一种日用口罩透气性和质量检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及口罩检测技术领域，具体为一种日用口罩透气性和质量检测设备及检测方法。


背景技术：

2.日常口罩的透气性和口罩强度是决定口罩质量的两个关键指标。为了便于对这两个指标进行检测，专利号为cn202110208995.0，名称为“一种日用口罩透气性和质量检测设备”的专利申请文件中提出了一种检测设备，其可以分别对口罩的强度和透气性进行检测，而且可以流水线作业，提高检测的效率。但是该设备仍存在以下不足之处：1、在对口罩检测时不能模拟出口罩的使用状态，导致检测结果与实际效果之间存在偏差；2、装置整体结构较为复杂，需要经过多步工序才能完成对口罩的强度和透气性检测，十分费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种日用口罩透气性和质量检测设备及检测方法，能够模拟出人的脸型和呼吸，对口罩进行检测，更加符合实际效果，同时还能够简化检测步骤，提高检测效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种日用口罩透气性和质量检测设备，包括口罩传送装置和控制器，所述口罩传送装置包括传送架，所述传送架沿其长度方向开设有开口朝上的放置槽，在放置槽内部安装有传送带，传送架的一端固定安装有用于带动传送带运动的第一电机，第一电机的控制电路与控制器的输出端连接，传送带的末端放置有合格品回收箱，所述传送带的上表面与放置槽的上端开口平齐，传送带的中间部分为一圈镂空网带，两侧部分分别为一圈实心软皮带；口罩的罩面部分放置在镂空网带上，两侧的挂绳部分分别放置在两侧的实心软皮带上；在传送架的下方放置有废品回收箱，废品回收箱的宽度大于传送架的宽度，在废品回收箱的两侧侧壁上对称的固定有两个倒l型支撑架，在每个倒l型支撑架上均固定有升降装置，在升降装置的下方设置有通过升降装置带动向下移动对口罩的挂绳进行挤压的废品回收装置，通过废品回收装置将废品口罩从传送架的一侧回收至废品回收箱中；在传送架的两侧侧壁上固定有抵紧条，所述抵紧条的上表面贴紧在位于上方的传送带的下表面，与下压后位于传动带上表面的废品回收装置相互配合对口罩两侧的挂绳进行夹紧；在放置槽内部位于两个倒l型支撑架的中间位置水平固定有支撑板，支撑板的上端固定有用于模拟人的不同脸型和呼吸的人脸模拟装置。
5.优选的，所述升降装置为第一气缸，第一气缸固定在倒l型支撑架的水平段上表
面，第一气缸的输出轴穿过倒l型支撑架的水平段表面后固定连接废品回收装置，第一气缸的控制电路与控制器的输出端连接。
6.优选的，所述废品回收装置包括升降架，升降架的上表面与升降装置的输出端固定连接，升降架的两侧侧壁上对称的固定有多组连接杆，每组连接杆之间均转动连接有一个滚压筒，通过一圈皮带将所有的滚压筒沿其滚动方向进行包覆，在位于最外端的连接杆外侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴穿过连接杆的侧壁后与滚压筒的转轴固定连接，第二电机的控制电路与控制器的输出端连接。
7.优选的，所述人脸模拟装置包括底盘，在底盘的下方固定有用于带动底盘升降的第二气缸，第二气缸的控制电路与控制器的输出端连接，底盘的上表面均匀的固定有若干根呈竖直设置的模拟杆，通过控制每根模拟杆呈不同高度来模拟各种脸型的特征。
8.优选的，所述模拟杆包括电动伸缩杆，在电动伸缩杆的底部固定有压力传感器，在电动伸缩杆的顶端固定有硅胶头，硅胶头的表面开设有气孔，在电动伸缩杆的上端内部设有空腔，空腔内置有微型风机，微型风机的输出端与硅胶头表面的气孔连通。
9.优选的，每个所述模拟杆的控制电路均与控制器的输出端连接，每个压力传感器均与控制器的输入端连接。
10.优选的，所述底盘的外侧壁上呈环形分布设置有多个用于感应口罩罩面位置的红外传感器，红外传感器与控制器的输入端连接。
11.一种日用口罩透气性和质量检测方法，包括以下步骤：第一步，将口罩均匀放置在传送带上，使罩面部分放置在镂空网带上，两侧的挂绳部分分别放置在两侧的实心软皮带上；第二步，传送带在第一电机的带动下运动，带着口罩移动，当口罩经过人脸模拟装置上方时，第一电机断电，传送带停止运动，同时升降装置通电带动废品回收装置下压，将口罩两侧的挂绳进行夹紧；第三步，通过控制器使人脸模拟装置模拟出待测脸型，然后使人脸模拟装置模拟出的待测脸型向上顶紧口罩的罩面，同时使人脸模拟装置模拟人的呼吸；第四步，保持第三步的动作3
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10秒钟，若口罩未出现断裂且罩面受到的压强不超过145pa，则口罩合格，使升降装置和人脸模拟装置复位，传送带继续带动口罩向前运动，直至落入合格品回收箱；第五步，保持第三步的动作3
