一种石材线条抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工技术领域，具体涉及一种石材线条抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500
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3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.现有技术存在以下不足：现有的石材抛光通常需要使用到抛光机，普通的抛光机一般都是通过电机带动皮带转动，石材在皮带上移动，但石材重量大小不一，会出现大小不一的情况，导致抛光盘与石材接触得不充分，进而导致抛光效率差，同时皮带长时间使用需要更换，增加了生产成本。
4.因此，发明一种石材线条抛光机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种石材线条抛光机，通过固定机构的设计，对石材进行固定夹持，在调节抛光盘的高度对石材进行前后移动抛光，以解决现有的石材抛光通常需要使用到抛光机，普通的抛光机一般都是通过电机带动皮带转动，石材在皮带上移动，但石材重量大小不一，会出现大小不一的情况，导致抛光盘与石材接触得不充分，进而导致抛光效率差，同时皮带长时间使用需要更换，增加了生产成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材线条抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体内部设有固定机构，所述固定机构延伸出抛光机本体外部；
7.所述固定机构包括电机，所述电机固定设于抛光机本体顶部，所述电机通过输出轴固定设有转动杆，所述转动杆外部设有套筒，所述套筒与转动杆通过单向轴承连接，所述套筒外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮前侧固定设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与抛光机本体内腔前侧通过轴承连接，所述第一往复丝杆外部设有第一轴承座，所述第一往复丝杆与第一轴承座通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底部固定设有第一连接杆，所述转动杆底部设有第二往复丝杆，所述转动杆与第二往复丝杆通过单向轴承连接，所述第二往复丝杆外部设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座一侧固定设有第二连接杆，所述抛光机本体内部设有第一横板，所述第一连接杆与第一横板固定连接所述第一横板底部固定设有第一伸缩板，所述第一伸缩板底部固定设有抛光盘，所述抛光机本体内部设有第三连接杆，所述第三连接杆延伸出抛光机本体底部，所述第三连接杆顶部固定设有第一连接板，所述第三连接杆底部固定设有圆板，所述固定机构还设有两个固定组件，所述固定机构还包括支撑部件。
8.优选的，所述固定组件包括第二连接板，所述第二连接板固定设于抛光机本体内
腔一侧，所述第二连接板底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一滑块，所述第一滑块底部固定设有第一衔接杆，所述第一衔接杆底部固定设有第三连接板，所述第三连接板底部固定设有第一齿条，所述第三连接板一侧固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外部固定设有第一弹簧，所述第一齿条底部设有第二衔接杆，所述第二衔接杆分别与抛光机本体内腔前后两侧通过轴承连接，所述第二衔接杆外部固定设有齿轮，所述齿轮与第一齿条相啮合。
9.优选的，所述抛光机本体内腔一侧固定设有第二伸缩板，所述第二伸缩板一侧固定设有第四连接板，所述第四连接板顶部固定设有第二齿条，所述齿轮与第二齿条相啮合，所述第四连接板一侧固定设有挡板，所述第一连接板与第四连接板之间设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆分别与第一连接板和第四连接板通过活动铰座连接，所述第一连接板与抛光机本体内腔底部之间固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外部固定设有第二弹簧，所述抛光机本体内腔底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有第二滑块，所述第二滑块与第一连接板之间设有斜板，所述斜板分别于第二滑块和第一连接板通过活动铰座连接，所述第二滑块与第二滑槽内腔一侧之间固定设有第三弹簧。
10.优选的，所述抛光机本体底部固定设有固定板，所述第三连接杆贯穿固定板，所述圆板与固定板之间固定设有两个第四伸缩杆，两个所述第四伸缩杆外部固定均设有第四弹簧，所述抛光机本体顶部固定设有防护框，所述电机设于防护框内部，所述抛光机本体内部设有固定设有第二横板，所述第二横板与抛光机本体内腔前后两侧固定连接，所述第二横板设于挡板底部。
11.优选的，所述抛光机本体内腔两侧均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内部均设有第二滑块，所述第一横板两侧分别与两个第二滑块固定连接，所述抛光机本体内腔顶部开设有第一限位槽，所述第一轴承座顶部固定设有第一限位杆，所述第一限位杆延伸入第一限位槽内部，所述抛光机本体内腔一侧开设有第二限位槽，所述第二轴承座一侧固定设有第二限位杆，所述第二限位杆延伸入第二限位槽内部，所述抛光机本体前侧开设有活动门，所述活动门与抛光机本体通过合页连接。
