一种甘油生产用的循环式脱色装置的制作方法

1.本实用新型涉及甘油生产设备技术领域，具体涉及一种甘油生产用的循环式脱色装置。


背景技术：

2.甘油在蒸馏后，需要进行脱色处理，进而成品甘油色泽才能达标。
3.而经申请人研究发现，现有工艺存在如下问题：
4.通常甘油脱色是采用活性炭吸附脱色，脱色装置一般采用反应釜或者脱色塔，脱色结束后要通过微孔过滤去除活性炭，从而得到色泽合格的精甘油，但是现有的脱色工序中，对甘油的脱色不够彻底，且脱色工序耗时长，降低了生产的效率，有待进行改进。


技术实现要素：

5.为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种工作效率高、脱色除杂效果好的甘油生产用的循环式脱色装置。
6.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
7.本实用新型所述一种甘油生产用的循环式脱色装置，包括：
8.脱色罐，其顶部设置有罐盖，所述脱色罐的底部呈漏斗状；所述罐盖连接有输送甘油的管道；
9.脱色组件，其设置于脱色罐内，所述脱色组件用于甘油的脱色除杂；
10.甘油输送泵，其设置有与脱色罐的底部连通的进油管，所述甘油输送泵还设置有与脱色罐顶部连通的出油管，所述甘油输送泵用于将甘油循环输送入脱色组件。
11.优选地，所述脱色组件呈圆柱状，脱色组件由自上至下依次叠设的第一不锈钢滤网板、第一活性炭板、椰壳活性炭填充层、第二不锈钢滤网板、第二活性炭板和第三不锈钢滤网板组合而成。
12.优选地，所述脱色罐内设置有两个脱色组件，两个脱色组件上下间隔设置以形成一缓冲隔腔。
13.优选地，所述第一不锈钢滤网板、第二不锈钢滤网板和第三不锈钢滤网板的滤孔孔径为80～120目。
14.优选地，所述脱色罐的内壁设有发热组件及温度传感器，所述发热组件用于对甘油进行升温。
15.优选地，所述脱色罐的外壳设置有保温材料。
16.优选地，所述脱色罐的底部上方设置有油位传感器，油位传感器与甘油输送泵联动，当脱色罐内甘油触发油位传感器时，联动甘油输送泵工作。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型采用脱色罐作为甘油脱色的装置本身，在脱色罐内安装用于甘油的脱色除杂的脱色组件，并通过甘油输送泵和管路进行循环脱色，以及循环过程中对甘油中的
杂质进行清除。工作效率高，脱色除杂效果好。且装置集成一体，结构紧凑可靠，可大体量进行甘油脱色除杂。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
20.图1是本实用新型的甘油生产用的循环式脱色装置的结构示意图；
21.图中：10
‑
脱色罐、11
‑
油位传感器；20
‑
脱色组件；30
‑
甘油输送泵。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1所示，本实用新型所示的甘油生产用的循环式脱色装置包括脱色罐10、设置于脱色罐10内的脱色组件20和用于循环脱色除杂的甘油输送泵30。其中，脱色罐10的顶部设置有可开合的罐盖，罐盖用于封闭脱色罐10的内腔，也用于更换脱色组件20和清理脱色罐10。所述罐盖连接有输送甘油的管道，以输入待脱色除杂的甘油。所示脱色罐10的中部用于安装脱色组件20，所述脱色罐10的底部呈漏斗状，用于装盛脱色除杂后的甘油。且在脱色罐10的底部设置有排出甘油的出油管件。
24.其中，所述甘油输送泵30设置有与脱色罐10的底部连通的进油管，所述甘油输送泵30还设置有与脱色罐10顶部连通的出油管，所述甘油输送泵30用于将甘油循环输送入脱色组件20。
25.脱色组件20用于对甘油脱色，同时也用于对甘油中的杂质进行滤除。具体的，在一种实施中，所述脱色组件20呈圆柱状，脱色组件20由自上至下依次叠设的第一不锈钢滤网板、第一活性炭板、椰壳活性炭填充层、第二不锈钢滤网板、第二活性炭板和第三不锈钢滤网板组合而成。
26.脱色组件20用于甘油的脱色和除杂，其中的除杂包括甘油原料中的部分杂质，脱色由活性炭板和椰壳活性炭填充层实现，活性炭能够与甘油充分接触进行脱色，除杂层为带有细微滤孔的不锈刚过滤板叠加组成，用于对与脱色的甘油进行过滤，从而去除杂质和废活性炭，实现多级脱色和滤除。
