一种套筒式热缩管用加热系统的制作方法

1.本发明属于管道加工领域，具体为一种套筒式热缩管用加热系统。


背景技术：

2.热缩管是受热之后发生收缩形变的一种管道，常用作其他管道零件的外层保护套，热缩管在加热处理的时候，是将首先将热缩管套在待处理的管道的表面，然后对热缩管进行加热处理，热缩管在加热后收缩，从而附着在管道的表面，对管道产生保护作用。
3.由于现在的使用的一些风机冷却设备等都是一些大型设备，而且占地面积巨大，相应的在设备内部的使用的一些管道也是具有弯道多、管径大、重量重的特点，因此在这种管道进行加热热缩管的时候，如果热缩管受热不均匀，那么就非常容易导致热缩管的收缩不均匀，从而不能够将待处理的管道的表面很好的包裹起来。
4.另外，管道外侧套上的热缩管在没有加热的时候和管道之间具有非常大的间隙，热缩管实际是相当于直接挂在待处理的管道上面，而在实际加工的过程中，热缩管距出风口的距离会因为较大的间距而无法调整，会导致热缩管相距于出风口的距离不易样，这样就会导致热缩管在加热时，受到的热量不一样，导致热缩管收缩时，各部分产生不一样的形变，使加工的质量降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对以上问题，提供一种套筒式热缩管用加热系统，对待处理的管道进行两端进行支撑，使管道的处于加热时的中心，将热缩管向四周拨开，使热缩管各个位置相距离出风口的距离不会相差太大，保证热缩管受热均匀。
6.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种套筒式热缩管用加热系统，包括支撑台，所述支撑台上设置有支撑机构和热缩机构，所述支撑机构和所述热缩机构与所述支撑台之间设置滑移机构；
7.所述热缩机构包括热缩件，所述热缩件内通有热风，所述热缩件内喷出的热风将热缩管加热收缩；
8.所述支撑机构包括设置于所述热缩件的两端的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件对待处理的管道支撑，使管道和套在其表面的热缩管位于所述热缩件的中心。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑机构还包括第一支撑板，所述第一支撑板上连接有可上下调节的升降组件，所述升降组件与所述滑移机构连接，所述第一支撑板上铰接设置第二支撑板，所述第一支撑件可上下活动的固定设置在所述第二支撑板上，所述第一支撑板和所述第一支撑件上固定设置第一磁吸件。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二支撑板的端部固定设置有第一连接座，所述第一连接座内活动设置若干个滑座，所述滑座上固定设置连接杆，所述连接杆上固定设置若干个拨动件，所述拨动件可伸入到热缩管内，并使热缩管向外扩张撑开。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆和所述拨动件之间通过固定设置第二连接座相互连接，所述拨动件固定设置在第二连接座的平面上，所述第二连接座上的平面倾斜布置，若干个拨动件可向中间靠拢与所述第一支撑件上支撑的待处理的管道外壁接触，可以与待处理的管道的外壁接触的所述拨动件的一端设置有拨动部。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二支撑件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块可上下活动的设置在支撑台上，所述第一支撑块的下侧面上转动设置支撑杆，所述支撑杆的一端铰接设置第一调节杆和第二调节杆，所述第二支撑块分别固定设置在第一调节杆和第二调节杆的上侧面上。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支撑块的底面上固定设置第二磁吸件。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑移机构包括固定设置在所述支撑台的顶面上的滑动轨道，所述滑动轨道上分别滑动设置第一滑板和第二滑板，所述热缩件固定设置在所述第一滑板上，所述第一支撑件设置于所述第二滑板上。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述热缩件包括第一热缩套和第二热缩套，所述第一热缩套和所述第二热缩套相互扣合在一起，所述第一热缩套和所述第二热缩套内部空心，且通过管道连热风机，所述第一热缩套和所述第二热缩套内设置便于出风的出风口。
16.本发明的有益效果：
17.本发明提供了一种套筒式热缩管用加热系统，1、通过支撑机构，使管道在进行处理的时候能够位于热缩件的中心位置，保证在加热的过程中热缩管可以受热均匀，并且在支撑机构内都设置了第一磁吸件和第二磁吸件，使管道放置在支撑机构的时候，可以稳定的固定在第一支撑件和第二支撑件上，第二支撑件能够保证在对弯道处理的时候，夹持的更加稳定。