12.优选的，所述支撑部件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于固定板底部两侧。
13.优选的，所述支撑部件包括四个支撑杆，四个所述支撑杆分别固定设于固定板底部四角。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过固定机构的设计，拉动圆板可以带动第一横板移动，进而带动第四连接板移动，此时两个挡板之间的间距变大，将石材放置在第二横板上，松开圆板后通过多个弹簧以及齿轮的作用，两个挡板之间间距变小从而将石材夹紧，保证了石材在抛光的过程中的稳定，不会出现滚动的现象，保证了整个过程的正常进行；
16.2、本实用新型通过固定机构的设计，通过控制电机的正反转可以调节抛光盘的高度，同时可以带动抛光盘前后移动进行抛光，使得抛光盘与石材接触得更加充分，抛光效果更好，同时也节省了部分电能以及成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的正视剖视图；
19.图3为本实用新型提供的电机侧视剖视图；
20.图4为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
21.图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
22.图中：1抛光机本体、2电机、3转动杆、4套筒、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第一往复丝杆、8第一轴承座、9第一连接杆、10第二往复丝杆、11第二轴承座、12第二连接杆、13第一横板、14第一伸缩板、15抛光盘、16第三连接杆、17第一连接板、18圆板、19第二连接板、20第一衔接杆、21第三连接板、22第一齿条、23第二衔接杆、24第二伸缩板、25第四连接板、26挡板、27第二伸缩杆、28斜板、29固定板、30防护框、31第二横板、32活动门、33 支撑板、34支撑杆、35第二齿条。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种石材线条抛光机，包括抛光机本体1，所述抛光机本体1内部设有固定机构，所述固定机构延伸出抛光机本体1外部；
25.所述固定机构包括电机2，所述电机2固定设于抛光机本体1顶部，所述电机2通过输出轴固定设有转动杆3，所述转动杆3外部设有套筒4，所述套筒4 与转动杆3通过单向轴承连接，所述套筒4外部固定设有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5前侧设有第二锥齿轮6，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮6相啮合，所述第二锥齿轮6前侧固定设有第一往复丝杆7，所述第一往复丝杆7与抛光机本体1内腔前侧通过轴承连接，所述第一往复丝杆7外部设有第一轴承座8，所述第一往复丝杆7与第一轴承座8通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座8底部固定设有第一连接杆9，所述转动杆3底部设有第二往复丝杆10，所述转动杆3与第二往复丝杆10通过单向轴承连接，所述第二往复丝杆10外部设有第二轴承座11，所述第二轴承座11与第二往复丝杆10通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座11一侧固定设有第二连接杆12，所述抛光机本体1内部设有第一横板13，所述第一连接杆9与第一横板13固定连接所述第一横板13底部固定设有第一伸缩板14，所述第一伸缩板14底部固定设有抛光盘15，所述抛光机本体1内部设有第三连接杆16，所述第三连接杆16延伸出抛光机本体1底部，所述第三连接杆16顶部固定设有第一连接板17，所述第三连接杆16底部固定设有圆板18，所述固定机构还设有两个固定组件，所述固定机构还包括支撑部件。
26.进一步地，所述固定组件包括第二连接板19，所述第二连接板19固定设于抛光机本体1内腔一侧，所述第二连接板19底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一滑块，所述第一滑块底部固定设有第一衔接杆20，所述第一衔接杆20底部固定设有第三连接板21，所述第三连接板21底部固定设有第一齿条22，所述第三连接板21一侧固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外部固定设有第一弹簧，所述第一齿条22底部设有第二衔接杆23，所述第二衔接杆23 分别与抛光机本体1内腔前后两侧通过轴承连接，所述第二衔接杆23外部固定设有齿轮36，所述齿轮36与第一齿条22相啮合，便于第三连接板21移动；
