一种异型轧辊离心铸造模具的制作方法

技术特征：
1.一种异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，由金属外模和砂型内模组成，所述砂型内模设置在所述金属外模中；所述金属外模的内孔与所述砂型内模的外形相契合，所述砂型内模的内孔与所述异型轧辊的变直径曲面毛坯相契合；所述金属外模设置为组合式或整体式结构，所述金属外模的内孔设置为多边形，所述金属外模的外圆周设置有传动轮，金属外模的两端设置有端盖；所述砂型内模由面砂和背砂组成；所述金属外模与砂型内模之间以及砂型内模之间涂有密封膏。2.根据权利要求1所述的离心铸造模具，其特征在于，所述金属外模的筒体可以沿轴向设置为两件分体或多件分体组合式结构，所述筒体的两端设置有端盖以及固定销。3.根据权利要求1所述的离心铸造模具，其特征在于，所述砂型内模可由1件砂型内模或多件砂型内模组合而成。4.根据权利要求1所述的离心铸造模具，其特征在于，所述砂型内模的面砂与所述异型轧辊的变直径曲面毛坯相契合，所述砂型内模的背砂与所述金属外模内孔的多边形相契合。5.根据权利要求1或3所述的离心铸造模具，其特征在于，在所述砂型内模中还可以根据砂型内模的大小设置强化骨架。6.根据权利要求1或2所述的离心铸造模具，其特征在于，所述金属外模可采用铸铁或耐热钢制成。7.根据权利要求5所述的离心铸造模具，其特征在于，所述强化骨架可采用耐热钢材质。8.根据权利要求1所述的离心铸造模具，其特征在于，所述密封膏可选用水玻璃或树脂。9.根据权利要求3所述的离心铸造模具，其特征在于，所述多件砂型内模的内孔尺寸可相同或一致。10.根据权利要求9所述的离心铸造模具，其特征在于，所述砂型内模面砂的厚度≥40mm。

技术总结
本实用新型公开了一种异型轧辊离心铸造模具技术方案，本实用新型的结构特点在于，异型轧辊离心铸造模具由金属外模和砂型内模组成，金属外模的内孔与所述砂型内模的外形相契合，砂型内模的内部形状与异型轧辊的变直径曲面相契合；金属外模和砂型内模组合后，经离心浇铸后可获得近终成型的异型轧辊毛坯。本实用新型的金属外模可沿轴向设置为两件分体或多件分体组合式结构，砂型内模由面砂和背砂组成，面砂选用石墨颗粒，背砂选用纯铁颗粒，与常规石英砂型相比具有良好的导热吸热性能，满足了离心铸造对于异型轧辊毛坯快速凝固的要求，提高了异型轧辊毛坯的铸造质量，节约了大量的材料及能源消耗，提高了异型轧辊铸件毛坯的质量。量。量。


技术研发人员：袁厚之 张凝 刘行一 王平
受保护的技术使用者：山东省四方技术开发集团有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/24