一种辅助加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种辅助加料装置。


背景技术：

2.现有的磁粉芯制备厂家在将在搅拌机中调好的粉料转移到压机料斗中时，通常使用两种方式，第一种方式是使用可移动式加料桶，该可移动式加料桶具有可移动的滚轮，底部开设有加料口，将搅拌机中的粉料倒入可移动式加料桶中，然后通过电葫芦将可移动式加料桶吊到加料平台上，打开加料口往压机的料斗中加入粉料。第二种方式是将搅拌机中的粉料倒入塑料桶中，然后通过电葫芦将塑料桶吊到加料平台上，然后由人工倾斜塑料桶将粉料倒入压机的料斗中。
3.以上第一种方式需要使用大量的可移动式加料桶，可移动式加料桶造价贵，一个装料200kg左右的可移动式加料桶生产成本在500元～1000元，一台压机要配备的可移动式加料桶10～15个，成本会大量增加。
4.第二种方式使用塑料桶成本低，但一个塑料桶装满粉料有150
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200kg，人工倒入就非常费力，劳动强度大。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种辅助加料装置，以解决上述技术问题。
6.本实用新型采用的技术方案是：一种辅助加料装置，包括支撑板、支撑架、支撑桶、摇臂、转轴，两个所述支撑架垂直的焊接在所述支撑板上，所述支撑桶顶部开口，所述摇臂和所述转轴焊接在所述支撑桶桶外壁的中间，且所述摇臂和所述转轴位置相对，所述摇臂和所述转轴分别放置于两个所述支撑架顶部的u形口上。
7.优选地，所述支撑板中部向下凹陷形成接料槽。
8.优选地，所述摇臂和所述转轴上均安装有轴承，所述摇臂和所述转轴上的轴承分别放置于两个所述支撑架顶部的u形口上。
9.优选地，所述支撑桶顶部的边缘安装有多个挂钩。
10.优选地，所述支撑桶为圆柱形，所述支撑桶桶壁沿支撑桶轴线方向上开设有多个长条通孔。
11.优选地，多个所述长条通孔中，有两条所述长条通孔位置相对。
12.优选地，所述支撑桶上还包括用于调节位于所述支撑桶内容器高度的调节机构。
13.优选地，所述调节机构包括托架以及活动的放置在所述支撑桶内的桶底板，四个所述托架同高度的固定安装在两条位置相对的长条通孔的两侧，四个所述托架为一组，所述托架具有多组，两个托板位置相对固定于所述桶底板边缘，两个所述托板位于两条位置相对的长条通孔外侧，通过将两个所述托板放置在不同组的所述托架上，实现对所述桶底板高度的调节。
14.优选地，所述托架为加强筋或角钢。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型公开的辅助加料装置，使得每台压机仅需配备一个辅助加料装置，相比于使用可移动式加料桶，可大大节约成本，相比于人工倾倒的方式，又可大大节省劳力。
17.(2)通过高度调节机构，可以使塑料桶的重心落在摇臂和转轴处，从而节省劳力。
18.(3)具有安全防滑的挂钩设计，防止倾斜过程中塑料桶滑落。
附图说明
19.图1为本实用新型公开的辅助加料装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型公开的另一辅助加料装置的结构示意图。
21.图3为本实用新型公开的桶底板的结构示意图。
22.附图标记：1、支撑桶；101、长条通孔；102、桶底板；1021、托板；103、托架；2、支撑架；3、摇臂；4、支撑板；401、接料槽；5、转轴；6、挂钩；7、塑料桶。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.实施例1：
25.参见图1，一种辅助加料装置，包括支撑板4、支撑架2、支撑桶1、摇臂3、转轴5。
26.两个支撑架2垂直的焊接在支撑板4上，支撑桶1顶部开口，支撑桶用于放置装粉料的塑料桶7，摇臂3和转轴5焊接在支撑桶1桶外壁的中间，且摇臂 3和转轴5位置相对，摇臂3和转轴5分别放置于两个支撑架2顶部的u形口上。
27.由于塑料桶7放置于支撑桶1内其重心大致落在支撑桶1的中间，所以将摇臂3和转轴5焊接在支撑桶1桶外壁的中间可大大节省劳动强度，用很轻的力就可以将塑料桶7内的粉料倾斜倒出，由于支撑桶1具有桶底板102，因此，支撑桶1内没有塑料桶7的情况下依然开口向上(其重心在摇臂3与支撑桶1 焊接处的下方)，从而方便电葫芦将塑料桶7吊装入支撑桶内。
28.由于在操作的过程中难免会洒落一些粉料，因此使支撑板4中部向下凹陷形成接料槽401，方便对洒落的粉料进行收集。
29.为了进一步减小摇臂3和转轴5与支撑架2之间的摩擦力，进而减小劳动强度，摇臂3和转轴5上均安装有轴承，摇臂3和转轴5上的轴承分别放置于两个支撑架2顶部的u形口上。
30.参见图2，随着摇动摇臂3，塑料桶7逐渐倾斜，可能存在塑料桶7从支撑桶1中滑出的情况发生，为了避免这种情况，将支撑桶1顶部的边缘安装有多个挂钩6，具体的，可在支撑桶1顶部的边缘开设多个小通孔，挂钩6就选用钢丝弯折而成，将挂钩6的一端穿过上述小通孔，另一端挂在塑料桶7的边缘，从而实现塑料桶7不会滑出支撑桶1。
31.具体的，支撑桶1为圆柱形，支撑桶1桶壁沿支撑桶1轴线方向上开设有多个长条通孔101，长条通孔101一方面能看清塑料桶7中剩余的粉料量，另一方面还能节省用料(本实施例支撑桶1选用钢材，因此节省钢材用料)。多个长条通孔101中，有两条长条通孔101位置
相对(即两条长条通孔101相对于支撑桶1的轴线位置相对)。
32.参见图2和图3，由于塑料桶7也有不同的规格，或者没装满粉料，因此塑料桶7的重心有时不在支撑桶1的中间，为了将塑料桶7的重心调整到支撑桶1 的中间(即摇臂3和转轴5处)，因此在支撑桶1上还包括用于调节位于支撑桶1内塑料桶7高度的调节机构。所述调节机构包括托架103以及活动的放置在支撑桶1内的桶底板102，四个托架103同高度的焊接或螺栓连接在两条位置相对的长条通孔101的两侧，所述同高度为平行于桶底板102，四个托架103为一组，托架103具有多组，每组托架103间隔一定高度的安装在两条位置相对的长条通孔101的两侧，托架为焊接或螺栓连接在长条通孔101两侧的加强筋或角钢。两个托板1021位置相对固定于桶底板102边缘，两个托板1021位于两条位置相对的长条通孔101外侧，通过将两个托板1021放置在不同组的托架 103上，实现对桶底板102高度的调节。具体的，高度调节方式如下：将桶底板102倾斜一定角度，使得托板1021不会被托架103阻挡，然后提升或下降到需要的高度后，逐步将桶底板102放平，使托板1021放置在同一组的托架103上。
33.通过上述设计，每台压机仅需配备一个本实用新型所述的辅助加料装置，相比于使用可移动式加料桶，可大大节约成本，相比于人工倾倒的方式，又可大大节省劳力。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。