一种安全性高的多孔板冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具装置技术领域，具体为一种安全性高的多孔板冲孔模具。


背景技术：

2.冲孔模具是用于在金属扳材上打孔，指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，冲孔模具是典型的单工序冲裁模具。
3.市场上的冲孔模具无可拆卸结构，不能对装置的零件进行拆卸，不可以及时的对装置进行维修清理，无调节结构，不能根据加工材料的长宽来调整活动块的位置，影响装置工作的问题，为此，我们提出一种清洁效率更高的吸尘器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的多孔板冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的冲孔模具无可拆卸结构，不能对装置的零件进行拆卸，不可以及时的对装置进行维修清理，无调节结构，不能根据加工材料的长宽来调整活动块的位置，影响装置工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的多孔板冲孔模具，包括横板和橡胶垫，所述横板的上方安装有气缸，且横板的前端设置有连接板，所述横板的左右两端下方设置有支柱，且支柱的表面开设有通孔，所述通孔的内部安置有密封盖，所述支柱的下方设置有辅助杆，所述连接板的下方设置有连接块，且连接块的下方固定有冲头，所述连接块的表面设置有卡圈，且卡圈的前端穿设有螺栓，所述卡圈的端部固定有衔接杆，且衔接杆的表面设置有固定块，所述固定块的下方设置有辅助冲头，所述辅助杆的末端设置有底座，且底座的中端上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有滑块，且滑块的上方安置有活动块，所述活动块的内部穿设有夹具，所述底座的左右两端安装有转轴，且转轴的端部设置有活动板，所述活动板的下方固定有吸盘，所述固定块的内壁设置有弹簧，所述橡胶垫的设置于弹簧的端部，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑块的表面开设有槽口，且滑块的左右两侧设置有限位片。
6.优选的，所述支柱与通孔之间相互卡合，且通孔与密封盖之间相互卡合。
7.优选的，所述卡圈通过螺栓与连接块之间构成固定结构，且衔接杆与卡圈之间呈垂直状分布，而且衔接杆与固定块之间相互卡合。
8.优选的，所述活动块与夹具之间为活动连接，且夹具关于工作台的中心呈对称分布。
9.优选的，所述活动板通过转轴与底座之间构成活动结构，且活动板与吸盘之间为一体化结构。
10.优选的，所述弹簧与固定块之间为固定连接，且橡胶垫通过弹簧与固定块之间构
成弹性结构。
11.优选的，所述滑槽与工作台之间相互连通，且活动块与工作台通过滑槽与滑块构成滑动结构。
12.优选的，所述活动块通过槽口与滑块之间卡合结构，且滑块通过限位片与滑槽之间构成固定结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该安全性高的多孔板冲孔模具：通孔的设置便于使用者将润滑剂投放到支柱的内部，在工作的时候，减少支柱与辅助杆之间的摩擦，保证了支柱与辅助杆之间的顺滑度，提高了装置的工作效率，使用方便，密封盖有效的防止掉落到支柱的内部，保证了支柱内部的环境，避免工作的时候产生迟钝的情况，卡圈的设置便于将衔接杆与连接块进行连接，提高了衔接杆的稳定性，同时衔接杆可以方便使用者对辅助冲头的安装，便于装置更好的工作，固定块的设置便于将辅助冲头与衔接杆固定，保证了辅助冲头的稳定性，夹具可以对加工的主体进行限位固定，避免在工作的时候主体产生偏移的情况，影响装置的工作，同时夹具具有很好的灵活性，可以根据主体的厚度，来进行调整，使得装置更加的多样化；
15.2、该安全性高的多孔板冲孔模具：转轴具有良好的灵活性，方便使用者操作活动板，活动板扩大了装置与界面的接触面积，使的装置更加的平稳，同时吸盘具有吸附性，可以与不同的界面进行吸附，方便使用者将装置与不同界面进行固定，并且不会产生脱落的情况，在一定程度上提高了装置的稳定性，弹簧具有很好的弹性，可以根据衔接杆的厚度，来调整橡胶垫的位置，同时橡胶垫的表面有很多凸起的小点，可以增加固定块与衔接杆之间的摩擦，有效的防止固定块产生脱落的情况，槽口的设置便于将活动块与滑块之间进行拆卸，可以及时的对活动块进行清理，避免有残渣残留，破坏了活动块的完整性，滑槽便于滑块进行活动，同时不会使滑块产生卡顿的情况，限位片的设置便于将滑块与滑槽进行限位，避免滑块产生偏移的情况，在一定程度上提高了活动块的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定块内部结构示意图；
18.图3为本实用新型工作台结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图
20.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
