置的稳定性，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高印刷制品放置的稳定性，本技术提供一种用于印刷制品的收料装置。
6.本技术提供的一种用于印刷制品的收料装置采用如下的技术方案：
7.一种用于印刷制品的收料装置，包括基座和栈板，所述基座位于输送架的末端的一侧，所述栈板水平放置于基座的上表面，所述基座上设置有挡料组件和理料组件；
8.所述挡料组件包括连接杆和多个挡料块，所述基座的上表面固定有两块相互平行的立板，两块所述立板关于栈板呈对称设置，所述连接杆固定于两块立板之间，所述连接杆位于栈板远离输送架的一侧，多个所述挡料块固定于连接杆上，多个所述挡料块沿连接杆的长度方向间隔设置，多个所述挡料块可与印刷制品抵接配合；
9.所述理料组件用于对印刷制品在横向上的堆放位置进行校正。
10.通过采用上述技术方案，当印刷制品从输送架落入栈板上时，印刷制品的一边缘会触碰到多个挡料块，挡料块能够对印刷制品在沿纵向上的位置进行限位，再通过理料组件对印刷制品在横向上的堆放位置进行校正，以使每块从输送架掉落至栈板上方的印刷制品的各个边缘能够对齐，进而使得多块印刷制品堆叠起来的料堆的重心能够保持稳定，以间接提高印刷制品放置的稳定性。
11.优选的，所述理料组件包括承载杆、两个驱动气缸以及两块校正板，所述承载杆呈
水平设置，所述承载杆的两端分别与两块立板相对的侧壁固定，两个所述驱动气缸安装于承载杆的底部，两个所述驱动气缸分别关于栈板对称设置于栈板的两侧，两块所述校正板分别固定于两个驱动气缸的活塞杆的端部，两块所述校正板可沿承载杆的长度方向相互靠近或远离，两块所述校正板相对的侧壁分别可与印刷制品的两个侧壁抵接配合。
12.通过采用上述技术方案，每当有一块印刷制品从输送架上掉落于栈板上方时，同时启动两个驱动气缸，两个驱动气缸的活塞杆伸出，以带动两块校正板相互靠近，当印刷制品在横向上的位置向其中一块校正板偏移时，该块校正板能够将印刷制品推回至正确位置，以使堆放于栈板上的印刷制品的两侧边缘平齐。
13.优选的，所述理料组件还包括两块滑移板和两个固定螺杆，两块所述滑移板均活动套接于承载杆上，两个所述滑移板均沿承载杆的长度方向滑移设置，所述驱动气缸固定于滑移板上，两个所述固定螺杆的一端分别螺纹贯穿两块滑移板的侧壁且与承载杆抵接配合。
14.通过采用上述技术方案，由于驱动气缸的活塞杆的行径有限，当印刷制品的尺寸较大或较小时，工作人员可通过拧松固定螺杆，固定螺杆的端部与承载杆脱离，以解除对滑移板的限位，工作人员沿承载杆的长度方向推动滑移板，以使校正板能够找到合适的位置，以使该收料装置能够适用于不同尺寸的印刷制品，提高了该收料装置的适用性。
15.优选的，所述驱动气缸固定于滑移板的一侧壁，所述驱动气缸的活塞杆活动贯穿滑移板的另一侧壁，所述驱动气缸的活塞杆固定有连接板，所述校正板安装于连接板上，所述连接板的侧壁垂直固定有多根导向柱，所述滑移板上开设有多个与导向柱一一对应的导向槽，所述导向柱与导向槽插接配合。
16.通过采用上述技术方案，多个导向柱与导向槽一一对应插接配合，进而能够对校正板的运动做进一步导向和限定，间接提高校正板的工作稳定性。
17.优选的，所述基座上设置有两组分别用于调节连接杆和承载杆在纵向上的位置的调节组件，所述调节组件包括两根承托杆、两个滑块以及两根抵紧螺杆，两根所述承托杆分别固定于两块立板上，所述承托杆沿纵向设置，两个所述滑块分别沿纵向滑移设置于两根承托杆上，所述连接杆和承载杆分别安装于两组调节组件的两个滑块上，两根所述抵紧螺杆分别位于两个滑块上，所述抵紧螺杆的一端螺纹贯穿滑块且与承托杆的外壁抵接配合。
