一体化换热管加工结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产线及其部件，特别涉及浆线类产品，具体是一种一体化换热管加工结构。


背景技术：

2.热能回收装置是浆线产品的组成部分之一，其用于浆料的热能回收，而管式换热是其热能回收的主要方式之一。
3.换热管需要进行双边端部的加工，现阶段采用进行换热管一端加工后，重新装夹，并利用不同所需的加工机床或设备进行加工。
4.现阶段的换热管加工需要设定不同设备，并同时进行多次装夹，严重浪费生产资源，同时多次装夹多加工人员产生较大劳动力，不利于高效生产的进行。
5.因此，有必要提供一种一体化换热管加工结构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种一体化换热管加工结构，通过高对中性的换热管的装夹，且通过模块化的与换热管便于设置加工制造，通过一次装夹即可完成换热管的加工，且减少其他加工设备的占用，减少生产资源的占用，同时极大提高生产效率。
7.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
8.一种一体化换热管加工结构，包括底座板，呈一直线设置于底座板上的若干抓取装置，对应设置于底座的两侧端部上的且与抓取装置配合使用的模块化载入轨道a和模块化载入轨道b；
9.模块化载入轨道a和模块化载入轨道b进行加工工具的载入；
10.抓取装置包括抓取设定座，固定设置于抓取设定座上的抓取底座，以及通过旋转结构连接于抓取设定座的与抓取底座配合使用的抓取固定上座。
11.进一步的，抓取底座和抓取固定上座均为半圆形板，换热管置入抓取底座，抓取固定上座转动至对应抓取底座形成对换热管的抓持。
12.进一步的，模块化载入轨道a上置入翻边装置，翻边装置包括翻边固定座，设置于翻边固定座上的翻边旋转驱动模块、以及连接于翻边旋转驱动模块的翻边块。
13.进一步的，翻边块上对应设置有用于翻边时换热管端部撑开的翻边斜台。
14.进一步的，模块化载入轨道b上置入缩边装置，缩边装置包括缩边设定座、设置于缩边设定座的上缩边驱动模块，连接于缩边驱动模块的转动刀盘，转动刀盘上设置有缩边刀具。
15.与现有技术相比，本实用新型通过高对中性的换热管的装夹，且通过模块化的与换热管便于设置加工制造，通过一次装夹即可完成换热管的加工，且减少其他加工设备的占用，减少生产资源的占用，同时极大提高生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一。
17.图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二。
具体实施方式
18.请参阅图1至图2，一种一体化换热管加工结构，包括底座板100，呈一直线设置于底座板100上的若干抓取装置5，对应设置于底座100的两侧端部上的且与抓取装置5配合使用的模块化载入轨道a101和模块化载入轨道b102；
19.模块化载入轨道a101和模块化载入轨道b102进行加工工具的载入；
20.本方案不对抓取装置5的数量进行限定，通过多个抓取装置5呈一直线的设定即可保证换热管的高对中性，保证加工质量；
21.抓取装置5包括抓取设定座51，固定设置于抓取设定座51上的抓取底座52，以及通过旋转结构(图中为展示)连接于抓取设定座51的与抓取底座52配合使用的抓取固定上座53；
22.抓取底座52和抓取固定上座53均为半圆形板，换热管置入抓取底座53，抓取固定上座53转动至对应抓取底座形成对换热管的抓持。
23.下面为展示本方案的一种设定结构：
24.模块化载入轨道a101上置入翻边装置2，翻边装置2包括翻边固定座3，设置于翻边固定座3上的翻边旋转驱动模块4、以及连接于翻边旋转驱动模块4的翻边块21。
25.翻边块21上对应设置有用于翻边时换热管端部撑开的翻边斜台22。
26.模块化载入轨道b102置入缩边装置，缩边装置包括缩边设定座6、设置于缩边设定座6的上缩边驱动模块7，连接于缩边驱动模块7的转动刀盘71，转动刀盘71上设置有缩边刀具72。
27.与现有技术相比，本实用新型通过高对中性的换热管的装夹，且通过模块化的与换热管便于设置加工制造，通过一次装夹即可完成换热管的加工，且减少其他加工设备的占用，减少生产资源的占用，同时极大提高生产效率。
28.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种一体化换热管加工结构，其特征在于：包括底座板，呈一直线设置于底座板上的若干抓取装置，对应设置于底座的两侧端部上的且与抓取装置配合使用的模块化载入轨道a和模块化载入轨道b；模块化载入轨道a和模块化载入轨道b进行加工工具的载入；抓取装置包括抓取设定座，固定设置于抓取设定座上的抓取底座，以及通过旋转结构连接于抓取设定座的与抓取底座配合使用的抓取固定上座。2.根据权利要求1所述的一种一体化换热管加工结构，其特征在于：抓取底座和抓取固定上座均为半圆形板，换热管置入抓取底座，抓取固定上座转动至对应抓取底座形成对换热管的抓持。3.根据权利要求2所述的一种一体化换热管加工结构，其特征在于：模块化载入轨道a上置入翻边装置，翻边装置包括翻边固定座，设置于翻边固定座上的翻边旋转驱动模块、以及连接于翻边旋转驱动模块的翻边块。4.根据权利要求3所述的一种一体化换热管加工结构，其特征在于：翻边块上对应设置有用于翻边时换热管端部撑开的翻边斜台。5.根据权利要求4所述的一种一体化换热管加工结构，其特征在于：模块化载入轨道b上置入缩边装置，缩边装置包括缩边设定座、设置于缩边设定座的上缩边驱动模块，连接于缩边驱动模块的转动刀盘，转动刀盘上设置有缩边刀具。

技术总结
本实用新型一种一体化换热管加工结构，包括底座板，呈一直线设置于底座板上的若干抓取装置，对应设置于底座的两侧端部上的且与抓取装置配合使用的模块化载入轨道A和模块化载入轨道B；抓取装置包括抓取设定座，固定设置于抓取设定座上的抓取底座，以及通过旋转结构连接于抓取设定座的与抓取底座配合使用的抓取固定上座；模块化载入轨道A和模块化载入轨道B进行加工工具的载入。行加工工具的载入。行加工工具的载入。


技术研发人员：王洪超 王东阳
受保护的技术使用者：苏州常达智能装备有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/24