一种生物医药多级筛选加工设备的制作方法

1.本发明属于筛选加工设备技术领域，尤其涉及一种生物医药多级筛选加工设备。


背景技术：

2.医药是能够预防、帮助诊断及治疗疾病的物质，在医药生产过程中，需要对医药进行筛选，剔除杂质以及减小药粉的颗粒度。
3.但现有的医药筛选加工设备只通过旋转的方式对医药进行一次筛选，筛选效果较差且效率低下。为此我们提出了一种生物医药多级筛选加工设备。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种生物医药多级筛选加工设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物医药多级筛选加工设备，包括机壳，还包括：多级筛选机构，设于机壳内，用于通过旋转配合振动的方式对物料进行多级筛选，所述多级筛选机构包括：筛选件，筛选件对物料进行初步筛选；筛料件，所述筛料件内依次分布有第二筛选层、第三筛选层和第四筛选层，所述筛料件内设有传料件；辅助筛料件，所述辅助筛料件包括转动轴，所述转动轴的输入端设有第二驱动件，所述转动轴上固定设有配重件和偏心件，所述第二驱动件带动转动轴旋转，所述转动轴带动筛料件、传料件、配重件和偏心件旋转，所述筛料件对物料进行旋转筛料，所述传料件将物料从第二筛选层运输到第四筛选层进行多级筛选，所述配重件与偏心件转动带动筛料件振动，所述筛料件对物料进行振动筛料。
6.进一步的，所述传料件包括连接件，所述连接件上分布有若干输送件，所述连接件的两端与筛料件的内侧壁固定连接。
7.进一步的，所述辅助筛料件还包括移动件，所述移动件与机壳的侧壁滑动连接，所述机壳的侧壁内开设有滑槽，所述移动件与滑槽的侧壁之间设有弹性件，所述移动件的中心与转动轴转动连接。
8.进一步的，所述机壳上设有进料口，所述进料口内设有进料层，所述进料层内开设有第一导料槽。
9.进一步的，所述机壳内设有进料机构，所述进料机构包括：调节件，所述调节件内开设有第二导料槽；控制件，所述控制件包括不完全齿轮和从动齿轮，所述控制件通过不完全齿轮和从动齿轮的配合对第二导料槽与第一导料槽的重合度进行控制；凸轮，所述凸轮与筛选件活动贴合，所述凸轮带动筛选件进行振动筛料。
10.进一步的，所述调节件与进料口转动连接，所述调节件与从动齿轮同轴连接，所述从动齿轮与不完全齿轮啮合连接，所述不完全齿轮的中心轴末端同轴连接有第一驱动件，且所述凸轮套设于不完全齿轮的中心轴外围。
11.进一步的，所述第二筛选层、第三筛选层和第四筛选层的出口分别设有第二出料口，第三出料口和第四出料口。
12.进一步的，所述机壳的一侧设有与筛选件出口相应的第一出料口，所述筛选件的下方设有导料台，所述第一出料口的下方设有与导料台出口相应的导料口，所述导料口下相通连接有导管，所述导管的末端与筛料件相连通。
13.进一步的，所述机壳下设有支座，所述支座对称设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该生物医药多级筛选加工设备，通过设置第二驱动件和筛选件，筛选件对物料进行初步筛料，第二驱动件带动传料件转动，使得传料件能够将初步筛料后的物料从第二筛选层经第三筛选层运输到第四筛选层对医药进行多级筛选；2.该生物医药多级筛选加工设备，通过设置第二驱动件，配合筛料件、弹性件、配重件和偏心件等组件，第二驱动件带动转动轴转动使得筛料件转动，筛料件能够对物料进行旋转筛料；转动轴转动带动配重件和偏心件转动使得筛料件振动，筛料件能够对物料进行振动筛料；3.该生物医药多级筛选加工设备，通过设置第一驱动件，配合不完全齿轮、从动齿轮、第二导料槽和第一导料槽，第一驱动件通过不完全齿轮带动从动齿轮间歇转动，从动齿轮对第二导料槽和第一导料槽的重合度进行控制，使得对进料速度进行控制，避免筛选件上出现堆积现象；配合凸轮带动筛选件进行振动筛料，提高初步筛选的效果。
附图说明
15.图1为生物医药多级筛选加工设备的结构示意图。
16.图2为生物医药多级筛选加工设备中部分筛料件的内部结构示意图。
17.图3为生物医药多级筛选加工设备中转动轴、配重件和偏心件连接关系的立体结构示意图。
18.图4为生物医药多级筛选加工设备中移动件、弹性件和转动轴连接关系的结构示意图。
19.图5为生物医药多级筛选加工设备中进料层的立体结构示意图。
20.图6为生物医药多级筛选加工设备中调节件的立体结构示意图。
21.图中：1
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机壳，2
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进料口，3
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进料机构，31
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调节件，32
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从动齿轮，33
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不完全齿轮，34
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第一驱动件，35
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凸轮，311
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第二导料槽，4
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多级筛选机构，41
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筛料件，42
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第四筛选层，43
