凸轮轴孔的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体而言，涉及一种凸轮轴孔的加工装置。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。凸轮轴孔也广泛用于汽车制造、工业等方面。在对凸轮轴孔进行加工时，需要对其进行固定，但由于钻孔机的存在，加工时存在震动，使得零件偏移，进而影响加工的精度，而对凸轮轴进行钻孔时，如果钻孔机的位置固定不动，只能在一个位置钻孔，不便于灵活对零件钻孔，费时费力，影响了加工装置的效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种凸轮轴孔的加工装置，旨在改善加工时震动引起的加工精度下降和难以灵活对零件钻孔的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种凸轮轴孔的加工装置，包括基座、钻孔机构与固定机构。
6.所述基座一端固定安装有支架。
7.所述钻孔机构包括悬挂杆、滑套、第一气缸与钻孔机，所述悬挂杆固定安装于所述支架底部，所述悬挂杆上设置有滑杆，所述滑杆两端与所述悬挂杆固定连接，所述滑套滑动安装于所述滑杆，所述第一气缸顶部与所述滑套底部固定连接，所述第一气缸底部固定安装有连接块，所述连接块与所述钻孔机固定连接。
8.固定机构，所述固定机构包括放置台、第一紧固件与第二紧固件，所述放置台设置于所述基座顶部，所述放置台顶部开设有通口，所述第一紧固件与所述第二紧固件分别设置于所述通口的两侧，所述第一紧固件包括第一弹性件与第一挡板，所述第一弹性件一端与所述放置台固定连接，所述第一弹性件另一端与所述第一挡板固定连接，所述第二紧固件包括第二气缸、第一连接杆、固定板、第二连接杆、夹紧杆、第二弹簧与第二挡板，所述第二气缸远离所述第一挡板的一端与所述放置台固定连接，所述第二气缸的伸缩端与所述第一连接杆固定连接，所述固定板与所述放置台固定连接，所述第一连接杆贯穿于所述固定板与所述夹紧杆转动安装，所述第二连接杆两端分别与所述固定板和所述夹紧杆转动安装，所述夹紧杆上设置有所述第二弹簧，所述第二挡板通过所述第二弹簧与所述夹紧杆连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述基座底部固定安装有支腿，所述支腿底部通过螺栓固定于目标体。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述放置台上表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述第一紧固件和所述第二紧固件均间隙配合。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一弹性件包括内杆、套管与第一弹簧，所述，所述套管滑动套接于所述内杆，所述第一弹簧一端固定连接所述套管底部，所述第一弹簧另一端固定连接所述内杆，所述套管远离所述内杆的一端与所述第一挡板固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一挡板与所述夹紧杆对齐设置。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述基座一端固定连接有第三挡板，所述放置台与所述第三挡板对齐设置，所述放置台滑动安装于所述基座顶部，所述放置台一侧安装有轴承，所述放置台靠近所述第三挡板的一侧通过所述轴承转动安装有螺杆，所述螺杆一端螺纹贯穿于所述第三挡板固定连接有摇把。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述滑杆与所述螺杆相互垂直设置。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第二弹簧设置为两个，所述第二弹簧与所述第二挡板在所述夹紧杆上均对称设置。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第一挡板与所述第二挡板的一端均设置为弧形。
17.在本实用新型的一种实施例中，其特征在于，所述放置台侧面固定安装有卡扣，所述基座扯面开设有卡扣孔，所述卡扣的伸出端大小与所述卡扣孔大小相同。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种凸轮轴孔的加工装置，使用时，零件被放入放置台上，第一紧固件与第二紧固件分别设置于通口的两侧，第二气缸伸缩端与第一连接杆固定连接，固定板与放置台固定连接，第一连接杆贯穿于固定板与夹紧杆转动安装，第二连接杆两端分别与固定板和夹紧杆转动安装，夹紧杆上设置有第二弹簧，第二挡板通过第二弹簧与夹紧杆连接，第二气缸伸缩带动第一连接杆往复移动，进而带动夹紧杆扩大或收缩，最终使得第二挡板对零件进行夹紧，而第一弹性件与第一挡板固定连接，增加了零件放置的稳固程度，而滑套滑动安装于滑杆，使得钻孔机在不同位置对零件进行加工，该装置便于对零件进行固定，固定效果较好，提高了加工的精度，更加简单灵活对零件钻孔，提高了加工装置的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的凸轮轴孔的加工装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的钻孔机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的钻孔机构的部分结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的固定机构的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的固定机构的俯视图。
25.图中：100
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基座；110
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支架；120
‑
支腿；130
‑
第三挡板；140
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轴承；141
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螺杆；150
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摇把；160