18.通过采用上述技术方案，由于印刷制品的尺寸不一，因此印刷制品在堆放时，其边缘的位置也不一，当需要作用于不同尺寸的印刷制品时，工作人员通过手部拧松抵紧螺杆，抵紧螺杆的端部与承托杆脱离，进而解除了对滑块的限位，此时沿承托杆的长度方向滑动滑块，进而能够相应的改变连接杆和承载杆在纵向上的位置，以适应不同尺寸的印刷制品，进一步提高了该收料装置的适用性。
19.优选的，所述抵紧螺杆的顶部设置有握把。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可通过手部握持握把，进而能够更加方便地转动抵紧螺杆。
21.优选的，所述基座上还设置有减速组件，所述减速组件包括安装杆和减速气缸，所述安装杆呈水平设置，所述安装杆的两端分别与两块立板相对的侧壁固定，所述减速气缸安装于安装杆上，所述减速气缸位于输送架的上方，所述减速气缸的活塞杆可与印刷制品的上表面抵接配合。
22.通过采用上述技术方案，印刷制品从输送架上出料前，启动减速气缸，减速气缸的活塞杆朝向印刷制品伸出，并且减速气缸的活塞杆的端部与印刷制品的表面抵接，随后减速气缸的活塞杆收缩，减速气缸的活塞杆的端部与印刷制品的表面脱离，上述过程中，减速气缸的活塞杆在印刷制品出料前能够对印刷制品产生一个摩擦力，进而减缓了印刷制品出料时的速度，从而减少印刷制品因速度过快，印刷制品的边缘与挡料块之间产生的撞击过大而受损的情况发生。
23.优选的，所述减速组件还包括圆轮，所述圆轮转动承载于减速气缸的活塞杆的端部，所述圆轮与印刷制品的表面滚动配合。
24.通过采用上述技术方案，圆轮的与印刷制品的表面滚动配合，以使圆轮对印刷制品做减速工作，进而减少了减速气缸的活塞杆之间压于印刷制品表面，而使得印刷制品表面产生压痕的情况发生。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.该收料装置能够提高印刷制品放置的稳定性；
27.2.该收料装置的适用性较高，兼容性较强；
28.3.该收料装置的结构稳定，便于操作。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是图1中a部分的放大示意图。
31.图3是图1中b部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、基座；11、立板；111、承载块；2、栈板；3、挡料组件；31、连接杆；32、挡料块；4、理料组件；41、承载杆；42、滑移板；421、导向槽；43、固定螺栓；44、驱动气缸；45、连接板；451、导向柱；46、校正板；5、减速组件；51、安装杆；52、减速气缸；53、横杆；54、圆轮；6、调节组件；61、承托杆；62、滑块；63、抵紧螺杆；631、握把。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于印刷制品的收料装置。参照图1，一种用于印刷制品的收料装置包括基座1和栈板2，基座1呈长方体状设置，基座1位于输送架的末端的一侧，基座1的上表面垂直固定有两块相互平行的立板11，立板11呈长方体状设置，立板11与基座1为一体成型设置，栈板2放置于基座1的上表面，栈板2位于两块立板11之间，且两个立板11关于栈板2呈对称设置。此外，基座1上设置有挡料组件3、理料组件4以及减速组件5，挡料组件3和理料组件4均用于调整印刷制品的堆放位置，减速组件5用于减缓印刷制品在输送架上的出料速度。
