一种固体物料筛分装置的制作方法

1.本发明属于固体物料筛分技术领域，尤其涉及一种固体物料筛分装置。


背景技术：

2.筛分装置主要通过筛网对物料进行筛分，通常用于矿石开采、粮食收集、建渣回收等领域。申请号为cn201410055567.9的中国发明专利，公开了一种振动筛，将筛箱倾斜设置，并通过振动时物料快速通过筛网实现筛分的目的，这也是目前常见的筛分装置结构。此类筛分装置在使用时，因为倾斜设置的筛网加之设备设置的振动机构，在筛分的过程中致使部分物料还未经筛分，便顺着筛网排出，使粗料中任然混合有大量的细料，导致筛分并不彻底。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本发明提供一种固体物料筛分装置，可有效增加物料在筛网上的滑动时间，减缓物料滑出速度，从而使物料筛分更加彻底。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：一种固体物料筛分装置，其特征在于，包括：筛分箱、推料机构以及输送带。
5.筛分箱其内部间隔设有多层筛网，筛网均呈倾斜设置；筛分箱对应每层筛网倾斜的下端均开设有出料口；位于顶层的筛网沿其倾斜方向设有多排挡板，每排挡板间隔设置，且相邻两排挡板呈交错设置。
6.推料机构包括推料板组，顶层筛网以下的各层筛网上方均设有推料板组；推料板组沿筛网的倾斜方向往复移动设置；推料板组沿移动方向设有多排刮板组件；刮板组件沿垂直于推料板组移动的方向均间隔设有多个刮板，刮板朝向下方的筛网；刮板底部与筛网表面之间均具有间隔。
7.输送带用于向筛分箱送料。
8.进一步的，挡板采用具有弹性的金属材料制作；挡板为单个设计并采用螺钉连接，连接用的螺钉位于筛分装置出口一侧。
9.进一步的，刮板组件包括连接轴，刮板均转动套设于连接轴，每个刮板均可单独摆动。
10.进一步的，刮板均设有限位板，限位板设有弧形导杆，弧形导杆的圆弧中心与连接轴处于同轴，弧形导杆套设有弹簧；推料板组的框架上对应每组刮板组件均设有条形板，条形板位于连接轴上方，弧形导杆均穿过条形板，弹簧位于限位板与条形板之间，弹簧呈自然状态时，刮板垂直于筛网。
11.进一步的，推料板组沿移动方向两侧的底部均设有滚轮，滚轮滚动设于筛网的边框上。
12.进一步的，筛网两侧的边框上方均设有侧挡板，用于防止物料从筛网两侧掉落；侧挡板截面均为三角形结构，其斜面均朝向筛网中部；滚轮为圆锥型结构，其锥形面与侧挡板
的斜面贴合。
13.进一步的，筛网由上至下设有三层，位于下方的两层筛网各自的上方均设有推料板组；推料板组的一端均设有连接杆；推料机构还包括拔杆，拨杆中部设有转轴，拨杆绕其转轴往复摆动；转轴位于两组推料板组的连接杆中间的位置；拨杆的两端均具有条形孔；条形孔的开设方向与拨杆的转轴平行，且均朝向推料板组的侧面；连接杆均设有销轴，销轴设于条形孔内。
14.进一步的，拨杆的转轴连接有齿轮，齿轮配合设有齿条，齿条的长度方向与推料板组的移动方向一致；齿条沿长度方向反复移动设置；筛分箱的外壁对应齿条的滑动轨迹设有滑槽，用于支撑齿条；齿条采用伸缩装置进行驱动。
15.本发明的有益效果在于：通过在顶层的筛网间隔交错设置挡板，使物料有充足的时间及空间与筛网接触，挡板交错设置不仅能减缓物料滑出的速度，还可改变物料移动的轨迹，增加与筛网的接触几率，使物料更加均均与的分布到筛网的各处，使筛分后的的物料也可以更加均匀的落至下方的筛网；然后在顶层以下的各个筛网上方设置推料板组，利用刮板减缓物料滑出速度，同时利用推料板组往复移动，通过刮板不断刮动物料，进一步增加物料与下方筛网的接触几率，使筛分更加彻底。
附图说明
16.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。
17.图1示出了本技术的整体外观结构。
18.图2示出了本技术内部结构的剖视图。
19.图3示出了图2中a处的放大图。
20.图4示出了筛分箱内部构造的一种实施例。
21.图5示出了图4中b处的放大图。
22.图6示出了推料板组连接杆以及齿轮、齿条安装结构的局部示意图。
23.图7示出了推料板组与筛网的结构图。
24.图8示出了图7中c处的放大图。
25.图9示出了刮板组件的构造。
26.图10示出了筛分箱内部构造一种实施例的端面视图。
27.图中标记：筛分箱
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10、筛网
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11、挡板
