一种硅微粉提纯装置的制作方法

1.本发明涉及硅微粉生产技术领域，尤其涉及一种硅微粉提纯装置。


背景技术：

2.硅微粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。
3.硅微粉的常规规格有100m，150m，200m，325m，400m，600m，1500m及2000m，m为目数，另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。目前，在硅微粉生产过程中，一般都需要通过磁选、酸洗和浮选来进行提纯处理，但是，现有技术中这些提纯流程一般都是分别采用不同装置分开进行处理，在对硅微粉进行转移时，已经提纯后的硅微粉容易再次参入杂质，大大影响了硅微粉的提纯效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决硅微粉提纯过程中杂质分离效率低的问题，本发明提供了一种硅微粉提纯装置来解决上述问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅微粉提纯装置，包括磁选机构，所述磁选机构包括传输带、电磁铁和两个电磁辊轴，所述电磁辊轴设置在所述传输带的两端，所述电磁铁设置在两个电磁辊轴之间并且与所述传输带的里侧贴合，所述传输带的上方设置有进料口。
6.收集盒，所述收集盒设置在所述传输带的下方，所述收集盒上具有刮板，所述刮板与所述传输带贴合，所述刮板用于对传输带的表面进行清理。
7.分散装置，所述分散装置设置在所述传输带的上表面并且位于所述电磁铁的正上方，所述分散装置包括遮挡罩、打击板、导杆、连接板、滑板、曲轴和第一电机，所述遮挡罩罩设在所述传输带上方，所述打击板设置在所述遮挡罩内，所述打击板的下表面与所述传输带的上表面平行，所述导杆贯穿所述遮挡罩并且与所述遮挡罩滑动连接，所述导杆的一端固定在打击板上，另一端固定在连接板上，所述曲轴的一端通过联轴器与所述第一电机的输出轴连接，所述曲轴的轴颈可转动的固定在所述滑板上，所述滑板滑动安装在所述连接板上。
8.提纯箱，所述提纯箱设置在所述传输带前进方向的末端用于承接所述传输带输送的物料，所述提纯箱的上部具有排废机构，所述排废机构包括排污管、密封盒、液位板和气缸，所述密封盒连通所述排污管和提纯箱，所述排污管的管口靠近所述密封盒的底部，所述液位板滑动安装在所述密封盒内，所述液位板的底部伸出所述密封盒，所述气缸的活塞杆连接所述液位板的底部，所述气缸用于控制所述液位板沿上下移动，所述提纯箱的底部具有出料口和第一注水口。
9.搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述提纯箱内并且靠近所述提纯箱的底部，所述
搅拌机构用于对提纯箱内的物料进行搅拌。
10.加气机构，所述加气机构用于向提纯箱内的物料中通入气体。
11.作为优选，所述搅拌机构设置有两个，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和转盘，所述搅拌电机固定在提纯箱的外壁上，所述转盘设置在所述提纯箱内，所述转盘与所述搅拌电机的输出轴共轴线连接，多个搅拌杆垂直固定在所述转盘上。
12.作为优选，所述加气机构包括气泵、电磁阀、进气管和送气盘，所述电磁阀连接所述气泵和进气管，所述送气盘连通所述进气管，所述送气盘上具有出气口，所述送气盘设置在所述提纯箱内。
13.作为优选，所述送气盘上可转动的安装有盘盖，所述盘盖与所述转盘共轴线，所述送气盘与所述盘盖之间形成空腔，所述搅拌杆为中空管体，所述搅拌杆固定在所述转盘和所述盘盖之间并且与所述空腔连通，所述搅拌杆上具有多个孔洞。
14.作为优选，所述提纯箱的上部与所述排废机构相对的一侧还设置有第二注水口。
15.作为优选，所述排污管、出料口、第一注水口和第二注水口处均设置有球阀。
16.作为优选，还包括外壳，所述外壳用于对磁选机构、收集盒和提纯箱进行封闭遮挡，所述进料口固定在所述外壳的顶部，所述排污管、出料口、第一注水口和第二注水口处均延伸出所述外壳。
17.作为优选，所述外壳内沿所述传输带的前进方向还设置有滑轨，所述收集盒的两侧通过连杆滑动安装在所述滑轨上，所述外壳上还具有密封门，所述收集盒能够从密封门处滑动拉出外壳。