35.需要说明的是，下述关于纵向和横向两个方位词的定义，两者是以基座1的上表面为基准面，印刷制品的输送方向定义为纵向，垂直于印刷制品的输送方向定义为横向。
36.具体的，挡料组件3包括连接杆31和多个挡料块32，连接杆31呈水平设置，且连接杆31与立板11相互垂直，连接杆31位于栈板2远离输送架的一侧，在本实施例中，挡料块32的数量设置为四个，四个挡料块32沿连接杆31长度方向间隔设置，四个挡料块32通过焊接
的方式固定于连接杆31上，且四个挡料块32均呈竖直设置，四个挡料块32侧壁均与放置于栈板2上的印刷制品的边缘抵接配合。
37.参照图1和图2，具体的，理料组件4包括承载杆41、两块滑移板42、两个固定螺杆、两个驱动气缸44、两块连接板45以及两块校正板46，承载杆41位于两块立板11之间，承载杆41与立板11相互垂直，且承载杆41位于栈板2的上方，两块滑移板42均滑移设置于承载杆41上，承载杆41活动贯穿滑移板42，且承载杆41呈长方体状设置，以减少滑移板42以承载杆41为转动轴而发生转动的情况发生。两块滑移板42相互平行，两块滑移板42分别位于栈板2的两侧，且两块滑移板42关于栈板2呈对称设置。同时，两个固定螺杆分别对应设置于两块滑移板42的顶部，固定螺杆呈竖直设置，固定螺杆螺纹贯穿自滑移板42的顶部，且固定螺杆的底端与承载杆41的上表面抵接配合。
38.此外，两个驱动气缸44分别通过螺栓固定于两块滑移板42相对的侧壁上，两个驱动气缸44关于栈板2呈对称设置，驱动气缸44呈水平设置，且两个驱动气缸44的活塞杆相背设置，驱动气缸44的活塞杆活动贯穿滑移板42的两个侧壁，同时，连接板45通过焊接的方式垂直固定于驱动气缸44的活塞杆穿出滑移板42的端部，此外，两块校正板46分别通过螺栓固定的方式固定于两块连接板45背向滑移板42的侧壁，校正板46呈竖直设置，且两块校正板46相对的侧壁可与放置于栈板2上的印刷制品的边缘抵接配合。
39.具体的，每当有一块印刷制品从输送架上掉落于栈板2上方时，同时启动两个驱动气缸44，两个驱动气缸44的活塞杆伸出，以带动两块校正板46相互靠近，当印刷制品在横向上的位置向其中一块校正板46偏移时，该块校正板46能够将印刷制品推回至正确位置，以使堆放于栈板2上的印刷制品的两侧边缘平齐。
40.此外，连接板45朝向滑移板42的侧壁垂直固定有多根导向柱451，导向柱451与连接板45为一体成型设置，在本实施例中，导向柱451的数量设置为两根，两根导向柱451分别设置于连接板45的两侧，对应的，滑移板42上设置有两个与导向柱451对应的导向槽421，导向槽421贯穿滑移板42的两个侧壁，导向槽421的形状和位置均与导向柱451的对应，导向柱451与导向槽421插接配合。两个导向柱451与导向槽421一一对应插接配合，进而能够对校正板46的运动做进一步导向和限定，间接提高校正板46的工作稳定性。
41.同时，由于驱动气缸44的活塞杆的行径有限，当印刷制品的尺寸较大或较小时，工作人员可通过拧松固定螺杆，固定螺杆的端部与承载杆41脱离，以解除对滑移板42的限位，工作人员沿承载杆41的长度方向推动滑移板42，以使校正板46能够找到合适的位置，以使该收料装置能够适用于不同尺寸的印刷制品，提高了该收料装置的适用性。
42.如上述所说，为进一步提高该收料装置的适用性，本实施例还采用了以下方案。