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第三筛选层，44
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第二筛选层，45
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传料件，46
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连接件，47
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输送件，5
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进料层，51
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第一导料槽，6
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筛选件，7
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辅助筛料件，72
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第二驱动件，73
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配重件，74
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转动轴，75
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偏心件，76
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移动件，77
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弹性件，8
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第一出料口，9
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导料口，10
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导管，11
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导料台，12
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第四出料口，13
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第三出料口，14
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第二出料口，15
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支座，16
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控制件。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.如图1
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图6所示，为本发明一个实施例提供的一种生物医药多级筛选加工设备，包括机壳1，还包括：多级筛选机构4，设于机壳1内，用于通过旋转配合振动的方式对物料进行多级筛选，所述多级筛选机构4包括：筛选件6，筛选件6对物料进行初步筛选；筛料件41，所述筛料件41内依次分布有第二筛选层44、第三筛选层43和第四筛选层42，所述筛料件41内设有传料件45；辅助筛料件7，所述辅助筛料件7包括转动轴74，所述转动轴74的输入端设有第二驱动件72，所述转动轴74上固定设有配重件73和偏心件75，所述第二驱动件72带动转动轴74旋转，所述转动轴74带动筛料件41、传料件45、配重件73和偏心件75旋转，所述筛料件41对物料进行旋转筛料，所述传料件45将物料从第二筛选层44运输到第四筛选层42进行多级筛选，所述配重件73与偏心件75转动带动筛料件41振动，所述筛料件41对物料进行振动筛料。
25.在本发明实施例中，所述筛选件6采用筛网或筛板，筛选件6左低右高倾斜设置，筛选件6的筛孔直径大于第二筛选层44的筛孔直径，所述传料件45采用平行或倾斜放置，筛料件41采用圆筛筒，辅助筛料件7还可以采用齿轮齿条配合曲柄的方式或采用凸轮配合曲柄的方式实现振动效果，所述配重件73和偏心件75可以采用块或板，所述配重件73设于筛料件41内，所述偏心件75设于机壳1的外侧，具体的，筛选件6对物料进行初步筛选；启动第二驱动件72带动转动轴74转动，转动轴74带动传料件45转动将初步筛选后的物料从第二筛选层44经第三筛选层43运输到第四筛选层42进行多级筛选；且物料进行多级筛选时，转动轴74转动带动筛料件41进行旋转筛料；所述转动轴74带动配重件73和偏心件75旋转，偏心件75旋转时，会产生一个不平衡的力，当配重件73和偏心件75旋转向上时，不平衡力将筛料件41向上提起，当配重件73和偏心件75旋转向下时，不平衡力和重力使得筛料件41向下用力，筛料件41受到周期性的不平衡力使得筛料件41能够振动，进而筛料件41对物料进行振动筛料，筛选效果较好。
26.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传料件45包括连接件46，所述连接件46上分布有若干输送件47，所述连接件46的两端与筛料件41的内侧壁固定连接。