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10秒钟，若口罩出现断裂或者罩面受到的压强超过了145pa，则说明口罩的强度或者透气性不符合要求，此时使人脸模拟装置复位，然后启动第二电机，使两侧的废品回收装置同时带动废品口罩朝同一侧运动，直至将其送入废品回收箱。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过设置人脸模拟装置，能够模拟出各种脸型并模仿呼吸，使口罩的检测结果更加贴合实际效果；二、本发明通过设置废品回收装置，能够自动将废品口罩回收至废品回收箱，自动化程度高，能够提高整体的检测效率；三、本发明能够同时对口罩的强度和透气性进行检测，减少了检测步骤，提高了检测效率。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为图1中a的放大图；图3为图1中b
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b的截面图；图4为本发明人脸模拟装置在工作时的示意图；图5为人脸模拟装置的模拟杆在底盘上的分布示意图；图6为本发明模拟杆的结构示意图；图7为本发明模拟杆的剖视图；图中：1
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传送架，2
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传送带，201
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镂空网带，202
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实心软皮带，3
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废品回收箱，4
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合格品回收箱，5
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第一电机，6
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控制器，7
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倒l型支撑架，8
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第一气缸，9
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升降架，10
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连接杆，11
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滚压筒，12
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皮带，13
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第二电机，14
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人脸模拟装置，142
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第二气缸，143
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底盘，144
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模拟杆，1441
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电动伸缩杆，1442
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压力传感器，1443
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硅胶头，1444
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微型风机，1445
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气孔，15
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抵紧条，16
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红外传感器，17
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支撑板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种日用口罩透气性和质量检测设备，包括口罩传送装置和控制器6，所述口罩传送装置包括传送架1，所述传送架1沿其长度方向开设有开口朝上的放置槽，在放置槽内部安装有传送带2，传送架1的一端固定安装有用于带动传送带2运动的第一电机5，第一电机5的控制电路与控制器6的输出端连接，传送带2的末端放置有合格品回收箱4，所述传送带2的上表面与放置槽的上端开口平齐，传送带2的中间部分为一圈镂空网带201，两侧部分分别为一圈实心软皮带202。