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卡扣；161
‑
卡扣孔；200
‑
钻孔机构；210
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悬挂杆；211
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滑杆；220
‑
滑套；230
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第一气
缸；231
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连接块；240
‑
钻孔机；300
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固定机构；310
‑
放置台；311
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通口；312
‑
橡胶垫；320
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第一紧固件；321
‑
第一弹性件；322
‑
第一挡板；323
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内杆；324
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套管；325
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第一弹簧；330
‑
第二紧固件；331
‑
第二气缸；332
‑
第一连接杆；333
‑
固定板；334
‑
第二连接杆；335
‑
夹紧杆；336
‑
第二弹簧；337
‑
第二挡板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴孔的加工装置,包括基座
100、钻孔机构200与固定机构300。
35.请参阅图2和图3，钻孔机构200包括悬挂杆210、滑套220、第一气缸230与钻孔机240，悬挂杆210固定安装于支架110底部，悬挂杆210上设置有滑杆211，滑杆211两端与悬挂杆210固定连接，滑套220滑动安装于滑杆211，第一气缸230顶部与滑套220底部固定连接，第一气缸230底部固定安装有连接块231，连接块231与钻孔机240固定连接。
36.在一些具体的实施方案中，滑套220的滑动方向与螺杆141移动方向相互垂直，有利于扩大钻孔的范围。
37.在一些具体的实施方案中，基座100底部固定安装有支腿120，支腿120底部通过螺栓固定于目标体。
38.请参阅图4和图5，固定机构300包括放置台310、第一紧固件320与第二紧固件330，放置台310设置于基座100顶部，放置台310顶部开设有通口311，第一紧固件320与第二紧固件330分别设置于通口311的两侧，第一紧固件320包括第一弹性件321与第一挡板322，第一弹性件321一端与放置台310固定连接，第一弹性件321另一端与第一挡板322固定连接，第二紧固件330包括第二气缸331、第一连接杆332、固定板333、第二连接杆334、夹紧杆335、第二弹簧336与第二挡板337，第二气缸331远离第一挡板322的一端与放置台310固定连接，第二气缸331的伸缩端与第一连接杆332固定连接，固定板333与放置台310固定连接，第一连接杆332贯穿于固定板333与夹紧杆335转动安装，第二连接杆334两端分别与固定板333和夹紧杆335转动安装，夹紧杆335上设置有第二弹簧336，第二挡板337通过第二弹簧336与夹紧杆335连接。
39.在一些具体的实施方案中，放置台310上表面设置有橡胶垫312，橡胶垫312与第一紧固件320和第二紧固件330均间隙配合，橡胶垫312的设置增大了第一紧固件320和第二紧固件330在放置台310上表面的摩擦力，使得零件固定更为牢固。
40.在一些具体的实施方案中，第一弹性件321包括内杆323、套管324与第一弹簧325，套管324滑动套接于内杆323，第一弹簧325一端固定连接套管324底部，第一弹簧325另一端固定连接内杆323，套管324远离第一弹簧325的一端外壁与第一挡板322固定连接。
41.在一些具体的实施方案中，第一挡板322与夹紧杆335对齐设置，使得零部件两侧均受到固定。
42.在一些具体的实施方案中，基座100一端固定连接有第三挡板130，放置台310与第三挡板130对齐设置，放置台310转动安装于基座100顶部，放置台310一侧安装有轴承140，放置台310靠近第三挡板130的一侧通过轴承140转动安装有螺杆141，螺杆141一端贯穿于第三挡板130固定连接有摇把150，摇把150转动使得放置台310在基座100上往复移动，提高了放置台310的灵活性。
43.在一些具体的实施方案中，第二弹簧336设置为两个，第二弹簧336与第二挡板337在夹紧杆335上均对称设置，提升了第二挡板337对零部件的夹紧效果。
44.在一些具体的实施方案中，第一挡板322与第二挡板337的一端均设置为弧形，弧形的设定增大了第一挡板322与第二挡板337对零部件的接触面积，进而加强了对零部件的紧固。
45.在一些具体的实施方案中，放置台310侧面固定安装有卡扣160，基座100侧面开设有卡扣孔161，卡扣160的伸出端大小与卡扣孔161大小相同，在放置台310移动到合适位置
后，通过卡扣160和卡扣孔161的连接，使得放置台310在基座100上的位置固定。
46.工作原理：使用时，零件被放入放置台310上，第一紧固件320与第二紧固件330分别设置于通口311的两侧，第二气缸331伸缩端与第一连接杆332固定连接，固定板333与放置台310固定连接，第一连接杆332贯穿于固定板333与夹紧杆335转动安装，第二连接杆334两端分别与固定板333和夹紧杆335转动安装，夹紧杆335上设置有第二弹簧336，第二挡板337通过第二弹簧336与夹紧杆335连接，第二气缸331伸缩带动第一连接杆332往复移动，进而带动夹紧杆335扩大或收缩，最终使得第二挡板337对零件进行夹紧，而第一弹性件321与第一挡板322固定连接，增加了零件放置的稳固程度，而滑套220滑动安装于滑杆211，使得钻孔机240在不同位置对零件进行加工，该装置便于对零件进行固定，固定效果较好，提高了加工的精度，更加简单灵活对零件钻孔，提高了加工装置的效率。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。