一种便于观察的数控车床的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，具体是涉及一种便于观察的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。通过控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，按照事先编制好的加工程序，高精度并且自动地对被加工零件进行加工。
3.但是现有的数控车床在加工工件过程中一般都要是通过上方的玻璃面板观察内部工件加工的具体情况，由于工件在铣削或切割时，切削液和碎屑会飞溅到玻璃板表面，会遮挡玻璃板，导致工作人员无法看清内部具体情况，一般都是工作人员手动对其进行清理，工作效率比较低。
4.因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种便于观察的数控车床，解决了现有数控车床存在无法自动清理玻璃面板表面的异物的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种便于观察的数控车床，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于观察的数控车床，包括车床壳体、固定框、玻璃面板、伺服电机和刮板组件，所述车床壳体表面固定连接有固定框,所述固定框内壁嵌入有玻璃面板，玻璃面板内表面设置有刮板组件，所述固定框两侧设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆上的第一同步轮通过同步带连接第二丝杆上的第二同步轮，第一丝杆通过电机轴连接伺服电机，所述刮板组件两侧通过第一滑块和第二滑块分别滑动连接第一丝杆和第二丝杆表面，所述刮板组件包括固定底板和毛绒胶垫，毛绒胶垫通过弹簧连接在固定底板表面开设的方形槽内。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述固定框下方还设置有清洗组件，所述清洗组件包括喷液阀、第一伸缩杆和排液泵，所述喷液阀通过塑料软管连接排液泵上方的排水管，所述排液泵镶嵌在固定框下方设置的清洗液存储槽内，所述喷液阀端部的安装杆通过第一伸缩杆连接第一伸缩缸。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述第一滑块和第二滑块上方均固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸通过第二伸缩杆连接刮板组件。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述固定框表面设置有控制面板，所述车床壳体下方设置有容纳仓，容纳仓外侧活动连接有密封门。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述清洗组件的数量为两个，并且对称分布在玻璃面板下方。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述清洗液存储槽表面设置有加注口。
13.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
14.1、在伺服电机的带动下，第一丝杆和第二丝杆同时旋转带动刮板组件做直线往复运动，毛绒胶垫能够将粘附在玻璃面板表面的切削液和碎屑清理掉，防止其遮挡玻璃面板，便于工作人员观察，相较于传统的人工的清理方式，具备工作效率高的特点。
15.2、第一伸缩缸通过第一伸缩杆带动喷液阀向外侧移动，与此同时，排液泵能够将清洗液从喷液阀喷向玻璃面板，清洗液能够将玻璃面板表面的油污清洗掉，提高了玻璃面板的清洁效果。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为实用新型的轴测图。
18.图2为实用新型中固定框的结构示意图。
19.图3为实用新型中刮板组件的结构示意图。
20.图4为实用新型中清洗组件的结构示意图。
21.附图标记：1
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车床壳体、2
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固定框、21
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第一滑槽、22
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第二滑槽、23
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第一丝杆、231
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第一同步轮、24
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第二丝杆、241
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第二同步轮、25
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第一滑块、251
‑ꢀ
第二伸缩缸、252
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第二伸缩杆、26
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第二滑块、27
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清洗液存储槽、271
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加注口、 28
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同步带、3
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玻璃面板、4
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伺服电机、5
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刮板组件、51
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固定底板、52
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方形槽、 53
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弹簧、54
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毛绒胶垫、6
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控制面板、7
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密封门、8
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清洗组件、81
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喷液阀、82
‑ꢀ
安装杆、83
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第一伸缩杆、84
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第一伸缩缸、85
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排液泵、86
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排水管、87
‑
塑料软管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.实施例1
25.请参阅图1至图3，一种便于观察的数控车床，包括车床壳体1、固定框2、玻璃面板3、伺服电机4和刮板组件5，所述车床壳体1表面固定连接有固定框 2,所述固定框2内壁嵌入有玻璃面板3，工作人员透过玻璃面板3观察内部工件加工的具体情况。
26.玻璃面板3内表面设置有刮板组件5，所述固定框2两侧设置有第一滑槽21 和第二滑槽22，第一滑槽21和第二滑槽22内分别固定连接有第一丝杆23和第二丝杆24，所述第一丝杆23上的第一同步轮231通过同步带28连接第二丝杆 24上的第二同步轮241，第一丝杆23通过电机轴连接伺服电机4，所述刮板组件5两侧通过第一滑块25和第二滑块26分别滑动连接第一丝杆23和第二丝杆 24表面，所述刮板组件5包括固定底板51和毛绒胶垫54，毛绒胶垫54通过弹簧53连接在固定底板51表面开设的方形槽52内。
27.在伺服电机4的带动下，第一丝杆23和第二丝杆24同时旋转带动刮板组件 5做直线往复运动，毛绒胶垫54能够将粘附在玻璃面板3表面的切削液和碎屑清理掉，防止其遮挡
玻璃面板3，便于工作人员观察，相较于传统的人工的清理方式，具备工作效率高的特点。
28.所述第一滑块25和第二滑块26上方均固定连接有第二伸缩缸251，所述第二伸缩缸251通过第二伸缩杆252连接刮板组件5，第二伸缩缸251通过第二伸缩杆252带动刮板组件5上升和下降，能够调整刮板组件5与玻璃面板3之间的压力，使得刮板组件5与玻璃面板3贴合的更加紧密，提高了刮板组件5与玻璃面板3之间的摩擦力。能够将玻璃面板3上的碎屑和切削液清理的更加干净。
29.所述固定框2表面设置有控制面板6，便于对内部设备进行控制，所述车床壳体1下方设置有容纳仓，便于存储工具，容纳仓外侧活动连接有密封门7。
30.实施例2
31.请参阅图1和图4，一种便于观察的数控车床，还包括固定框2，所述固定框2下方还设置有清洗组件8，所述清洗组件8包括喷液阀81、第一伸缩杆83 和排液泵85，所述喷液阀81通过塑料软管87连接排液泵85上方的排水管86，所述排液泵85镶嵌在固定框2下方设置的清洗液存储槽27内，所述喷液阀81 端部的安装杆82通过第一伸缩杆83连接第一伸缩缸84。
32.第一伸缩缸84通过第一伸缩杆83带动喷液阀8向外侧移动，与此同时，排液泵85能够将清洗液从喷液阀81喷向玻璃面板3，清洗液能够将玻璃面板3表面的油污清洗掉，提高了玻璃面板3的清洁效果。
33.所述清洗组件8的数量为两个，并且对称分布在玻璃面板3下方，具备工作半径大和清理效率高的特点。
34.所述清洗液存储槽27表面设置有加注口271，便于往清洗液存储槽27内添加清洗液。
35.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
36.本实用新型的工作原理是：首先伺服电机4的带动下，第一丝杆23和第二丝杆24同时旋转带动刮板组件5做直线往复运动，毛绒胶垫54能够将粘附在玻璃面板3表面的切削液和碎屑清理掉，同时第一伸缩缸84通过第一伸缩杆83 带动喷液阀8向外侧移动，与此同时，排液泵85能够将清洗液从喷液阀81喷向玻璃面板3，清洗液能够将玻璃面板3表面的油污清洗掉，提高了玻璃面板3的清洁效果，防止其遮挡玻璃面板3，便于工作人员观察。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。