保温板分料机的制作方法

1.本实用新型涉及保温材料领域，尤其涉及保温板分料机。


背景技术：

2.保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
3.现有的保温板分料机只能输送一种厚度的保温板，不同厚度的保温板分料需要多个设备，效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的保温板分料机，从而解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.保温板分料机，包括滑动座、导料板、保温板，导料板上侧设有第二滑槽，第二滑槽内侧底部设有第二让位槽，导料板下侧固定连接支腿，导料台两侧分别固定连接横板，每个横板上侧均固定连接气缸，每个气缸的活塞杆顶部均固定连接横杆，两个横杆之间固定连接导料管，导料管位于第二滑槽上方，滑动座下侧固定连接支腿，滑动座上侧设有第一滑槽，第一滑槽内侧底部设有第一让位槽，第一滑槽内滑动连接滑板，滑板上侧固定连接多个推料装置。
7.优选的，推料装置包括推料座，推料座固定在滑板上侧，推料座一侧设有转动孔，转动孔内转动连接转动轴，转动轴的外壁分别固定连接限位杆、推料杆，限位杆与推料杆夹角为度，推料杆顶端滑动连接套管，套管顶端套接橡胶套，套管外壁下侧设有螺纹孔，螺纹孔与推料杆相连通，螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓。限位杆的重量大于推料杆、套管、橡胶套、锁紧螺栓的重量之和。
8.优选的，支腿一侧固定连接安装板，安装板上侧固定连接驱动电机，驱动电机的主轴固定连接摇杆，摇杆远离驱动电机主轴的一端转动连接连杆，连杆远离摇杆的一端转动连接固定杆，固定杆从第一让位槽内穿过并与滑板固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的保温板分料机可以根据不同保温板的厚度，通过气缸升降带动导料管上下调整，使导料管下端与第二滑槽间隙适合不同厚度的保温板，提高了工作效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的基本结构示意图；
11.图2是本实用新型推料装置返程工作状态示意图；
12.图3是图1中a
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a剖面图；
13.图4是图1中b
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b剖面图；
14.图5是推料装置基本结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1
17.如图1
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5所示，本实用新型提供的保温板分料机，包括滑动座1、导料板11、保温板12，滑动座1下侧固定连接支腿5，导料板11上侧设有第二滑槽171，第二滑槽171内侧底部设有第二让位槽17，导料板11下侧固定连接支腿13。
18.滑动座1上侧设有第一滑槽161，第一滑槽161内侧底部设有第一让位槽16，第一滑槽161内滑动连接滑板2，滑板2上侧固定连接多个推料装置3，推料装置3包括推料座31，推料座31固定在滑板2上侧，推料座31一侧设有转动孔，转动孔内转动连接转动轴37，转动轴37的外壁分别固定连接限位杆32、推料杆33，限位杆32与推料杆33夹角为90度，推料杆33顶端滑动连接套管34，套管34顶端套接橡胶套35，套管34外壁下侧设有螺纹孔，螺纹孔与推料杆33相连通，螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓36。限位杆32的重量大于推料杆33、套管34、橡胶套35、锁紧螺栓36的重量之和。
19.支腿5一侧固定连接安装板6，安装板6上侧固定连接驱动电机7，驱动电机7的主轴固定连接摇杆8，摇杆8远离驱动电机7主轴的一端转动连接连杆9，连杆9远离摇杆8的一端转动连接固定杆10，固定杆10从第一让位槽16内穿过并与滑板2固定连接。
20.导料台11两侧分别固定连接横板21，每个横板21上侧均固定连接气缸15，每个气缸15的活塞杆顶部均固定连接横杆18，两个横杆18之间固定连接导料管14，导料管14位于第二滑槽171上方。
21.工作时，将保温板水平放入导料管14中，根据保温板的厚度，通过气缸15推动导料管14向上或向下移动，使得导料管14下端与第二滑槽171之间的间隙适合保温板12使用。松开锁紧螺栓36，调节套管34，使得橡胶套35与保温板一侧的中部相接触。电机7带动摇杆8，再通过连杆9推动滑板2在滑动座1上往复运动，当滑板2带动推料装置3顺着保温板12输送方向滑动时，由于限位杆32抵在滑板2上，因此推料杆33可以沿物料输送方向推动保温板12向前移动，当滑板2带动推料装置3逆着物料输送方向滑动时，推料装置3的推料杆在触碰到保温板12时，推料杆33沿物料输送方向转动，这样推料杆33就位于保温板12的底部，当推料装置3越过保温板12时，在重力作用下限位杆32与滑板2相接触，如此往复运动，导料管下端的保温板12依次沿导料板推送出去。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.保温板分料机，包括滑动座（1）、导料板（11）、保温板（12），其特征在于：所述导料板（11）上侧设有第二滑槽（171），第二滑槽（171）内侧底部设有第二让位槽（17），导料板（11）下侧固定连接支腿（13），导料板（11）两侧分别固定连接横板（21），每个横板（21）上侧均固定连接气缸（15），每个气缸（15）的活塞杆顶部均固定连接横杆（18），两个横杆（18）之间固定连接导料管（14），所述导料管（14）位于第二滑槽（171）上方，滑动座（1）下侧固定连接支腿（5），滑动座（1）上侧设有第一滑槽（161），所述第一滑槽（161）内侧底部设有第一让位槽（16），第一滑槽（161）内滑动连接滑板（2），滑板（2）上侧固定连接多个推料装置（3）。2.根据权利要求1所述的保温板分料机，其特征在于：所述推料装置（3）包括推料座（31），推料座（31）固定在滑板（2）上侧，推料座（31）一侧设有转动孔，转动孔内转动连接转动轴（37），所述转动轴（37）的外壁分别固定连接限位杆（32）、推料杆（33），限位杆（32）与推料杆（33）夹角为（90）度，推料杆（33）顶端滑动连接套管（34），套管（34）顶端套接橡胶套（35），套管（34）外壁下侧设有螺纹孔，螺纹孔与推料杆（33）相连通，螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓（36）,限位杆（32）的重量大于推料杆（33）、套管（34）、橡胶套（35）、锁紧螺栓（36）的重量之和。3.根据权利要求1所述的保温板分料机，其特征在于：所述支腿（5）一侧固定连接安装板（6），安装板（6）上侧固定连接驱动电机（7），驱动电机（7）的主轴固定连接摇杆（8），摇杆（8）远离驱动电机（7）主轴的一端转动连接连杆（9），连杆（9）远离摇杆（8）的一端转动连接固定杆（10），固定杆（10）从第一让位槽（16）内穿过并与滑板（2）固定连接。

技术总结
保温板分料机，包括滑动座、导料板、保温板，导料板上侧设有第二滑槽，第二滑槽内侧底部设有第二让位槽，导料板下侧固定连接支腿，导料台两侧分别固定连接横板，每个横板上侧均固定连接气缸，每个气缸的活塞杆顶部均固定连接横杆，两个横杆之间固定连接导料管，导料管位于第二滑槽上方，工作时，将保温板水平放入导料管中，根据保温板的厚度，通过气缸推动导料管向上或向下移动，使得导料管下端与第二滑槽之间的间隙适合保温板使用。槽之间的间隙适合保温板使用。槽之间的间隙适合保温板使用。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：成都惠宝节能科技有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/11/2