减少气缸打磨水口的浇注模具的制作方法

技术特征：
1.减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，包括两块的模板(100)，每块所述模板(100)上均间隔设置有正型腔组件(200)和反型腔组件(300)，两块所述模板(100)可相对设置并使所述正型腔组件(200)和所述反型腔组件(300)对应扣合，所述正型腔组件(200)包括内流道(210)、两个侧浇口(220)和两个正型腔(230)，两个所述侧浇口(220)对称设置于所述内流道(210)的两侧并与所述内流道(210)相连通，每个所述侧浇口(220)均连通有所述正型腔(230)，所述反型腔组件(300)包括辅助流道(310)、两个辅助浇口(320)以及两个反型腔(330)，两个所述辅助浇口(320)对称设置于所述辅助流道(310)的两侧并与所述辅助流道(310)相连通，当所述正型腔组件(200)和所述反型腔组件(300)对应扣合时，所述辅助流道(310)与所述内流道(210)对应扣合，所述辅助浇口(320)与所述侧浇口(220)对应扣合并与所述正型腔(230)相连通，所述反型腔(330)与所述正型腔(230)对应扣合。2.根据权利要求1所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述辅助浇口(320)与所述侧浇口(220)相互扣合处的截面形状相同。3.根据权利要求1所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述辅助浇口(320)与所述正型腔(230)的连通处在所述正型腔(230)轴向上的宽度为1.5mm。4.根据权利要求1所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，同一所述模板(100)上的正型腔组件(200)的上下左右方向均不与所述反型腔组件(300)相邻。5.根据权利要求1至4任一项所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述侧浇口(220)与所述正型腔(230)的顶端相连通。6.根据权利要求1至4任一项所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，每个所述正型腔(230)的外围均套设有防压垫。

技术总结
本实用新型公开了一种减少气缸打磨水口的浇注模具，包括两块相同的模板，每块模板上均间隔设置有正型腔组件和反型腔组件，两块模板可相对设置并使正型腔组件和反型腔组件对应扣合，正型腔组件包括内流道、两个侧浇口和两个正型腔，两个侧浇口对称设置于内流道的两侧并与内流道相连通，每个侧浇口均连通有正型腔，反型腔组件包括辅助流道、两个辅助浇口以及两个反型腔，两个辅助浇口对称设置于辅助流道的两侧并与辅助流道相连通，当正型腔组件和反型腔组件对应扣合时，辅助流道与内流道对应扣合，辅助浇口与侧浇口对应扣合并与正型腔相连通，反型腔与正型腔对应扣合。本实用新型能够减少气缸打磨水口，提高气缸生产效率。提高气缸生产效率。提高气缸生产效率。


技术研发人员：罗雪峰 任军 李小龙 韦国欢
受保护的技术使用者：珠海市南特金属科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/11/24