一种再生铝合金锭铸造用高效冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生铝合金锭铸造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种再生铝合金锭铸造用高效冷却装置。


背景技术：

2.再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源；再生铝主要是以铝合金的形式出现的，又称再生铝合金；一般废铝可熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和炼钢用的脱氧剂；此外，还可用浸出法和干法(破碎、筛分和磁选)从浮渣和熔渣中回收小铝粒。
3.再生铝合金在生产加工过程中，需要风冷设备来对熔炼的铝料进行冷凝成型，但现有的风冷机的冷凝效果差，铝料在冷却过程中，极易静置冷凝于收料桶的底部，既不易回收，也影响铝料的散热冷却。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种再生铝合金锭铸造用高效冷却装置，以解决现有的风冷机的冷凝效果差，铝料在冷却过程中，极易静置冷凝于收料桶的底部，既不易回收，也影响铝料的散热冷却的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝合金锭铸造用高效冷却装置，包括摆动冷却套座，所述摆动冷却套座左右两侧面的顶部均固定连接有传动支架，两个所述传动支架的底部均固定安装有固定支架，所述摆动冷却套座内腔的底部固定安装有组合冷凝压缩机组，所述摆动冷却套座的内腔可拆卸安装有贴合于所述组合冷凝压缩机组顶面的风冷筒，所述摆动冷却套座的内部固定安装有若干个等距环绕所述风冷筒外壁设置的螺旋冷凝管，所述摆动冷却套座的上方固定安装有与两个所述传动支架的顶部为固定连接的龙门支架，所述龙门支架横梁底面的中部固定安装有轴流风机，所述龙门支架横梁顶面的中部固定安装有与所述轴流风机为固定连接的除尘风箱。
6.优选地，所述除尘风箱包括滤尘箱，所述滤尘箱的顶面开设有进风口，所述滤尘箱的底面开设有出风口，所述滤尘箱的内腔可拆卸安装有内置滤芯。
7.优选地，所述轴流风机的进风管贯穿所述龙门支架的横梁与所述出风口为固定连接，所述轴流风机通过所述出风口与所述滤尘箱的内腔相连通，所述内置滤芯为一体形成的平板状压缩海绵质构件。
8.优选地，所述组合冷凝压缩机组包括组合机壳，所述组合机壳的内部固定安装有若干个内置冷凝压缩机，若干个所述内置冷凝压缩机分别与若干个所述螺旋冷凝管为一一对应设置。
9.优选地，所述传动支架包括定位板，所述定位板的中部镶嵌安装有传动机组，所述传动机组的传动轴与所述摆动冷却套座的侧面为固定连接。
10.优选地，所述摆动冷却套座为一体形成的高碳钢质金属箱体，所述摆动冷却套座
通过两个所述传动机组与两个所述固定支架为活动连接。
11.优选地，所述固定支架为一体形成的u形支架，所述定位板固定安装在所述固定支架顶面的中部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述轴流风机通过出风口与滤尘箱的内腔相连通，在装置工作过程中，利用轴流风机把外部气流通过进风口吸入滤尘箱的内腔，并通过压缩海绵质地的内置滤芯除去气流中的粉尘，最后通过轴流风机把气流吹向风冷筒，增强其内部的气流流速，加速了物料的冷却，提高了装置的实用性，同时利用组合机壳内部的若干个内置冷凝压缩机配合若干个螺旋冷凝管构成若干个组循环冷凝器贴合于风冷筒的外部，进一步的提高了物料冷却的速率，提高了装置的实用性；所述定位板内部的传动机组带动摆动冷却套座和风冷筒前后摆动，使得风冷筒内部摆放的物料受力翻动，避免了物料冷固散热过程中，热量散失较慢的问题，同时在物料冷却后，通过传动机组带动摆动冷却套座和风冷筒水平倾倒，方便物料的下料作业，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的除尘风箱结构示意图；