43.参照图1和图3，对应的，基座1上设置有两组分别用于调节连接杆31和承载杆41在纵向上的位置的调节组件6，其中一组调节组件6位于另一组调节组件6的上方。具体的，调节组件6包括两根承托杆61、两个滑块62以及两根抵紧螺杆63，两块立板11相对的侧壁均通过焊接的方式固定有两个承载块111，位于同一立板11上的两个承载块111沿纵向间隔设置，承托杆61的两端分别通过焊接的方式垂直固定于同一立板11上的两个承载块111之间，两个滑块62分别滑移设置于两根承托杆61上，滑块62沿承托杆61的长度方向滑移，且承托杆61活动贯穿滑块62。此外，两根抵紧螺杆63分别位于两个滑块62的顶部，抵紧螺杆63呈竖直设置，抵紧螺杆63螺纹贯穿滑块62的顶部，且抵紧螺杆63的底端与承托杆61抵接配合。
44.当需要作用于不同尺寸的印刷制品时，工作人员通过手部拧松抵紧螺杆63，抵紧螺杆63的端部与承托杆61脱离，进而解除了对滑块62的限位，此时沿承托杆61的长度方向滑动滑块62，进而能够相应的改变连接杆31和承载杆41在纵向上的位置，以适应不同尺寸的印刷制品，进一步提高了该收料装置的适用性。
45.此外，抵紧螺杆63和固定螺杆的顶部均通过焊接的方式固定有握把631，工作人员可通过手部握持握把631，进而能够更加方便地转动抵紧螺杆63和固定螺杆，提高工作人员操作的便捷性。
46.具体的，减速组件5包括安装杆51、减速气缸52、横杆53以及多个圆轮54，安装杆51呈水平设置，安装杆51的两端分别与两块立板11相对的侧壁焊接固定，安装杆51与立板11相互垂直，减速气缸52通过螺栓垂直固定于安装杆51的顶部，减速气缸52的活塞杆活动贯穿安装杆51的下表面，驱动气缸44位于输送架的上方，即输送架的部分区域位于两块立板11之间。此外，横杆53通过焊接的方式固定于减速气缸52的活塞杆端部，横杆53与减速气缸52的活塞杆相互垂直，同时，多个圆轮54转动承载于横杆53上，在本实施例中，圆轮54的数量设置为两个，两个圆轮54分别位于减速气缸52的活塞杆的两侧，圆轮54与位于输送架处出料端的印刷制品的表面滚动配合。
47.印刷制品从输送架上出料前，启动减速气缸52，减速气缸52的活塞杆朝向印刷制品伸出，并且带动圆轮54与印刷制品的表面滚动配合，随后减速气缸52的活塞杆收缩，减速气缸52的活塞杆带动圆轮54与印刷制品的表面脱离，上述过程中，圆轮54在印刷制品出料前能够对印刷制品产生一个摩擦力，进而减缓了印刷制品出料时的速度，从而减少印刷制品因速度过快，印刷制品的边缘与挡料块32之间产生的撞击过大而受损的情况发生；圆轮54还能减少印刷制品表面产生压痕的情况发生。
48.本技术实施例一种用于印刷制品的收料装置的实施原理为：当印刷制品从输送架落入栈板2上时，印刷制品的一边缘会触碰到多个挡料块32，挡料块32能够对印刷制品在沿纵向上的位置进行限位，每当有一块印刷制品从输送架上掉落于栈板2上方时，同时启动两个驱动气缸44，两个驱动气缸44的活塞杆伸出，以带动两块校正板46相互靠近，当印刷制品在横向上的位置向其中一块校正板46偏移时，该块校正板46能够将印刷制品推回至正确位置，以使堆放于栈板2上的印刷制品的两侧边缘平齐；通过上述方式使每块从输送架掉落至栈板2上方的印刷制品的各个边缘能够对齐，进而使得多块印刷制品堆叠起来的料堆的重心能够保持稳定，以间接提高印刷制品放置的稳定性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。