用于制造发泡隔音垫模具的气动模架的制作方法

1.本实用新型涉及气动模架技术领域，具体为用于制造发泡隔音垫模具的气动模架。


背景技术：

2.隔音工艺用到隔音垫、吸音棉、密封胶条、蛇胶等几种专用材料。隔音垫粘贴在车体产生振动的部位，隔音垫起的作用就相当于手按住锣面的作用。吸音棉吸收减震胶对付不了的杂振产生的噪音。通行的工艺是贴一层隔音垫和一层吸音棉。
3.目前使用的发泡隔音垫多采用气动模架，采用翻转结构，由于不同的模具开合的角度不同，所以模架的旋转中心不同，因此一个模具需要对应使用一个模架，因此会增加气源用量，另外还会增加转台生产线使用面积，增加生产成本，生产效率也不高。
4.现有公开的一种汽车发泡隔音垫液压模架，申请号cn201820761556.6，通过设计了安全防护架，下移的安全防护架触碰到异物或者工作人员，上架停止动作，防止意外发生，但是该汽车发泡隔音垫液压模架在使用时，不便于调节模具的开合角度，针对现有技术的不足，现设计用于制造发泡隔音垫模具的气动模架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于制造发泡隔音垫模具的气动模架，以解决上述背景技术中提出的汽车发泡隔音垫液压模架在使用时，不便于调节模具的开合角度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，用于制造发泡隔音垫模具的气动模架，包括底座、顶座、模具安装板、气缸安装座和铰接座，所述底座顶部内开设有调节槽，所述调节槽内固定设有套筒，所述模具安装板底部内固定嵌设有轴承，所述套筒内连接有调节杆，所述底座顶部一端边缘处固定设有侧架，所述侧架与顶座之间通过铰链呈翻转连接，所述顶座两侧内均开设有上螺纹孔，所述底座两侧内均开设有下螺纹孔，所述气缸安装座共设有两组于底座两侧，且气缸安装座固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有铰接头，所述铰接座共设有两组于顶座两侧，且铰接座通过螺杆固定于上螺纹孔内，且气缸安装座通过螺杆固定于下螺纹孔内。
7.优选的，所述调节槽沿底座长度延伸方向设置，且调节槽接通于底座两侧外部。
8.优选的，所述套筒与轴承均呈规则矩阵设有四组，且四组调节杆顶部分别固定于四组轴承内圈中，且调节杆表面设有螺纹，所述套筒内壁面设有与调节杆表面相咬合的螺纹槽。
9.优选的，所述上螺纹孔沿顶座长度延伸等距设有多组，且两组铰接头分别铰接于两组铰接座。
10.优选的，所述下螺纹孔沿底座长度延伸等距设有多组，且多组下螺纹孔与多组上螺纹孔同规则设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制造发泡隔音垫模具的气动
模架通过设置套筒、轴承与调节杆可对模具安装板进行高度调节，通过设置多组上螺纹孔与多组下螺纹孔可分别对铰接座与气缸安装座进行调节作用，从而实现顶座的开合角度，该用于制造发泡隔音垫模具的气动模架便于调节，操作简单，适用于多组开合角度的模具，实用性高。
附图说明
12.图1为本实用新型用于制造发泡隔音垫模具的气动模架侧面结构剖视图；
13.图2为本实用新型用于制造发泡隔音垫模具的气动模架的侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型用于制造发泡隔音垫模具的气动模架的局部正面结构示意图。
15.图中：1、底座，2、顶座，3、模具安装板，4、调节槽，5、套筒，6、轴承，7、调节杆，8、侧架，9、上螺纹孔，10、下螺纹孔，11、气缸安装座，12、气缸，13、铰接头，14、铰接座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：用于制造发泡隔音垫模具的气动模架，包括底座1、顶座2、模具安装板3、气缸安装座11和铰接座14，底座1顶部内开设有调节槽4，调节槽4内固定设有套筒5，模具安装板3底部内固定嵌设有轴承6，套筒5内连接有调节杆7，调节槽4沿底座1长度延伸方向设置，且调节槽4接通于底座1两侧外部，这样便于工作人员对调节杆7进行控制，套筒5与轴承6均呈规则矩阵设有四组，且四组调节杆7顶部分别固定于四组轴承6内圈中，且调节杆7表面设有螺纹，套筒5内壁面设有与调节杆7表面相咬合的螺纹槽，通过螺纹结构实现调节杆7在调节筒5内的连接，从而通过转动调节杆7可对模具安装板3进行高度调节作用，进而可将模具安装在模具安装板3上，底座1