21.图中：1、横板；2、气缸；3、连接板；4、支柱；5、通孔；6、密封盖； 7、辅助杆；8、连接块；9、冲头；10、卡圈；11、螺栓；12、衔接杆；13、固定块；14、辅助冲头；15、底座；16、工作台；17、滑块；18、活动块； 19、夹具；20、转轴；21、活动板；22、吸盘；23、弹簧；24、橡胶垫；25、滑槽；26、槽口；27、限位片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的多孔板冲孔模具，包括横板1、气缸2、连接板3、支柱4、通孔5、密封盖6、辅助杆 7、连接块8、冲头9、卡圈10、螺栓11、衔接杆12、固定块13、辅助冲头 14、底座15、工作台16、滑块17、活动块18、夹具19、转轴20、活动板21、吸盘22、弹簧23、橡胶垫24、滑槽25、槽口26和限位片27，横板1的上方安装有气缸2，且横板1的前端设置有连接板3，横板1的左右两端下方设置有支柱4，且支柱4的表面开设有通孔5，通孔5的内部安置有密封盖6，支柱4与通孔5之间相互卡合，且通孔5与密封盖6之间相互卡合，通孔5的设置便于使用者将润滑剂投放到支柱4的内部，在工作的时候，减少支柱4 与辅助杆7之间的摩擦，保证了支柱4与辅助杆7之间的顺滑度，提高了装置的工作效率，使用方便，密封盖6有效的防止掉落到支柱4的内部，保证了支柱4内部的环境，避免工作的时候产生迟钝的情况；
24.支柱4的下方设置有辅助杆7，连接板3的下方设置有连接块8，且连接块8的下方固定有冲头9，连接块8的表面设置有卡圈10，且卡圈10的前端穿设有螺栓11，卡圈10的端部固定有衔接杆12，且衔接杆12的表面设置有固定块13，卡圈10通过螺栓11与连接块8之间构成固定结构，且衔接杆12 与卡圈10之间呈垂直状分布，而且衔接杆12与固定块13之间相互卡合，卡圈10的设置便于将衔接杆12与连接块8进行连接，提高了衔接杆12的稳定性，同时衔接杆12可以方便使用者对辅助冲头14的安装，便于装置更好的工作，固定块13的设置便于将辅助冲头14与衔接杆12固定，保证了辅助冲头14的稳定性；
25.固定块13的下方设置有辅助冲头14，辅助杆7的末端设置有底座15，且底座15的中端上方设置有工作台16，工作台16的上方设置有滑块17，且滑块17的上方安置有活动块18，活动块18的内部穿设有夹具19，活动块18 与夹具19之间为活动连接，且夹具19关于工作台16的中心呈对称分布，夹具19可以对加工的主体进行限位固定，避免在工作的时候主体产生偏移的情况，影响装置的工作，同时夹具19具有很好的灵活性，可以根据主体的厚度，来进行调整，使得装置更加的多样化；
26.底座15的左右两端安装有转轴20，且转轴20的端部设置有活动板21，活动板21的下方固定有吸盘22，活动板21通过转轴20与底座15之间构成活动结构，且活动板21与吸盘22之间为一体化结构，转轴20具有良好的灵活性，方便使用者操作活动板21，活动板21扩大了装置与界面的接触面积，使的装置更加的平稳，同时吸盘22具有吸附性，可以与不同的界面进行吸附，方便使用者将装置与不同界面进行固定，并且不会产生脱落的情况，在一定程度上提高了装置的稳定性；
27.固定块13的内壁设置有弹簧23，橡胶垫24的设置于弹簧23的端部，弹簧23与固定块13之间为固定连接，且橡胶垫24通过弹簧23与固定块13之间构成弹性结构，弹簧23具有很好的弹性，可以根据衔接杆12的厚度，来调整橡胶垫24的位置，同时橡胶垫24的表面有很多凸起的小点，可以增加固定块13与衔接杆12之间的摩擦，有效的防止固定块13产生脱落的情况；
28.工作台16的表面开设有滑槽25，滑块17的表面开设有槽口26，且滑块 17的左右两侧设置有限位片27，滑槽25与工作台16之间相互连通，且活动块18与工作台16通过滑槽25与滑块17构成滑动结构，活动块18通过槽口26与滑块17之间卡合结构，且滑块17通过限位片27与滑槽25之间构成固定结构，槽口26的设置便于将活动块18与滑块17之间进行拆卸，
可以及时的对活动块18进行清理，避免有残渣残留，破坏了活动块18的完整性，滑槽25便于滑块17进行活动，同时不会使滑块17产生卡顿的情况，限位片27 的设置便于将滑块17与滑槽25进行限位，避免滑块17产生偏移的情况，在一定程度上提高了活动块18的稳定性。
29.工作原理：对于这类的安全性高的多孔板冲孔模具，首先根据冲孔的要求，来对辅助冲头14进行安装，先通过螺栓11将卡圈10与连接块8进行固定，固定好后，通过弹簧23的弹力，来调整橡胶垫24的位置，从而将固定块13与衔接杆12进行卡合，便可以将辅助冲头14与衔接杆12进行固定，再通过转轴20来转动活动板21，使得活动板21下方的吸盘22与界面进行吸附，便可以将装置与界面进行固定，不会产生脱落的情况，在工作之前，通过通孔5将润滑剂投放到支柱4的内部，可以减少支柱4与辅助杆7之间的摩擦，保证了支柱4与辅助杆7之间的顺滑度，再通过槽口26将活动块18 与滑块17进行安装，安装好后，根据加工主体的长宽，通过滑槽25来对活动块18进行调整，调整好后，通过限位片27对滑块17进行限位，避免滑块 17产生偏移的情况，在一定程度上提高了活动块18的稳定性，然后通过夹具 19将主体与活动块18的内部进行固定，通过气缸2来推动支柱4进行上下移动，便可以对主体进行冲孔，就这样完成整个安全性高的多孔板冲孔模具的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。