27.在本发明实施例中，所述连接件46上均匀分布有若干输送件47，所述输送件47为螺旋式叶片，具体的，启动第二驱动件72带动筛料件41转动，进而带动输送件47转动，输送件47将从第二筛选层44的物料经第三筛选层43运输到第四筛选层42，筛料件41即可对物料进行多级筛选。
28.如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述辅助筛料件7还包括移动件76，所述移动件76与机壳1的侧壁滑动连接，所述机壳1的侧壁内开设有滑槽，所述移动件76与滑槽的侧壁之间设有弹性件77，所述移动件76的中心与转动轴74转动连接。
29.在本发明实施例中，所述弹性件77采用弹簧或橡胶，所述移动件76采用板或块，所述弹性件77设有两个，所述移动件76与滑槽的上下内侧壁之间设有对称设置的弹性件77，所述弹性件77用于缓冲偏心件75和配重件73旋转时产生的振力，用于保护设备，且弹性件77起到支撑移动件76的作用，当配重件73和偏心件75旋转至转动轴74的上端时，移动件76上端的弹性件77被压缩，当配重件73和偏心件75旋转至转动轴74的下端时，移动件76上端的弹性件77逐渐恢复原状，移动件76下端的弹性件77被压缩进行缓冲。
30.如图1和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述机壳1上设有进料口2，所述进料口2内设有进料层5，所述进料层5内开设有第一导料槽51。
31.在本发明实施例中，优选的，第一导料槽51用于与第二导料槽311配合能够对进料速度进行控制。
32.如图1和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述机壳1内设有进料机构3，所述进料机构3包括：调节件31，所述调节件31内开设有第二导料槽311；控制件16，所述控制件16包括不完全齿轮33和从动齿轮32，所述控制件16通过不完全齿轮33和从动齿轮32的配合对第二导料槽311与第一导料槽51的重合度进行控制；凸轮35，所述凸轮35与筛选件6活动贴合，所述凸轮35带动筛选件6进行振动筛料。
33.在本发明实施例中，优选的，所述调节件31为圆盘或圆板，所述控制件16还可以采用棘轮传动或槽轮结构实现间歇转动效果，初始状态时，第二导料槽311与第一导料槽51处于交错状态，控制件16带动第二导料槽311间歇转动，进而使得第二导料槽311与第一导料槽51从交错状态变为重合状态，因控制件16做间歇转动，因此第二导料槽311与第一导料槽51之间的交错或重合状态均有一段停留时间，进而能够使得进料机构3对进料速度进行控制，不会使得筛选件6上堆积过多物料降低筛选效果。
34.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节件31与进料口2转动连接，所述调节件31与从动齿轮32同轴连接，所述从动齿轮32与不完全齿轮33啮合连接，所述不完全齿轮33的中心轴末端同轴连接有第一驱动件34，且所述凸轮35套设于不完全齿轮33的中心轴外围。
35.在本发明实施例中，优选的，所述第一驱动件34采用电机或马达，具体的，通过启动第一驱动件34带动不完全齿轮33转动，不完全齿轮33带动从动齿轮32间歇转动，进而带动调节件31间歇转动，使得第二导料槽311与第一导料槽511间歇重合，从而控制进料速度，进料机构3实现匀速给料；不完全齿轮33转动时带动凸轮35转动，所述凸轮35的凸端通过重复击打与离开筛选件6的动作，使得凸轮35带动筛选件6振动，从而实现筛选件6对从进料口2加入的物料进行筛选，提高筛选效果。
36.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二筛选层44、第三筛选层43和第四筛选层42的出口分别设有第二出料口14，第三出料口13和第四出料口12。
37.在本发明实施例中，通过两个分隔圈将筛料件41分为第二筛选层44、第三筛选层43和第四筛选层42，优选的，所述第二筛选层44、第三筛选层43和第四筛选层42采用筛网筒，且第二筛选层44、第三筛选层43和第四筛选层42的筛孔直径依次变小，从第二出料口14内导出大颗粒物料，从第三出料口13内导出小颗粒物料，从第四出料口12内导出较小颗粒物料。
38.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述机壳1的一侧设有与筛选件6出口相应的第一出料口8，所述筛选件6的下方设有导料台11，所述第一出料口8的下方设有与导料台11出口相应的导料口9，所述导料口9下相通连接有导管10，所述导管10的末端与筛料件41相连通。
39.在本发明实施例中，优选的，所述导管10的末端与筛料件41内的第二筛选层44相连通，经筛选件6振动筛选后落入导料台11上的物料从导料口9导出，再通过导管10导入筛料件41内进行多级筛选，未通过筛选件6筛孔的较大颗粒物料从第一出料口8导出。
40.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述机壳1下设有支座15，所述支座15对称设置。
41.在本发明实施例中，优选的，所述支座15起到支撑作用。
42.本发明的工作原理是：该生物医药多级筛选加工设备，将医药从进料口2内导入，通过设置第一驱动件34，配合不完全齿轮33和从动齿轮32，对第二导料槽311与第一导料槽51的重合度进行控制，能够使得进料机构3控制进料速度，避免筛选件6上出现堆积现象，配合凸轮35带动筛选件6进行振动筛料，提高筛选效果；未通过筛选件6筛孔的较大颗粒物料从第一出料口8导出，经筛选件6振动筛选后落入导料台11上的物料从导料口9导出，再通过导管10导入筛料件41的第二筛选层44内；通过设置筛选件6，配合传料件45、第二筛选层44、第三筛选层43和第四筛选层42等组件，对医药进行多级筛选；通过设置第二驱动件72，配合转动轴74、弹性件77、配重件73和偏心件75等组件，能够带动筛料件41进行旋转筛料的同时进行振动筛料，物料筛选效果较好，效率较高。
43.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。