27.其中，脱色组件20可直接架设装嵌在脱色罐10的内腔上。脱色组件20的安装是本领域的技术人员可实现的，在此不过多说明。
28.优选地，所述第一不锈钢滤网板、第二不锈钢滤网板和第三不锈钢滤网板的滤孔孔径为80～120目。
29.进一步的，所述脱色罐10内设置有两个脱色组件20，两个脱色组件20上下间隔设置以形成一缓冲隔腔。间隔设置可提高甘油的通过速率，避免脱色除杂的层结构太多导致通过效率慢，且缓冲隔腔可有助于大体量的甘油进行脱色。
30.进一步的，所述脱色罐10的内壁设有发热组件及温度传感器，所述发热组件用于对甘油进行升温。发热组件可采用发热板等，对脱色罐10的内腔进行持续加热或保温，以对甘油进行升温，提高甘油及脱色工序中的活性。优选地，所述脱色罐10的外壳设置有保温材料，用于保温。保温材料是本领域的公知技术，不过多说明。
31.本实用新型优选地，所述脱色罐10的底部上方设置有油位传感器11，油位传感器11与甘油输送泵30联动，当脱色罐10内甘油触发油位传感器11时，联动甘油输送泵30工作。还包括控制器，控制器与油位传感器11和甘油输送泵30连接，以实现上述的联动控制。
32.本实用新型采用脱色罐10作为甘油脱色的装置本身，在脱色罐10内安装用于甘油的脱色除杂的脱色组件20，并通过甘油输送泵30和管路进行循环脱色，以及循环过程中对甘油中的杂质进行清除。工作效率高，脱色除杂效果好。且装置集成一体，结构紧凑可靠，可大体量进行甘油脱色除杂。
33.本实施例所述一种甘油生产用的循环式脱色装置的其它结构参见现有技术。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种甘油生产用的循环式脱色装置，其特征在于，包括：脱色罐，其顶部设置有罐盖，所述脱色罐的底部呈漏斗状；所述罐盖连接有输送甘油的管道；脱色组件，其设置于脱色罐内，所述脱色组件用于甘油的脱色除杂；甘油输送泵，其设置有与脱色罐的底部连通的进油管，所述甘油输送泵还设置有与脱色罐顶部连通的出油管，所述甘油输送泵用于将甘油循环输送入脱色组件。2.根据权利要求1所述的甘油生产用的循环式脱色装置，其特征在于：所述脱色组件呈圆柱状，脱色组件由自上至下依次叠设的第一不锈钢滤网板、第一活性炭板、椰壳活性炭填充层、第二不锈钢滤网板、第二活性炭板和第三不锈钢滤网板组合而成。3.根据权利要求2所述的甘油生产用的循环式脱色装置，其特征在于：所述脱色罐内设置有两个脱色组件，两个脱色组件上下间隔设置以形成一缓冲隔腔。4.根据权利要求2所述的甘油生产用的循环式脱色装置，其特征在于：所述第一不锈钢滤网板、第二不锈钢滤网板和第三不锈钢滤网板的滤孔孔径为80～120目。5.根据权利要求1所述的甘油生产用的循环式脱色装置，其特征在于：所述脱色罐的内壁设有发热组件及温度传感器，所述发热组件用于对甘油进行升温。6.根据权利要求5所述的甘油生产用的循环式脱色装置，其特征在于：所述脱色罐的外壳设置有保温材料。7.根据权利要求1所述的甘油生产用的循环式脱色装置，其特征在于：所述脱色罐的底部上方设置有油位传感器，油位传感器与甘油输送泵联动，当脱色罐内甘油触发油位传感器时，联动甘油输送泵工作。

技术总结
本实用新型公开了一种甘油生产用的循环式脱色装置，包括：脱色罐，其顶部设置有罐盖，所述脱色罐的底部呈漏斗状；所述罐盖连接有输送甘油的管道；脱色组件，其设置于脱色罐内，所述脱色组件用于甘油的脱色除杂；甘油输送泵，其设置有与脱色罐的底部连通的进油管，所述甘油输送泵还设置有与脱色罐顶部连通的出油管，所述甘油输送泵用于将甘油循环输送入脱色组件。本实用新型采用脱色罐作为甘油脱色的装置本身，在脱色罐内安装用于甘油的脱色除杂的脱色组件，并通过甘油输送泵和管路进行循环脱色，以及循环过程中对甘油中的杂质进行清除。工作效率高，脱色除杂效果好。且装置集成一体，结构紧凑可靠，可大体量进行甘油脱色除杂。可大体量进行甘油脱色除杂。可大体量进行甘油脱色除杂。


技术研发人员：徐毅 林龙利 胡朝霞 陈旭 周斌伟
受保护的技术使用者：佛山市菲玛斯新材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/5