16.具体来说，口罩的罩面部分放置在镂空网带201上，镂空网带201为具有弹性的丝线编织而成，使其能够随罩面一起被顶起，同时丝线间的缝隙更易于气体通过，从而减小对罩面透气性检测结果的影响。
17.在传送架1的下方放置有废品回收箱3，废品回收箱3的宽度大于传送架1的宽度，在废品回收箱3的两侧侧壁上对称的固定有两个倒l型支撑架7，在每个倒l型支撑架7上均固定有第一气缸8，第一气缸8固定在倒l型支撑架7的水平段上表面，第一气缸8的输出轴穿过倒l型支撑架7的水平段表面后固定连接废品回收装置，第一气缸8的控制电路与控制器6的输出端连接。在第一气缸8的下方设置有通过第一气缸8带动向下移动对口罩的挂绳进行挤压的废品回收装置，通过废品回收装置将废品口罩从传送架1的一侧回收至废品回收箱3中。
18.具体来说，废品回收装置包括升降架9，升降架9的上表面与升降装置的输出端固定连接，升降架9的两侧侧壁上对称的固定有多组连接杆10，每组连接杆10之间均转动连接有一个滚压筒11，通过一圈皮带12将所有的滚压筒11沿其滚动方向进行包覆，在位于最外端的连接杆10外侧壁上固定有第二电机13，第二电机13的输出轴穿过连接杆10的侧壁后与
滚压筒11的转轴固定连接，第二电机13的控制电路与控制器6的输出端连接，第二电机13不通电时，滚压筒11下压时可以对挂绳进行压紧，当第二电机13通电时，使两侧的皮带12朝同一方向运动，使口罩在皮带12的摩擦力的作用下向皮带12的运动方向滑动，直至落入废品回收箱3。
19.具体来说，在传送架1的两侧侧壁上固定有抵紧条15，所述抵紧条15的上表面贴紧在位于上方的传送带2的下表面，两侧的挂绳部分分别放置在两侧的实心软皮带202上，与下压后位于传动带2上表面的废品回收装置相互配合对口罩两侧的挂绳进行夹紧。
20.在放置槽内部位于两个倒l型支撑架7的中间位置水平固定有支撑板17，支撑板17的上端固定有用于模拟人的不同脸型和呼吸的人脸模拟装置14。
21.该人脸模拟装置14包括底盘143，在底盘143的下方固定有用于带动底盘143升降的第二气缸142，第二气缸142的控制电路与控制器6的输出端连接，底盘143的上表面均匀的固定有若干根呈竖直设置的模拟杆144，通过控制每根模拟杆144呈不同高度来模拟各种脸型的特征。
22.具体来说，模拟杆144包括电动伸缩杆1441，在电动伸缩杆1441的底部固定有压力传感器1442，在电动伸缩杆1441的顶端固定有硅胶头1443，硅胶头1443的表面开设有气孔1445，在电动伸缩杆1441的上端内部设有空腔，空腔内置有微型风机1444，微型风机1444的输出端与硅胶头1443表面的气孔1445连通，每个所述模拟杆144的控制电路均与控制器6的输出端连接，每个压力传感器1442均与控制器6的输入端连接。通过控制器6控制每个电动伸缩杆1441呈不同的高度，能够模拟出人的各种脸型特征，同时配合微型风机1444抽气与吹气，能够模拟出人的呼吸，通过第二气缸142带动底盘143上升，使模拟出的待测脸型贴紧在口罩的罩面下表面，可以使检测的结果更加符合实际效果。
23.为了便于实现高精度自动化控制，在底盘143的外侧壁上呈环形分布设置有多个用于感应口罩罩面位置的红外传感器16，红外传感器16与控制器6的输入端连接，当所有的红外传感器16均检测到口罩的罩面时，说明罩面已经完全位于待检测区域，此时可通过控制器6使传送带2停止运动，并进行检测工作。
24.一种日用口罩透气性和质量检测方法，包括以下步骤：第一步，将口罩均匀放置在传送带2上，使罩面部分放置在镂空网带201上，两侧的挂绳部分分别放置在两侧的实心软皮带202上；第二步，传送带2在第一电机5的带动下运动，带着口罩移动，当口罩经过人脸模拟装置14上方，所有的红外传感器16均检测到口罩的罩面时，说明罩面已经完全位于待检测区域，此时可通过控制器6使第一电机5断电，传送带2停止运动，同时升降装置通电带动废品回收装置下压，将口罩两侧的挂绳进行夹紧；第三步，通过控制器6控制每个电动伸缩杆1441呈不同的高度，从而模拟出人的各种脸型特征，同时通过控制器6控制微型风机1444抽气与吹气的时间和风力大小，模拟出人的呼吸特征，通过第二气缸142带动底盘143上升，使模拟出的待测脸型贴紧在口罩的罩面下表面；第四步，保持第三步的动作10秒钟，若口罩未出现断裂且罩面受到的压强不超过145pa，则口罩合格，使升降装置和人脸模拟装置14复位，传送带2继续带动口罩向前运动，直至落入合格品回收箱4；
口罩断裂的判断方法：当口罩断裂时，罩面对模拟杆144的压力会迅速变小，通过压力传感器1442能够检测到这一压力变化信号，并将该信号传送给控制器6，通过控制器6控制各部分动作。
25.压强的计算方法为：所有压力传感器1442测得的最大的压力值除以硅胶头1443与口罩的接触面积；第五步，保持第三步的动作10秒钟，若口罩出现断裂或者罩面受到的压强超过了145pa，则说明口罩的强度或者透气性不符合要求，此时使人脸模拟装置14复位，然后启动第二电机13，使两侧的废品回收装置同时带动废品口罩朝同一侧运动，直至将其送入废品回收箱3。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。