顶部一端边缘处固定设有侧架8，侧架8与顶座2之间通过铰链呈翻转连接，顶座2两侧内均开设有上螺纹孔9，底座1两侧内均开设有下螺纹孔10，气缸安装座11共设有两组于底座1两侧，且气缸安装座11固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有铰接头13，铰接座14共设有两组于顶座2两侧，且铰接座14通过螺杆固定于上螺纹孔9内，且气缸安装座11通过螺杆固定于下螺纹孔10内，上螺纹孔9沿顶座2长度延伸等距设有多组，且两组铰接头13分别铰接于两组铰接座14，下螺纹孔10沿底座1长度延伸等距设有多组，且多组下螺纹孔10与多组上螺纹孔9同规则设置，以此可对气缸安装座11、气缸12、铰接头13与铰接座14进行同步的调节作用，从而通过铰链的作用，在气缸12驱动铰接头13移动时，对顶座2进行推动翻转作用。
18.工作原理：在使用该用于制造发泡隔音垫模具的气动模架时，通过转动四组调节杆7可对模具安装板3进行高度调节，接着将模具安装在模具安装板3上，并将气缸安装座11、气缸12、铰接头13与铰接座14进行同步的横移，再通过螺栓将气缸安装座11固定在相应的下螺纹孔10内、将铰接座14固定在相应的上螺纹孔9内，以此对两组气缸12进行固定，进而可通过两组气缸12推动顶座2进行翻转，以上为本用于制造发泡隔音垫模具的气动模架工作过程。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于制造发泡隔音垫模具的气动模架，包括底座(1)、顶座(2)、模具安装板(3)、气缸安装座(11)和铰接座(14)，所述底座(1)顶部内开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)内固定设有套筒(5)，其特征在于：所述模具安装板(3)底部内固定嵌设有轴承(6)，所述套筒(5)内连接有调节杆(7)，所述底座(1)顶部一端边缘处固定设有侧架(8)，所述侧架(8)与顶座(2)之间通过铰链呈翻转连接，所述顶座(2)两侧内均开设有上螺纹孔(9)，所述底座(1)两侧内均开设有下螺纹孔(10)，所述气缸安装座(11)共设有两组于底座(1)两侧，且气缸安装座(11)固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有铰接头(13)，所述铰接座(14)共设有两组于顶座(2)两侧，且铰接座(14)通过螺杆固定于上螺纹孔(9)内，且气缸安装座(11)通过螺杆固定于下螺纹孔(10)内。2.根据权利要求1所述的用于制造发泡隔音垫模具的气动模架，其特征在于：所述调节槽(4)沿底座(1)长度延伸方向设置，且调节槽(4)接通于底座(1)两侧外部。3.根据权利要求1所述的用于制造发泡隔音垫模具的气动模架，其特征在于：所述套筒(5)与轴承(6)均呈规则矩阵设有四组，且四组调节杆(7)顶部分别固定于四组轴承(6)内圈中，且调节杆(7)表面设有螺纹，所述套筒(5)内壁面设有与调节杆(7)表面相咬合的螺纹槽。4.根据权利要求1所述的用于制造发泡隔音垫模具的气动模架，其特征在于：所述上螺纹孔(9)沿顶座(2)长度延伸等距设有多组，且两组铰接头(13)分别铰接于两组铰接座(14)。5.根据权利要求4所述的用于制造发泡隔音垫模具的气动模架，其特征在于：所述下螺纹孔(10)沿底座(1)长度延伸等距设有多组，且多组下螺纹孔(10)与多组上螺纹孔(9)同规则设置。

技术总结
本实用新型公开了用于制造发泡隔音垫模具的气动模架，包括底座、顶座、模具安装板、气缸安装座和铰接座，所述底座顶部内开设有调节槽，所述调节槽内固定设有套筒，所述模具安装板底部内固定嵌设有轴承，所述套筒内连接有调节杆，所述底座顶部一端边缘处固定设有侧架，所述侧架与顶座之间通过铰链呈翻转连接，所述顶座两侧内均开设有上螺纹孔。该用于制造发泡隔音垫模具的气动模架通过设置套筒、轴承与调节杆可对模具安装板进行高度调节，通过设置多组上螺纹孔与多组下螺纹孔可分别对铰接座与气缸安装座进行调节作用，从而实现顶座的开合角度，该用于制造发泡隔音垫模具的气动模架便于调节，操作简单，适用于多组开合角度的模具，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：吕东洋
受保护的技术使用者：文安县永昌座椅有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/11/2