18.本发明的有益效果是，首先通过磁选机构将硅微粉与磁性物质分离，之后将分离出的硅微粉放入提纯箱中进行提纯，在提纯过程中通过搅拌机构和加气机构使提纯箱中的物质充分搅拌混合，提升硅微粉的提纯效率，提纯完成后杂质漂浮在上层，由于硅微粉中的杂质含量不同，因此漂浮在上层的杂质层厚度也不一致，通过排废机构能够将不同厚度的杂质准确的从提纯箱的上方排出，提升了杂质排出的效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明一种硅微粉提纯装置的整体结构示意图；图2是本发明一种硅微粉提纯装置的内部结构示意图；图3是本发明一种硅微粉提纯装置的磁选机构的结构示意图；图4是本发明一种硅微粉提纯装置的收集盒的结构示意图；图5是本发明一种硅微粉提纯装置的提纯箱的结构示意图；图6是本发明一种硅微粉提纯装置的排废机构的结构示意图；图7是本发明一种硅微粉提纯装置的搅拌机构和加气机构的结构示意图；图8是本发明一种硅微粉提纯装置的分散装置和传输带的位置关系示意图；图9是本发明一种硅微粉提纯装置的分散装置的结构示意图；图10是本发明一种硅微粉提纯装置的分散装置的内部结构示意图。
21.图中1、磁选机构，101、传输带，102、电磁铁，103、电磁辊轴，2、进料口，3、收集盒，301、刮板，4、提纯箱，401、出料口，402、第一注水口，403、第二注水口，5、排废机构，501、排
污管，502、密封盒，503、液位板，504、气缸，505、槽口，6、搅拌机构，601、搅拌电机，602、搅拌杆，603、转盘，7、加气机构，701、气泵，702、电磁阀，703、进气管，704、送气盘，705、盘盖，8、外壳，9、滑轨，10、连杆，11、密封门，12、第一球阀，13、第二球阀，14、第三球阀，15、第四球阀，16、第一电机，17、遮挡罩，18、打击板，19、导杆、20、连接板，21、曲轴，22、滑板。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.如图1~图10所示，本发明提供了一种硅微粉提纯装置的实施例，包括磁选机构1，磁选机构1包括传输带101、电磁铁102和两个电磁辊轴103，电磁辊轴103设置在传输带101的两端，电磁铁102设置在两个电磁辊轴103之间并且与传输带101的里侧贴合，传输带101的上方设置有进料口2，在对硅微粉进行提纯时，从进料口2倒入硅微粉，使硅微粉落在传输带101上并且随传输带101前进，当硅微粉移动至传输带101末端后，硅微粉自然下落，而硅微粉中的磁性物质在电磁铁102和电磁辊轴103的磁力作用下吸附在传输带101的表面，实现对硅微粉中含有的磁性物质的分离。
26.收集盒3设置在传输带101的下方，收集盒3上具有刮板301，刮板301与传输带101贴合，当传输带101上吸附的磁性物质随传输带101移动至刮板301处时，会被刮板301刮下并落入收集盒3内，进而对传输带101的表面进行清理，刮板301能够准确控制磁性物质的下落位置，便于对磁性物质进行收集后集中处理，同时避免传输带101表面吸附堆积的杂质过多导致磁性吸附能力减弱，在其他实施例中，电磁铁102的位置可以设置在远离刮板301并且位于收集盒3上方的位置，使得传输带101上吸附的磁性物质在到达收集盒3上方后即可脱离电磁铁102自然下落，之后再利用刮板301对无法自然下落的磁性物质进行清理，降低了刮板301对传输带101产生的阻力。
27.分散装置设置在传输带101的上表面并且位于电磁铁102的正上方，分散装置包括遮挡罩17、打击板18、导杆19、连接板20、滑板22、曲轴21和第一电机16，遮挡罩17罩设在传输带101的上方，打击板18设置在遮挡罩17内，打击板18的下表面与传输带101的上表面平行，导杆19贯穿遮挡罩17并且与遮挡罩17滑动连接，导杆19的一端固定在打击板18上，另一
端固定在连接板20上，曲轴21的一端通过联轴器与第一电机16的输出轴连接，所述曲轴21的轴颈可转动的固定在所述滑板22上，所述滑板22滑动安装在所述连接板20上，打击板18能够设置多组，相邻的两组打击板18上下交错设置，两组打击板18分别通过不同的导杆19连接在两个连接板20上，每个连接板20分别与曲轴21的其中一段轴颈转动连接，通过曲轴21转动实现两组打击板18上下移动，当其中一组打击板18向下移动时，另一组打击板18向上移动。当硅微粉随传输带101前进时，会进入遮挡罩17的下方，此时通过第一电机16带动曲轴21转动，曲轴21转动时其轴颈部位上下移动，通过曲轴21的轴颈带动连接板20、导杆19和打击板18上下移动，当打击板18向下运动时能够冲击位于传输带101上的硅微粉，将传输带101上堆积的硅微粉平铺开，若硅微粉发生结块现象，在打击板18向下运动的过程中，也能够将块状物击散或压散，使硅微粉均匀平铺在传输带101的表面，有利于传输带101下方的电磁铁102对磁性杂质进行更好的吸附，同时，打击板18在击打硅微粉的过程中，硅微粉中的杂质也可以在击打过程中充分与硅微粉分离，避免杂质与硅微粉粘结在一起，能够提升后续对硅微粉进行提纯时杂质的分离效率。