18.2、在进行热缩加热处理的时候，拨动件伸入到热缩管的管道内，向外侧将热缩管撑开，使热缩管道能够被撑开到待处理的管道的中心位置，从而会使热缩管的四周受热均匀，使热缩管道收缩更加均匀。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为图1中a方向的结构示意图；
21.图3为图1中b方向的结构示意图；
22.图4为图1中c处的局部放大结构示意图；
23.图5为图1中d处的局部放大结构示意图；
24.图6为本发明中第二支撑板在翻折之后的工作状态示意图；
25.图7为图6中e方向的结构示意图；
26.图8为图6中f处的局部放大结构示意图；
27.图9为第二连接座和拨动件的结构示意图。
28.图中所述文字标注表示为：10、支撑台；11、热缩件；111、第一热缩套；112、第二热缩套；12、第一支撑件；13、第二支撑件；131、第一支撑块；132、第二支撑块；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、第一磁吸件；17、第一连接座；18、滑座；19、连接杆；20、拨动件；21、第二
连接座；22、拨动部；23、支撑杆；24、第一调节杆；25、第二调节杆；26、滑动轨道；27、第一滑板；28、第二滑板；29、出风口；30、第二磁吸件；31、热风机。
具体实施方式
29.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
30.如说明书附图1
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9所示，作为本发明的一个具体实施例，本发明的具体结构为：一种套筒式热缩管用加热系统，包括支撑台10，所述支撑台10上设置有支撑机构和热缩机构，所述支撑机构和所述热缩机构与所述支撑台10之间设置滑移机构；支撑机构主要对待处理的管道进行支撑，热缩机构通过滑移机构在支撑台10上滑动，在滑动的过程中，对管道上的热缩管进行自动的加热处理；
31.所述热缩机构包括热缩件11，所述热缩件11内通有热风，所述热缩件11内喷出的热风将热缩管加热收缩；具体的，所述热缩件11包括第一热缩套111和第二热缩套112，第一热缩套111和第二热缩套112都是半圆柱状，所述第一热缩套111和所述第二热缩套112相互扣合在一起，相互扣合在一起之后，将待处理的管道置于热缩件11的中间位置，所述第一热缩套111和所述第二热缩套112内部空心，且通过管道连热风机31，热风机31和热缩件11连接的管道具体是连接在第二热缩套112上，连接的管道优选具有柔性的软管，所述第一热缩套111和所述第二热缩套112内设置便于出风的出风口29，出风口29是布置在第一热缩套111和第二热缩套112上的若干个均匀的小孔，通过出风口29排出的热封均匀的打在待处理的管道上的热缩管上，使管道上的热缩管受热收缩；
32.所述支撑机构包括设置于所述热缩件11的两端的第一支撑件12和第二支撑件13，第一支撑件12是开口向上的“v”型块，所述第一支撑件12和所述第二支撑件13对待处理的管道支撑，使管道和套在其表面的热缩管位于所述热缩件11的中心，通过第一支撑件12和第二支撑件13的支撑，可以使待处理的管道能够稳定的放置，方便热缩机构自动的对热缩管进行加热处理。
33.如说明书附图1、2、3、6、7所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述滑移机构包括固定设置在所述支撑台10的顶面上的滑动轨道26，所述滑动轨道26上分别滑动设置第一滑板27和第二滑板28，第一滑板27和第二滑板28上分别设置驱动其在滑动轨道26上运动的驱动源，第一滑板27上的驱动源是固定设置在支撑台10的顶面上的电动机，电动机通过丝杆机构驱动第一滑板27在滑动轨道26上进行运动，第二滑板28上的驱动源是固定设置在第二滑板28的顶面上的电动机，电动机通过齿轮齿条结构驱动第二滑板28在滑动轨道26上运动；
34.所述热缩件11固定设置在所述第一滑板27上，当第一滑板27带动热缩件11运动的时候，使热缩件11对待处理的管道上的热缩管进行往复的循环的进行自动加热处理，连接所述第一支撑件12的支撑机构，设置于所述第二滑板28上。
35.如说明书附图1、2、3、4、6、7、8所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述支撑机构包括第一支撑板14，所述第一支撑板14上连接有可上下调节的升降组件，所述升降组件与所述滑移机构连接，具体是固定连接在第二滑板28上；
36.优选的，升降组件的结构包括固定设置在第二滑板28的顶面上的四根立柱，在立柱的顶部通过设置连接板将四根立柱进行连接，两个立柱之间设置有滑动板，第一支撑板14固定设置在滑动板上，在立柱的顶面上转动设置穿过第一支撑板14并与第一支撑板14之间螺纹连接的转动手轮，通过转动手轮的时候，即可驱动第一支撑板14在上下方向上运动，通过升降组件可以调节支撑机构的上下位置，使支撑机构可以将待处理的管道置于热缩件11的中间位置；