16.图3为本实用新型的组合冷凝压缩机组结构示意图；
17.图4为本实用新型的传动支架结构示意图；
18.图5为本实用新型的摆动冷却套座结构示意图。
19.附图标记为：1、摆动冷却套座；2、传动支架；3、固定支架；4、组合冷凝压缩机组；5、风冷筒；6、螺旋冷凝管；7、龙门支架；8、轴流风机；9、除尘风箱；21、定位板；22、传动机组；41、组合机壳；42、内置冷凝压缩机；91、滤尘箱；92、进风口；93、出风口；94、内置滤芯。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种再生铝合金锭铸造用高效冷却装置，包括摆动冷却套座1，摆动冷却套座1左右两侧面的顶部均固定连接有传动支架2，两个传动支架2的底部均固定安装有固定支架3，摆动冷却套座1内腔的底部固定安装有组合冷凝压缩机组4，摆动冷却套座1的内腔可拆卸安装有贴合于组合冷凝压缩机组4顶面的风冷筒5，摆动冷却套座1的内部固定安装有若干个等距环绕风冷筒5外壁设置的螺旋冷凝管6，摆动冷却套座1的上方固定安装有与两个传动支架2的顶部为固定连接的龙门支架7，龙门支架7横梁底面的中部固定安装有轴流风机8，龙门支架7横梁顶面的中部固定安装有与轴流风机8为固定连接的除尘风箱9。
22.如附图2和附图3，除尘风箱9包括滤尘箱91，滤尘箱91的顶面开设有进风口92，滤尘箱91的底面开设有出风口93，滤尘箱91的内腔可拆卸安装有内置滤芯94；轴流风机8的进风管贯穿龙门支架7的横梁与出风口93为固定连接，轴流风机8通过出风口93与滤尘箱91的内腔相连通，内置滤芯94为一体形成的平板状压缩海绵质构件；组合冷凝压缩机组4包括组
合机壳41，组合机壳41的内部固定安装有若干个内置冷凝压缩机42，若干个内置冷凝压缩机42分别与若干个螺旋冷凝管6为一一对应设置。
23.具体的，轴流风机8通过出风口93与滤尘箱91的内腔相连通，在装置工作过程中，利用轴流风机8把外部气流通过进风口92吸入滤尘箱91的内腔，并通过压缩海绵质地的内置滤芯94除去气流中的粉尘，最后通过轴流风机8把气流吹向风冷筒5，增强其内部的气流流速，加速了物料的冷却，提高了装置的实用性，同时利用组合机壳41内部的若干个内置冷凝压缩机42配合若干个螺旋冷凝管6构成若干个组循环冷凝器贴合于风冷筒5的外部，进一步的提高了物料冷却的速率，提高了装置的实用性。
24.如附图4和附图5，传动支架2包括定位板21，定位板21的中部镶嵌安装有传动机组22，传动机组22的传动轴与摆动冷却套座1的侧面为固定连接；摆动冷却套座1为一体形成的高碳钢质金属箱体，摆动冷却套座1通过两个传动机组22与两个固定支架3为活动连接；固定支架3为一体形成的u形支架，定位板21固定安装在固定支架3顶面的中部。
25.具体的，定位板21内部的传动机组22带动摆动冷却套座1和风冷筒5前后摆动，使得风冷筒5内部摆放的物料受力翻动，避免了物料冷固散热过程中，热量散失较慢的问题，同时在物料冷却后，通过传动机组22带动摆动冷却套座1和风冷筒5水平倾倒，方便物料的下料作业，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.轴流风机8通过出风口93与滤尘箱91的内腔相连通，在装置工作过程中，利用轴流风机8把外部气流通过进风口92吸入滤尘箱91的内腔，并通过压缩海绵质地的内置滤芯94除去气流中的粉尘，最后通过轴流风机8把气流吹向风冷筒5，增强其内部的气流流速，加速了物料的冷却，提高了装置的实用性，同时利用组合机壳41内部的若干个内置冷凝压缩机42配合若干个螺旋冷凝管6构成若干个组循环冷凝器贴合于风冷筒5的外部，进一步的提高了物料冷却的速率，提高了装置的实用性；
28.定位板21内部的传动机组22带动摆动冷却套座1和风冷筒5前后摆动，使得风冷筒5内部摆放的物料受力翻动，避免了物料冷固散热过程中，热量散失较慢的问题，同时在物料冷却后，通过传动机组22带动摆动冷却套座1和风冷筒5水平倾倒，方便物料的下料作业，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。