超精机震荡机构的制作方法

1.本实用新型涉及超精机设备技术领域，尤其涉及超精机震荡机构。


背景技术：

2.现有的超精机如轮毂轴承的轮毂轴承的外圈的内侧壁进行超精，其一般是采用油石对轮毂轴承的外圈的内侧壁进行打磨超精，而油石是固定在夹持机构中，夹持机构固定在震荡机构的打磨机构连接块，其通过震荡机构的左右摆动来使油石进行左右移动来对轮毂轴承的外圈的内侧壁进行横向移动进行超精。
3.但是，现有技术中，震荡机构带动油石左右移动的距离无法调节，使得油石能够加工的轴承范围较小，同时真个震荡机构在工作时不够平稳，从而可能导致油石真移动过程中不够稳定导致对轴承进行超精时可能会出现偏差，为此，提出超精机震荡机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超精机震荡机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：超精机震荡机构，包括底座，所述底座的内部分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部安装有固定机构，所述第二电机的输出轴上连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部固定连接有转轮，所述转轮的顶部开设有滑槽，所述滑槽内两侧内壁上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接柱，所述转轮的左端内外两侧外壁上均开设有限位孔，两个所述限位孔内均滑动安装有滑块，两个所述滑块的表面均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓相互靠近的一端分别与所述螺纹套的内外两侧抵接，所述连接柱的表面套设有第一连接杆，所述底座的顶部固定安装有平衡座，所述平衡座的内部开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的表面套设有滑动轴承，所述滑孔的内部滑动安装有连接架，所述连接架的一侧安装有油石，所述第二连接杆的表面套设有弹簧。
6.优选的，所述固定机构包括转盘、气缸、活塞杆和固定板，所述转盘的底部与所述第一转动轴的顶端固定连接，所述转盘的表面固定安装有四个呈环形分布的气缸，四个所述气缸相互靠近的一侧均滑动安装有活塞杆，四个所述活塞杆相互靠近的一端均固定连接有固定板。
7.优选的，所述固定板为弧形固定板，且所述固定板的凹面铺设有防滑耐磨垫。
8.优选的，所述转轮内外两侧外壁的限位孔均与所述转轮顶部的所述滑槽连通。
9.优选的，所述螺纹杆的一端贯穿所述转轮固定连接有转把。
10.优选的，所述弹簧的一端与所述滑孔的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接架的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用前，将待加工轴承通过气缸、活塞缸和固定板固定在转盘上，然后根据需要加工的轴承尺寸调节油石移动到轴承表面的距离，可以通过转动螺纹杆一端的转把，使得螺纹杆转动从而带动螺纹套左右移动，从而使得螺纹套上的连接柱带动第一连接杆、第二连接杆左右移动，调节好油石向左移动的最大距离后，通过移动转轮两侧的滑块，使得滑块与螺纹套重合，然后转动滑块上的螺栓使得螺栓抵接在螺纹套的一侧，从而给螺纹套限位，防止转轮在工作时螺纹套会发生松动，工作时，第二电机转动带动第二转动轴转动从而使得转轮转动从而使得连接柱带动第一连接杆做偏心运动，从而使得与第一连接杆铰接的第二连接杆左右移动，从而第二连接杆的左端循环撞击连接架，从而使得油石循环左右移动来对轴承进行加工。
12.本实用新型操作便捷，适用范围广，本机构采用滑动轴承做为导向套，配置了平衡装置，振荡频率高，运行平稳，效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的转轮的外部结构示意图；
15.图3为图1中的a部分放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、第一电机；3、第二电机；4、第一转动轴；5、固定机构；501、转盘；502、气缸；503、活塞杆；504、固定板；6、第二转动轴； 7、转轮；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、连接柱；11、限位孔；12、滑块；13、螺栓；14、第一连接杆；15、平衡座；16、第二连接杆；17、滑动轴承；18、连接架；19、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：超精机震荡机构，包括底座1，底座1的内部分别安装有第一电机2和第二电机3，第一电机2的输出轴上连接有第一转动轴4，第一转动轴4的顶部安装有固定机构5，第二电机 3的输出轴上连接有第二转动轴6，第二转动轴6的顶部焊接有转轮7，转轮 7的顶部开设有滑槽，滑槽内两侧内壁上转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的顶部焊接有连接柱10，转轮7的左端内外两侧外壁上均开设有限位孔11，两个限位孔11内均滑动安装有滑块12，两个滑块12的表面均螺纹连接有螺栓13，两个螺栓13相互靠近的一端分别与螺纹套9的内外两侧抵接，连接柱10的表面套设有第一连接杆14，底座1的顶部焊接有平衡座15，平衡座15的内部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有第二连接杆16，第二连接杆16的一端与第一连接杆14的一端铰接，第二连接杆16 的表面套设有滑动轴承17，滑孔的内部滑动安装有连接架18，连接架18的一侧安装有油石，第二连接杆16的表面套设有弹簧19；
19.固定机构5包括转盘501、气缸502、活塞杆503和固定板504，转盘501 的底部与第一转动轴4的顶端焊接，转盘501的表面焊接有四个呈环形分布的气缸502，四个气缸502相
互靠近的一侧均滑动安装有活塞杆503，四个活塞杆503相互靠近的一端均焊接有固定板504，固定板504为弧形固定板504，且固定板504的凹面铺设有防滑耐磨垫，转轮7内外两侧外壁的限位孔11均与转轮7顶部的滑槽连通，螺纹杆8的一端贯穿转轮7焊接有转把，弹簧19 的一端与滑孔的内壁焊接，弹簧19的另一端与连接架18的一端焊接，本实用新型操作便捷，适用范围广，本机构采用滑动轴承做为导向套，配置了平衡装置，振荡频率高，运行平稳，效果好。
20.工作原理：使用前，将待加工轴承通过气缸502、活塞缸和固定板504固定在转盘501上，然后根据需要加工的轴承尺寸调节油石移动到轴承表面的距离，可以通过转动螺纹杆8一端的转把，使得螺纹杆8转动从而带动螺纹套9左右移动，从而使得螺纹套9上的连接柱10带动第一连接杆14、第二连接杆16左右移动，调节好油石向左移动的最大距离后，通过移动转轮7两侧的滑块12，使得滑块12与螺纹套9重合，然后转动滑块12上的螺栓13使得螺栓13抵接在螺纹套9的一侧，从而给螺纹套9限位，防止转轮7在工作时螺纹套9会发生松动，工作时，第二电机3转动带动第二转动轴6转动从而使得转轮7转动从而使得连接柱10带动第一连接杆14做偏心运动，从而使得与第一连接杆14铰接的第二连接杆16左右移动，从而第二连接杆16的左端循环撞击连接架18，从而使得油石循环左右移动来对轴承进行加工，本实用新型操作便捷，适用范围广，本机构采用滑动轴承做为导向套，配置了平衡装置，振荡频率高，运行平稳，效果好。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。