37.所述第一支撑板14上铰接设置第二支撑板15，所述第一支撑件12可上下活动的固定设置在所述第二支撑板15上，第一支撑件12具体使通过螺杆固定设置在第二支撑板15上，可以通过转动螺母(附图中螺母没有画出)，使第一支撑件12和第二支撑板15之间放松后，以调节第一支撑件12相对于第二支撑板15的上下位置，这样可以保证第一支撑件12上的放置的管道的中心尽量靠近四个拨动件20的中心点，所述第一支撑板14和所述第一支撑件12上固定设置第一磁吸件16，第一磁吸件16可以选择永磁铁，也可以是电磁铁，具体可以根据实际的需要进行选择和使用，设置在第一支撑板14上的第一磁吸件16在第二支撑板15翻转下来后，吸合第二支撑板15，使第一支撑板14和第二支撑板15之间稳定，而第一支撑件12上的第一磁吸件16会吸合住放置在第一支撑件12的顶部的管道，使管道能够稳定的夹持在第一支撑件12上；
38.所述第二支撑板15的端部固定设置有第一连接座17，所述第一连接座17内活动设置若干个滑座18，本实施例中是设置两个，在第一连接座17上固定设置有驱动滑座18上下运动的驱动源，驱动源优选为电机，该电机通过齿轮齿条结构驱动滑座18能够上下方向的运动，且两个滑座18上连接齿条，对称的布置在电机上安装的齿轮的两侧，当电机进行转动的时候，会同时驱动两侧的滑座18以相反的方向向上下进行运动，从而可以方便控制同时将热缩管向四周拨开，所述滑座18上固定设置连接杆19，连接杆19和滑座18之间相互垂直布置，连接杆19在工作的过程中呈水平方向，每一个所述连接杆19上固定设置两个拨动件20，拨动件20为杆状，本实施例中，拨动件20一共设置两组四个，每一组分别设置在上侧的连接杆19和下侧的连接杆19上，在对热缩管进行加热处理的时候，将所述拨动件20可伸入到热缩管内，然后控制第一连接座17上的驱动源启动，使驱动源带动滑座18和连接杆19向上下两侧运动，从而可以使拨动件20向上下两侧运动，使拨动件20向外扩张将热缩管撑开，撑开的热缩管被拉紧，可以使在对热缩管进行加热的时候，热缩管的收缩均匀，实现有顺序的收缩，具体是方便热缩管在收缩的时候只向中间收缩，减少沿管道的轴线方向的收缩量，以使最后加工出来的热缩管的质量更加的好；
39.优选的，在所述连接杆19和所述拨动件20之间通过固定设置第二连接座21相互连接，第二连接座21是套接在连接杆19的表面上，可以根据实际的情况调整两个第二连接座21之间的距离，所述拨动件20固定的设置在第二连接座21的平面上(请参考说明书附图9)，拨动件20和第二连接座21之间可以在将其表面上的螺母拧松之后，调节拨动件20和第二连接座21之间的夹角，所述第二连接座21上的平面倾斜布置，四个拨动件20可向中间靠拢与所述第一支撑件12上支撑的待处理的管道外壁接触，可以与待处理的管道的外壁接触的所述拨动件20的一端设置有拨动部22，拨动部22为圆球形结构，拨动部22是在拨动件20伸入到热缩管内之后，和热缩管直接接触，并且拨动部22的圆球形结构可以和被撑开的热缩管之间产生较大的摩擦力，减少热缩管滑出的情况。
40.如说明书附图1、2、3、5、6、7所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第二支撑件13包括第一支撑块131和第二支撑块132,第一支撑块131和第二支撑块132都是开口向上的“v”型块，所述第一支撑块131可上下活动的设置在支撑台10上；
41.具体的，在支撑台10的顶面上设置以传动箱体，第一支撑块131的底面上设置有下穿过传动箱体的传动杆，在传动箱体的外侧面上转动设置转动手轮，转动手轮的转动轴和第一支撑块131底部的传动杆之间通过齿轮齿条相互啮合，通过转动手轮，使第一支撑块131实现上下位置的调接；
42.所述第一支撑块131的下侧面上转动设置支撑杆23，所述支撑杆23的一端铰接设置第一调节杆24和第二调节杆25，所述第二支撑块132分别固定设置在第一调节杆24和第二调节杆25的上侧面上，第二支撑块132的设置可以方便和待处理的管道上的弯道向扣合，从而能够方便有弯道的管道进行放置，所述第一支撑块131的底面上固定设置第二磁吸件30，第二磁吸件30可以在放置管道之后吸合住管道，从而使管道稳定。
43.本发明的具体使用原理是：对管道上的热缩管进行加热的时候，首先将第一热缩套111打开，将管道放置在第一支撑件12和第二支撑件13上，如果放置的管道有弯道，则可以根据实际的情况选择第二支撑块132和管道上的弯道进行靠拢，
44.然后分别调节第一支撑板14上所连接的升降组件，和转动与第一支撑块131的传动杆所连接的转动手轮，以带动第一支撑件12和第二支撑件13上下的调节放置的管道在热缩件11上的位置，位置调节好之后，将拨动件20伸入到热缩管内，并控制拨动件20向外侧将热缩管张开，然后将热缩件11扣上，
45.控制热风机31启动，使热风机31向热缩件11内送热风，热风打在热缩管上后，使热缩管收缩，分别控制第一滑板27上连接的驱动电机启动，实现对热缩管的逐次加热，直到最后将热缩管进行加热的时候，控制拨动件20向待处理的管道中间运动，并控制第二滑板28上连接的电动机驱动第二滑板28运动，使拨动件20从热缩管内滑出，然后将最后的热缩管加热，使其收缩，
46.加热完成之后，再次将第一热缩套111打开，即可以将加工好的管道取出。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。