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12、侧挡板
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13、滑槽
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14、推料机构
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20、推料板组
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21、连接杆
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211、刮板组件
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22、刮板
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23、限位板
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231、弧形导杆
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232、连接轴
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24、弹簧
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25、条形板
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26、滚轮
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27、拨杆
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28、条形孔
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281、齿轮
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29、齿条
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291、输送带
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30。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
31.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1如图1、图2所示，一种固体物料筛分装置，包括：筛分箱10、推料机构20以及输送带30。
33.具体的，筛分箱10其内部间隔设有多层筛网11，筛网11均呈倾斜设置。筛分箱10对应每层筛网11倾斜的下端均开设有出料口。经过各层筛网11筛出的不同粗细的物料通过不同的出料口排出，以实现多级筛分的目的。
34.优选的，如图4所示，位于顶层的筛网11沿其倾斜方向设有多排挡板12，且每排挡板12呈交错设置，以便于更好的减缓物料滑动的速度，使物料具有充分的筛分时间，并且可以通过挡板12改变物料移动轨迹，以及使物料分散更加均匀，以提高物料与筛网11的接触几率，从而使筛分更加彻底。
35.具体的，如图3、图7所示，推料机构20包括推料板组21，顶层筛网11以下的各层筛网11上方均设有推料板组21。推料板组21沿筛网11的倾斜方向往复移动设置。推料板组21沿移动方向设有多排刮板组件22。刮板组件22沿垂直于推料板组21移动的方向均间隔设有多个刮板23，刮板23朝向下方的筛网11。利用刮板23对物料进行阻挡，减缓物料滑动的速度，以增加物料与筛网11的接触时间，从而提高筛分效率，使筛分更加彻底。刮板23底部与筛网11表面之间均具有间隔，用于通过少量物料，同时防止刮板23在筛网11上卡滞。
36.输送带30用于向筛分箱10输送物料；输送带30的出料口位于筛网11倾斜的上端。
37.优选的，挡板12采用具有弹性的金属材料制作，例如弹簧片，以便于物料冲击力较大时利用弹性变形进行避让，防止物料卡滞，同时防止挡板12损坏。
38.进一步优选的，挡板12为单个设计并采用螺钉连接，以便于进行单独更换，连接用的螺钉位于筛分装置出口一侧，利用挡板12直接阻挡物料，并起到对螺钉的保护作用，防止螺钉被物料磨损甚至损坏，以便于更换挡板12时拆卸螺钉。