28.提纯箱4设置在传输带101前进方向的末端，初步提纯后的硅微粉从传输带101上自然落入提纯箱4内，提纯箱4的底部具有出料口401和第一注水口402，出料口401处设置有第二球阀13，第一注水口402处设置有第三球阀14，硅微粉进入提纯箱4后，打开第三球阀14，通过第一注水口402从提纯箱4的底部向提纯箱4内添加酸洗溶液对硅微粉进行酸洗提纯，之后向提纯箱4内添加清水进行清洗，提纯箱4的上部具有排废机构5，排废机构5包括排污管501、密封盒502、液位板503和气缸504，密封盒502连通排污管501和提纯箱4，密封盒502与提纯箱4的连接处为竖直的长条形槽口505，排污管501的管口靠近密封盒502的底部，排污管501上安装有第一球阀12，通过第一球阀12控制排污管501的开闭，清洗过程产生的废水从排污管501排出，清洗完成后再通过第一注水口402向提纯箱4中加入浮选剂，与硅微粉进行混合，浮选剂使硅微粉中的杂质与硅微粉分离并漂浮在上层，硅微粉位于下层，液位板503滑动安装在密封盒502内，槽口505的宽度与液位板503的宽度一致，并且液位板503的两侧与密封盒502的内壁采用滑动密封，液位板503的底部伸出密封盒502并且与密封盒502的底部滑动密封，即通过液位板503对槽口505进行遮挡，液位板503的顶部边缘的高度即槽口505底部的高度，气缸504的活塞杆连接液位板503的底部，气缸504用于控制液位板503沿上下移动，当液位板503下移时，槽口505的底部的高度下降，根据短板效应使提纯箱4内的液面高度下降，高出槽口505的杂质从槽口505处流出，提纯完成的硅微粉通过出料口401排出，避免杂质与硅微粉再次混合，通过控制液位板503的升降即可准确将不同厚度的杂质层从提纯箱4内排出，更进一步可以在提纯箱4内设置超声波传感器，通过超声波传感器检测提纯箱4内的液位后再控制液位板503进行升降，提升硅微粉的提纯效率。
29.搅拌机构6安装在提纯箱4内并且靠近提纯箱4的底部，搅拌机构6用于对提纯箱4内的物料进行搅拌，搅拌机构6设置有两个，搅拌机构6包括搅拌电机601、搅拌杆602和转盘603，搅拌电机601固定在提纯箱4的外壁上，转盘603设置在提纯箱4内，转盘603与搅拌电机601的输出轴共轴线连接，多个搅拌杆602垂直固定在转盘603上，搅拌电机601带动转盘603转动，转盘603带动搅拌杆602转动对提纯箱4内的物料进行充分搅拌，提升硅微粉中的杂质分离速度。
30.加气机构7用于向提纯箱4内的物料中通入气体，加气机构7包括气泵701、电磁阀
702、进气管703和送气盘704，电磁阀702连接气泵701和进气管703，送气盘704连通进气管703，送气盘704上具有出气口，送气盘704设置在提纯箱4内，送气盘704上可转动的安装有盘盖705，盘盖705与转盘603共轴线，送气盘704与盘盖705之间形成空腔，搅拌杆602为中空管体，搅拌杆602固定在转盘603和盘盖705之间并且与空腔连通，搅拌杆602上具有多个孔洞，在对硅微粉进行搅拌时，电磁阀702打开，气泵701产生的气体从进气管703流经送气盘704，再从送气盘704进入搅拌杆602中，最后从搅拌杆602上的孔洞中排出，气体从搅拌杆602上的孔洞中排出能够有效使气体均匀分布，搅拌杆602和气流配合，提升搅拌杆602对硅微粉的扰动，使硅微粉快速运动，有利于硅微粉与杂质的分离，同时气体上升时还能够带动杂质上浮，提升了杂质分离的效率。
31.提纯箱4的上部与排废机构5相对的一侧还设置有第二注水口403，第二注水口403处安装有第四球阀15，通过第四球阀15控制第二注水口403的开闭，第二注水口403靠提纯箱4上部设置，当打开第四球阀15使清水从第二注水口403注入时，在液体压力的作用下会推动提纯箱4上层悬浮杂质朝向槽口505移动，提升杂质的排出速度。
32.还包括外壳8，外壳8用于对磁选机构1、收集盒3和提纯箱4进行封闭遮挡，避免硅微粉提纯过程发生扬尘现象，进料口2固定在外壳8的顶部，排污管501、出料口401、第一注水口402和第二注水口403处均延伸出外壳8。
33.外壳8内沿传输带101的前进方向还设置有滑轨9，收集盒3的两侧通过连杆10滑动安装在滑轨9上，外壳8上还具有密封门11，收集盒3能够从密封门11处滑动拉出外壳8，便于对收集盒3进行清理。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。