一种轻金属加工用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种轻金属加工用磨削装置。


背景技术：

2.金属在当今社会的各行各业都有运用，依靠其自身材质所带来的高强度，高承受能力，使得在一些领域中，金属无法被其他材料所替代，相较于其他材料而言，金属的硬度更高，导温性和延展性都很好，而且使用寿命明显长于其他材料，轻金属是金属分类中的一个重要组成部分，指相对密度小于5 的金属，分为有色轻金属和稀有轻金属两类。有色轻金属有铝、镁、钙、钛、钾、锶、钡等，前四种在工业上多用作还原剂，铝、镁、钛及其合金相对密度较小，强度较高，抗蚀性较强，广泛用于飞机制造和宇航等工业部门。稀有轻金属有锂、铍、铷、铯等，铍主要用于配制铍青铜，由于铍的热中子俘获截面小，又可用作原子核反应堆的结构材料。锂用作金属冶炼时的脱氧剂和除气剂，并作为热核反应材料。
3.轻金属常以板状形态运用于各个产业，在板状轻金属加工的过程中往往需要对金属板的表面进行磨削抛光，厂商们常常使用磨床来进行这一步操作，但是市场上常见的磨床在进行金属板加工的过程中依旧存在一定的问题，首先常见的磨床在进行金属板加工时，砂轮会产生磨损，长期工作后需要更换砂轮，而砂轮的更换步骤往往比较麻烦，导致工作人员劳动强度变高，其次常见的磨床在工作时难以保持板面与砂轮的紧密接触，导致抛光效果不佳，为此我们设计了一种轻金属加工用磨削装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻金属加工用磨削装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轻金属加工用磨削装置，包括底板，所述底板的上方固定安装有伸缩箱，且底板的顶部焊接有位于伸缩箱两侧的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有平板，左侧的所述平板的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有连接轴，所述连接轴的外部固定安装有砂轮，右侧的所述平板的上方开设有滑槽，且右侧的平板的上方通过滑槽滑动套接有套接块，所述套接块的外部螺纹套接有紧固螺栓，所述伸缩箱的内部活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装套接管，所述套接管的内部活动套装有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定安装有磨箱，所述磨箱的内部固定安装有一个伺服电机和两个定位块，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有磨板。
6.可选的，所述套接管与磨箱之间固定套装有位于滑动柱外部的弹簧，且套接管均匀分布在支撑板的上方。
7.可选的，所述套接块的内部开设有与连接轴右端相匹配的卡槽，所述滑槽的长度值大于砂轮的长度值。
8.可选的，所述定位块的两端设置有固定块，所述磨箱的内侧设置有与定位块相匹配的固定槽。
9.可选的，所述丝杆与定位块之间通过轴承固定套装，所述磨板的底部与磨箱的顶部相接触，且磨板与磨箱的接触面光滑。
10.可选的，所述驱动电机的外部设置有固定环，所述伸缩箱的外部设置有散热口。
11.本实用新型提供了一种轻金属加工用磨削装置，具备以下有益效果：
12.1、该轻金属加工用磨削装置，通过套接块和紧固螺栓以及平板的配合使用，使得该轻金属加工用磨削装置能够通过旋转紧固螺栓来使得紧固螺栓解除对套接块的底部的固定，使得紧固螺栓的松紧能够控制套接块在滑槽的内部滑动，使得套接块与连接轴的右端分离或套接，从而让工作人员能够更加便利的更换连接轴外部固定套装的砂轮，减轻了工作人员的劳动强度。
13.2、该轻金属加工用磨削装置，通过滑动柱和弹簧以及套接管和伸缩柱的配合使用，使得该轻金属加工用磨削装置能够通过伸缩箱推动伸缩柱上升，使得支撑板推动套接管和滑动柱向上运动，当金属板的上表面与砂轮相接触时，滑动柱与套接管之间发生滑动并压缩弹簧，使得磨板在弹簧的作用下时刻与砂轮紧贴，大大提升了该轻金属加工用磨削装置的抛光效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主结构示意图；
15.图2为本实用新型磨箱左侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型右侧的平板上方的结构示意图；
17.图4为本实用新型套接块的结构示意图；