39.优选的，如图9所示，刮板组件22包括连接轴24，刮板23均转动套设于连接轴24，连接轴24的轴线垂直于推料板组21移动的方向。利用刮板23转动对冲击及体积较大的物料进行避让，防止刮板23受损，以及避免被刮板23反弹的物料损坏筛网11，提高刮板23及筛网11的使用寿命。
40.进一步优选的，每个刮板23均可单独摆动，使仅存在冲击或遇到较大物料的单个刮板23进行转动，避免整体摆动时过多的物料通过，降低了减缓物料滑动的效果。
41.优选的，如图7至图9所示，刮板23均设有限位板231，限位板231设有弧形导杆232，弧形导杆232呈圆弧结构，弧形导杆232的圆弧中心与连接轴24处于同轴，弧形导杆232套设
有弹簧25。推料板组21的框架上对应每组刮板组件22均设有条形板26，条形板26位于连接轴24上方，弧形导杆232均穿过条形板26，弹簧25位于限位板231与条形板26之间。如图3所示，弹簧25呈自然状态时，刮板23垂直于筛网11。
42.当刮板23受到较大的冲击力或是较大的物料通过时，可通过转动进行避让，但是如果让刮板23处于自由转动状态，些许的冲击便可使其转动，其不利于缓冲物料，减缓物料的滑动速度，无法很好的达到设计效果。为了使刮板23具有承受预定冲力的功能，使其在可随着冲击力的不同实现不同角度的摆动，以保证其缓冲物料功能的同时，进行适当的避让，因此设置了弹簧25，利用弹簧25的弹力减小物料的冲击，同时面对较大的冲击时，也可利用弹簧25的压缩性能时刮板23转动，以实现对物料的避让。
43.优选的，如图10所示，推料板组21沿移动方向两侧的底部均设有滚轮27，滚轮27滚动设于筛网11的边框上，利用筛网11对推料板组21进行支撑，可以减少筛分箱10内的支撑结构，使筛分装置的制作及安装简单。
44.优选的，如图7、图10所示，筛网11两侧的边框上方均设有侧挡板13，用于防止物料从筛网11两侧掉落。
45.进一步优选的，如图5、图7、以及图10所示，侧挡板13截面均为三角形结构，其斜面均朝向筛网11中部。滚轮27为圆锥型结构，锥顶朝向筛网11的外侧，其锥形面与侧挡板13的斜面贴合。筛网11两侧的侧挡板13的斜面构成了v型结构，使滚轮27关于设于其v型结构之间，可有效防止推料板组21向两侧移动，避免推料板组21脱离筛网11。在此结构设计中侧挡板13不仅用于阻挡物料向筛网11两侧掉落，还作为滚轮27的支撑轨道，磨损后可单独进行更换，避免整体更换筛网11，降低了后期的维护成本；同时还利用侧挡板13形成的v型结构限制推料板组21向侧向的移动，提高推料板组21移动时的稳定性。
46.实施例2如图3、图4以及图10所示，筛网11由上至下设有三层，位于下方的两层筛网11各自的上方均设有推料板组21。如图5所示，推料板组21的一端均设有连接杆211。推料机构20还包括拔杆28，拨杆28中部设有转轴，拨杆28绕其转轴往复摆动。转轴位于两组推料板组21的连接杆211中间的位置，转轴的位置保持固定。拨杆28的两端均具有条形孔281；条形孔281的开设方向与拨杆28的转轴平行，且均朝向推料板组21的侧面；连接杆211均设有销轴212，销轴212设于条形孔281内。工作时，通过往复摆动拨杆28，可使两层推料板组21沿物料的滑动方向往复移动，推料板组21移动的同时连接杆211的销轴在条形孔281内滑动；并且上下两层推料板组21呈一前一后交替移动，使移动时的冲击力相互抵消，避免同时同向移动对筛分装置造成较大的冲击。
47.优选的，如图5、图6所示，拨杆28的转轴连接有齿轮29，齿轮29配合设有齿条291，齿条291的长度方向与推料板组21的移动方向一致；齿条291沿长度方向反复移动设置。利用齿条291的往复移动驱动齿轮29往复转动，从而带动推料板组21往复移动。
48.进一步优选的，如图6所示，筛分箱10的外壁对应齿条291的滑动轨迹设有滑槽14，用于支撑齿条291；齿条291采用伸缩装置进行驱动，伸缩装置可以是气缸或者是直线电机。
49.具体实施方式：工作时，通过输送带30将物料输送至筛分箱10内，物料从顶层的筛网11的上部落下，开始筛分工作。筛分过程中利用振动电机对筛分箱10进行振动，使物料具有动能，使其
可以顺利通过筛网11落入下方。物料在顶层筛网11上挡板12的作用下均匀分布在筛网11上，并且开始向出口方向缓慢滑动。同时在筛分的过程中利用拨杆28驱动刮板组件22往复移动，以实现对下方筛网11上的物料进行刮动的目的，使物料充分与筛分11接触，使筛分更加彻底。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。