27.进一步地，所述抛光机本体1内腔一侧固定设有第二伸缩板24，所述第二伸缩板24一侧固定设有第四连接板25，所述第四连接板25顶部固定设有第二齿条35，所述齿轮36与第二齿条35相啮合，所述第四连接板25一侧固定设有挡板26，所述第一连接板17与第四连接板25之间设有第二伸缩杆27，所述第二伸缩杆27分别与第一连接板17和第四连接板25通过活动铰座连接，所述第一连接板17与抛光机本体1内腔底部之间固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外部固定设有第二弹簧，所述抛光机本体1内腔底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有第二滑块，所述第二滑块与第一连接板17之间设有斜板28，所述斜板28分别于第二滑块和第一连接板17通过活动铰座连接，所述第二滑块与第二滑槽内腔一侧之间固定设有第三弹簧，便于第四连接板35移动；
28.进一步地，所述抛光机本体1底部固定设有固定板29，所述第三连接杆16 贯穿固定板29，所述圆板18与固定板29之间固定设有两个第四伸缩杆，两个所述第四伸缩杆外部固定均设有第四弹簧，所述抛光机本体1顶部固定设有防护框30，所述电机2设于防护框30内部，所述抛光机本体1内部设有固定设有第二横板31，所述第二横板31与抛光机本体1内腔前后两侧固定连接，所述第二横板31设于挡板26底部，便于夹持石材；
29.进一步地，所述抛光机本体1内腔两侧均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内部均设有第二滑块，所述第一横板13两侧分别与两个第二滑块固定连接，所述抛光机本体1内腔顶部开设有第一限位槽，所述第一轴承座8顶部固定设有第一限位杆，所述第一限位杆延伸入第一限位槽内部，所述抛光机本体1内腔一侧开设有第二限位槽，所述第二轴承座11一侧固定设有第二限位杆，所述第二限位杆延伸入第二限位槽内部，所述抛光机本体1前侧开设有活动门32，所述活动门32与抛光机本体1通过合页连接，便于拿取和放置石材；
30.进一步地，所述支撑部件包括两个支撑板33，两个所述支撑板33分别固定设于固定板29底部两侧，便于支撑抛光机本体1；
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，由于单向轴承的设计，电机2正转时转动杆3带动套筒4转动，第二往复丝杆10 空转，电机2反转时，套筒4空转，第二往复丝杆10转动；
32.拉动圆板18，圆板18移动带动第四伸缩杆移动，第四伸缩杆移动带动第四弹簧移动，圆板18移动还带动第三连接杆16移动，第三连接杆16移动带动第一连接板17移动，第一连接板17移动带动第三伸缩杆移动，第三伸缩杆移动带动第二弹簧移动，第一连接板17移动还带动斜板28转动，斜板28转动带动第二滑块移动，第二滑块移动带动第三弹簧移动，第一连接板17移动还带动第二伸缩杆27转动，第二伸缩杆27转动带动第四连接板25移动，第四连接板25 移动带动挡板26、第二伸缩板24、第二齿条35移动，第二齿条35移动带动齿轮36转动，齿轮36转动带动第一齿条22移动，第一齿条22移动带动第三连接板21移动，第三连接板21移动带动第一伸缩杆移动，第一伸缩杆移动带动第一弹簧移动，第三连接板21移动带动第一衔接杆20移动，第一衔接杆20移动带动第一滑块移动，此时两个挡板26之间间距变大，将石材放置在第二横板 31上，松开圆板18由于多个弹簧以及齿轮36的作用，两个挡板26之间间距变小将石材夹持住；
33.电机2先反转，电机2通过输出轴带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第二往复丝杆10转动，第二往复丝杆10转动带动第二轴承座11移动，第二轴承座11移动带动第二连接杆12移动，第二连接杆12移动带动第一伸缩板14 移动，第一伸缩板14移动带动抛光盘15移
动，此时可以调节抛光盘15的高度；
34.然后电机2正转，电机2通过输出轴带动转动杆3转动，转动杆3转动带动套筒4转动，套筒4转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动第一往复丝杆7转动，第一往复丝杆7 转动带动第一轴承座8移动，第一轴承座8移动带动第一连接杆9移动，第一连接杆9移动带动第一横板13移动，第一横移动带动第三滑块移动，此时第一横板13在第三滑槽内移动，对石材进行前后来回抛光。
35.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种石材线条抛光机，包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑杆34，四个所述支撑杆34分别固定设于固定板29底部四角。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，由于单向轴承的设计，电机2正转时转动杆3带动套筒4转动，第二往复丝杆10 空转，电机2反转时，套筒4空转，第二往复丝杆10转动；
37.拉动圆板18，圆板18移动带动第四伸缩杆移动，第四伸缩杆移动带动第四弹簧移动，圆板18移动还带动第三连接杆16移动，第三连接杆16移动带动第一连接板17移动，第一连接板17移动带动第三伸缩杆移动，第三伸缩杆移动带动第二弹簧移动，第一连接板17移动还带动斜板28转动，斜板28转动带动第二滑块移动，第二滑块移动带动第三弹簧移动，第一连接板17移动还带动第二伸缩杆27转动，第二伸缩杆27转动带动第四连接板25移动，第四连接板25 移动带动挡板26、第二伸缩板24、第二齿条35移动，通过支撑部件的设计，保证了抛光机本体的正常工作，进而保证了本实用新型的正常工作。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。