18.图5为本实用新型丝杆和定位块以及滑动块的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、伸缩箱；3、支撑板；4、伸缩柱；5、支撑柱；6、套接管；7、滑动柱；8、定位块；9、紧固螺栓；10、套接块；11、磨板； 12、砂轮；13、滑动块；14、伺服电机；15、连接轴；16、驱动电机；17、平板；18、磨箱；19、弹簧；20、丝杆；21、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轻金属加工用磨削装置，包括底板1，底板1的上方固定安装有伸缩箱2，且底板1的顶部焊接有位于伸缩箱2两侧的支撑柱5，支撑柱5的顶部固定安装有平板17，左侧的平板17的上方固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定套装有连接轴15，连接轴15的外部固定安装有砂轮12，右侧的平板17的上方开设有滑槽21，且右侧的平板17的上方通过滑槽21滑动套接有套接块10，套接块10的外部螺纹套接有紧固螺栓9，伸缩箱2的内部活动套接有伸缩柱4，伸缩柱4的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装套接管6，套接管6的内部活动套装有滑动柱7，滑动柱7的顶部固定安装有磨箱18，磨箱18的内部固定安装有一个伺服电机14和两个定位块8，
伺服电机14的输出端固定连接有丝杆20，丝杆20的外部活动套接有滑动块13，伺服电机14 能够通过控制自身的正反转来使得丝杆20转动从而带动丝杆20外部滑动套接的滑动块13在丝杆20外部螺纹以及磨板11和磨箱18的作用下沿着丝杆20 的外部移动，从而使得滑动块13上方固定安装的磨板11能够在磨箱18的顶部反复滑动，滑动块13的顶部固定安装有磨板11。
22.其中，套接管6与磨箱18之间固定套装有位于滑动柱7外部的弹簧19，且套接管6均匀分布在支撑板3的上方，滑动柱7和套接管6之间能够在磨板11接触到砂轮12时发生相对滑动并压缩弹簧19，从而使得在弹簧19弹力的作用下金属板板面能够与砂轮12的外部紧密接触，从而使得金属板能够得到充分的打磨，套接管6均匀分布在支撑板3的上方使得滑动柱7上方的结构能够受到来自套接管6和滑动柱7均匀的支撑。
23.其中，套接块10的内部开设有与连接轴15右端相匹配的卡槽，滑槽21 的长度值大于砂轮12的长度值，套接块10内部开设的与连接轴15相匹配的卡槽可以使得连接轴15的末端在套接于套接块10内部后能够稳定的跟随驱动电机16转动，滑槽21的长度值大于砂轮12的长度值使得工作人员能够滑动套接块10使得套接块10和连接轴15之间的距离大于砂轮12的长度，更加便于砂轮12的拆卸和更换。
24.其中，定位块8的两端设置有固定块，磨箱18的内侧设置有与定位块8 相匹配的固定槽，定位块8的两端通过固定块和固定槽与磨箱18固定连接，使得定位块8能够稳定的固定在磨箱18内部，并为丝杆20提供稳定的支撑。
25.其中，丝杆20与定位块8之间通过轴承固定套装，磨板11的底部与磨箱18的顶部相接触，且磨板11与磨箱18的接触面光滑，丝杆20和定位块8 之间通过轴承固定套装使得丝杆20在转动时不会受到定位块8的影响，滑动块13在丝杆20发生转动后会沿着丝杆20的外部滑动，带动磨板11在磨箱18 的上方滑动，为了使磨板11滑动的更加顺畅，所以磨板11和磨箱18的接触面需要保证光滑。
26.其中，驱动电机16的外部设置有固定环，伸缩箱2的外部设置有散热口，驱动电机16使用固定环固定安装在平板17的上方，打开固定环即可对驱动电机16进行检修或更换操作，非常方便，伸缩箱2能够控制其内部活动套装的伸缩柱4上升或下降，此为现有技术。
27.综上，该轻金属加工用磨削装置，使用时，旋转紧固螺栓9，滑动套接块 10，使得套接块10远离连接轴15的右端，更换砂轮12后再次滑动套接块 10，当连接轴15的右端完全套接于套接块10的内部后转动紧固螺栓9使得套接块10固定稳定，将需要进行加工的金属板固定在磨板11的上方，启动装置，伸缩箱2启动使得伸缩柱4从伸缩箱2的内部伸出，推动支撑板3和套接管6向上运动，当磨板11及其上方的金属板接触到砂轮12的外部时滑动柱7与套接管6发生相对滑动并压缩弹簧19，同时驱动电机16启动带动连接轴15以及连接轴15外部的砂轮12高速旋转，对金属板表面进行打磨抛光，伺服电机14启动通过丝杆20的转动使得丝杆20外部套接的滑动块13沿着丝杆20的方向反复移动，使得滑动块13顶部的磨板11跟随滑动块13移动，完成整个轻金属加工用磨削装置的金属板磨削过程，即可。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。