一种涂布模头的制作方法

1.本实用新型涉及涂布装置的技术领域，具体涉及一种涂布模头。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。
3.但现有的狭缝涂布模头在涂布使用时，由于安装精度以及其他因素容易导致涂布层厚度不一致，影响涂布层的均一性。其中，又缺少相应的调节装置对涂布层厚度的均一性进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂布模头，通过改变垫片的结构来解决涂布层厚度不一致的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种涂布模头，包括上模、下模和垫片，所述上模和所述下模之间通过所述垫片形成有涂布狭缝，所述下模上设有相连通的进料通道和流体分配腔，所述垫片覆盖在所述流体分配腔上且两者之间形成有与所述涂布狭缝相连通的通道狭缝，所述通道狭缝靠近所述进料通道处的宽度小于远离所述进料通道处的宽度。
6.进一步地，所述进料通道设置在所述下模一侧的中心部，所述流体分配腔设置在所述下模的顶端且沿长度方向设置，所述通道狭缝从中间至两端的宽度均匀递加。
7.进一步地，所述通道狭缝的两端与所述进料通道的距离相同，所述通道狭缝呈对称设置。
8.进一步地，所述垫片包括固定板和分别设置在固定板两端的第一侧板和第二侧板，所述固定板覆盖在所述流体分配腔上且两者之间形成有所述通道狭缝，所述下模靠近唇边缘与所述上模靠近唇边缘及所述第一侧板与所述第二侧板之间的缺口形成所述涂布狭缝。
9.进一步地，所述垫片一侧设有伸出所述下模的连接件。
10.进一步地，所述进料通道与所述流体分配腔的最低端相连通。
11.进一步地，所述涂布狭缝与所述进料通道相对设置。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、垫片覆盖在流体分配腔上且两者之间形成有与涂布狭缝相连通的通道狭缝，通道狭缝靠近进料通道处的宽度小于远离进料通道处的宽度。由于靠近进料通道处的进料压力较大，流体分配腔一般都采用直腔，若是通道狭缝设置成宽度一致的话，在涂布的过程
中，会造成靠近进料通道位置的涂层处会较厚，远离进料通道位置的涂层处会较薄，使得涂布层厚度不一致。通过将通道狭缝设置呈靠近进料通道处的宽度小于远离进料通道处的宽度，可以用来修正涂层薄厚不均的问题，改善涂层的均一性。
14.2、进料通道设置在下模一侧的中心部，流体分配腔设置在下模的顶端且沿长度方向设置，进料通道进料后会分别向流体分配腔的两端流动，进而有利于涂布狭缝均匀出料。通道狭缝从中间至两端的宽度均匀递加，可以来增加出料量，来修正涂层薄厚不均的问题，改善涂层的均一性。
15.3、当使用不同类别的浆料时，为了保证涂层面密度的均一性，需要通过更换不同厚度和宽度的垫片来调整通道狭缝的开口宽度分布。在垫片一侧设有伸出下模的连接件，通过夹持或者抓握连接件，便于取下垫片进行更换。
16.4、进料通道与流体分配腔的最低端相连通，从流体分配腔的底端逐渐进料，将流分配腔内的空气排出，避免在涂布过程中产生气泡而影响到涂布质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种涂布模头的爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种涂布模头的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种涂布模头的透视图(上模未示)。
21.附图标记说明：
22.1、上模；2、下模；21、进料通道；22、流体分配腔；3、垫片；31、固定板；32、第一侧板；33、第二侧板；34、连接件；4、涂布狭缝；5、通道狭缝。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.参照图1
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图3，作为本实用新型实施例提供的一种涂布模头，包括上模1、下模2和垫片3，上模1和下模2之间通过垫片3形成有涂布狭缝4，下模2上设有相连通的进料通道21和流体分配腔22，垫片3覆盖在流体分配腔22上且两者之间形成有与涂布狭缝4相连通的通道狭缝5，通道狭缝5靠近所述进料通道21处的宽度小于远离进料通道21处的宽度。由于靠近进料通道21处的进料压力较大，流体分配腔22一般都采用直腔，若是通道狭缝5设置成宽度一致的话，在涂布的过程中，会造成靠近进料通道21位置的涂层处会较厚，远离进料通道21位置的涂层处会较薄，使得涂布层厚度不一致。通过将通道狭缝5设置呈靠近进料通道21处的宽度小于远离进料通道21处的宽度，可以用来修正涂层薄厚不均的问题，改善涂层的均一性。本实用新型中的涂布模头不仅适用于挤压涂布，同样也适用于挤出涂布。
28.具体地，垫片3包括固定板31和分别设置在固定板31两端的第一侧板32和第二侧板33，固定板31覆盖在流体分配腔22上且两者之间形成有通道狭缝5，下模2靠近唇边缘与上模1靠近唇边缘及第一侧板32与第二侧板33之间的缺口形成涂布狭缝4。涂布狭缝4与进料通道21相对设置，有利于快速涂布。进料通道21设置在所述下模2一侧的中心部，流体分配腔22设置在下模2的顶端且沿长度方向设置，进料通道21进料后会分别向流体分配腔22的两端流动，进而有利于涂布狭缝4均匀出料。通道狭缝5从中间至两端的宽度均匀递加，即通道狭缝5形成中间窄两端宽的结构，通过上述结构可以来增加出料量，来修正涂层薄厚不均的问题，改善涂层的均一性。通道狭缝5的两端与进料通道21的距离相同，通道狭缝5呈对称设置，进一步改善涂层的均一性。
29.在涂布模头生产和安装时，进料通道21设置在所述下模2一侧的中心部，理论上是会导致涂布湿膜厚度是中间厚两边薄，因此通道狭缝5设置成中间窄两端宽的结构。但在实际涂布时，由于设备误差会导致涂布层存在非对称性的一边偏厚一边偏薄的现象，可以参照上述的调节原理，在涂层较厚度的位置用较小的涂布狭缝5尺寸宽度，在涂层薄的位置用较大的涂布狭缝5尺寸宽度。
30.作为可变实施例，进料通道21设置在下模2一侧靠近端部的位置，此时通道狭缝5从靠近进料通道21一端向远离进料通道21一端的宽度均匀递加，此时通道狭缝5不再呈对称设置。也可在下模2一侧靠近两端的位置均设置进料通道21，此时通道狭缝5设置成中间宽两端窄的结构来修正涂层薄厚不均的问题。
31.进一步地，垫片3一侧设有伸出下模2的连接件34。当使用不同类别的浆料时，为了保证涂层面密度的均一性，需要通过更换不同厚度和宽度的垫片来调整通道狭缝5的开口宽度分布。在垫片3一侧设有伸出下模2的连接件34，通过夹持或者抓握连接件34，便于取下垫片3进行更换。
32.进一步地，进料通道21与流体分配腔22的最低端相连通，从流体分配腔22的底端逐渐进料，将流分配腔内的空气排出，避免在涂布过程中产生气泡而影响到涂布质量。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。