扳机式喷雾器的制作方法

1.本发明涉及一种适于对具有腐蚀金属的性质的强酸或强碱性、次氯酸钠溶液等金属腐蚀性液体进行喷雾的扳机式喷雾器。


背景技术：

2.在使用喷雾器对水或洗涤剂等液体进行喷雾的情况下，为了对收容在容器中的液体进行加压，公知有具备泵机构的构造的加压型喷雾器。作为使泵机构动作的机构，一般使用扳机式的机构等(例如，参照日本专利公开公报特开2012
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157817号、日本专利公开公报特开2000
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176332号公报)。扳机式的装置为了通过弹簧使活塞或扳机复位到原来的位置而使用不锈钢等金属材料制的弹簧。
3.图12是示出扳机式喷雾器100的一个例子的纵剖视图。扳机式喷雾器100具备：树脂材料制的收容容器120，其收容金属腐蚀性的液体l；扳机式加压构造体(手动操作加压构造体)130，其装卸自如地安装在该收容容器120的上部。
4.收容容器120具备：容器主体121，其收容金属腐蚀性的液体l；开口部122，其设置在该容器主体121上，在外周部形成有外螺纹122a。
5.扳机式加压构造体130具备：安装部140，其装卸自如地安装在容器主体121上；加压泵150，其一体地设置在该安装部140的上部；手动杆160，其驱动该加压泵150；喷出头170，其一体地设置在加压泵150的上部。
6.在扳机式加压构造体130的下部形成有下部突起部131，在其外周形成有外螺纹131a。
7.安装部140设置有筒状大径的安装大径部141和筒状小径的安装小径部142。在安装大径部141的内壁面上形成有与上述的外螺纹122a螺合的内螺纹141a。
8.在安装小径部142上，嵌入有筒状的管支承部143。在管支承部143的内周形成有内螺纹143a，与下部突起部131的外螺纹131a螺合。另外，在管支承部143的下部形成有套筒143b。在套筒143b中插拔自如地插入有吸取管144的基端侧。吸取管144的前端侧插入到容器主体121内。在安装小径部142上，形成有小径的空气流路142a。空气流路142a与后述的外筒部151的内表面连通，直接与外部连通。
9.在套筒143b的上部配置有球阀145。
10.加压泵150具有外筒部151，该外筒部151具有圆柱状的空间，在该外筒部151内，从图12中右端侧形成有缸部152。缸部152的轴向长度形成为外筒部151的轴向长度的大致1/2的长度。外筒部151的图12中左端侧开口部的内径形成为较大，形成有台阶部153。
11.在外筒部151中，插拔自如地插入有活塞154。活塞154由形成为图12中左端侧封闭的有底筒状的轴155、基端侧插入该轴155的中空部并且前端侧在缸部152的内壁面上滑动的中空状的滑动部件156、和插入到该滑动部件156内部的间隔件157组合而构成。
12.在轴155的图12中左端外周，形成有凸缘部155a。在凸缘部155a与上述的台阶部153之间，安装有螺旋弹簧158。螺旋弹簧158对活塞154向图12中的左方施力。进而，在轴155
的图12中左端面形成有凹部155b。后述的手动杆160的作用端162摆动自如地与凹部155b接触。
13.在加压泵150的图12中左方，设置有手动杆160。手动杆160构成为，在喷出头170上设置有摆动轴，通过按压动作端161，在展开位置和夹紧位置(参照图1)之间向图12中箭头p方向摆动。在手动杆160上设置有作用端162，作用端162的前端摆动自如地与上述的凹部155b接触。
14.喷出头170具备形成为横长状并且与上述的外筒部151的上部一体化的头主体171。在头主体171内部，形成有液体l的流路172。流路172的下端与管支承部143的上端连通。在头主体171上可装卸地安装有喷嘴构造体180。
15.在流路172的前端侧，设置有止回阀184，通过压缩螺旋弹簧向堵塞流路172的方向施力。由此，使由加压泵150加压并到达流路172的前端部的液体l朝向后述的喷嘴183通过。止回阀184阻止朝向喷嘴183通过后的液体l回流到流路172中。
16.喷嘴构造体180具备筒状的喷嘴主体181、形成在该喷嘴主体181内的喷嘴流路182、安装在喷嘴流路182的前端的喷嘴183。
17.这样构成的扳机式喷雾器100通过反复进行握住手动杆160的动作和松开手动杆160的动作，加压泵150动作，液体l被从容器主体121吸取，被加压而从喷嘴183喷出到外部。需要说明的是，液体l从容器主体121内减少的部分通过空气流路142a以及外筒部151从外部取入空气。由于空气流路142a的直径极小，因此即使容器主体121倾斜，液体l也不会从空气流路142a大量地流出。


技术实现要素：

18.在具有上述的扳机式的加压构造体的喷雾器中，存在如下问题。
19.即，在液体l为次氯酸钠溶液、或具有强酸或强碱性、具有腐蚀金属的性质的液体(以下，称为“金属腐蚀性液体”。)的情况下，如图12所示，在容器主体121从空气流路142a倾斜时，液体l稍微向外筒部151流出，螺旋弹簧在使用中与金属腐蚀性液体接触。因此，有时腐蚀逐渐地进行，最终破损。因此，存在喷雾器的长寿命化困难的问题。
20.另一方面，虽然也可以考虑将弹簧设置在从泵机构离开的位置、或将弹簧设置在密闭空间等构造，但存在弹簧的长度
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直径变大而低寿命化、或泵机构变得复杂、喷雾器大型化等问题。
21.另外，为了防止被吸取到缸侧的液体向螺旋弹簧侧泄漏，也考虑了在活塞的前端侧追加o形环(橡胶材料制)，提高气密性
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液密性的方法，但由于长期使用，因与缸内壁的滑动而扭转变形，密封性有可能降低。
22.因此，本发明的目的在于提供一种扳机式喷雾器，通过长时间维持气密性
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液密性，能够防止金属腐蚀性液体等液体与弹簧等金属制部件接触，使部件长寿命化，确保长期的可靠性。
23.本实施方式的扳机式喷雾器具备：收容容器，其用于收容液体并具有开口部；安装部，其装卸自如地安装在该收容容器的开口部；吸取管，其前端从该安装部向所述收容容器内延伸设置；流路，其设置在所述安装部上，连接有所述吸取管的另一端侧；外筒部，其与所述安装部一体地设置，将底侧朝向所述流路侧而设置；缸部，其与该外筒部同轴且插拔自如
地设置，并且外周壁与所述外筒部的内周壁具有间隙地配置，在底部具有与所述流路侧连接的开口部；活塞，其使扩径的前端部朝向所述缸部的所述底部滑动自如地插拔；环状的密封垫，其沿轴向分离地嵌入该活塞的前端部的基端侧，并且，其外周面相对于所述缸部的内壁面滑动自如地安装，由与所述活塞相同的材质形成；手动杆，其安装在所述活塞的基端侧，使所述活塞往复运动；凸缘部，其设置在所述活塞的基端侧；螺旋弹簧，其配置在该凸缘部与所述缸部的前端部之间，对所述活塞向从所述缸部脱离的方向施力；空气流路，其设置在所述安装部上，连通所述收容容器和所述外筒部之间；喷嘴，其与所述流路连接。
24.根据本发明，通过长时间维持气密性
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液密性，能够防止金属腐蚀性液体等液体与弹簧等金属制部件接触，使部件长寿命化，确保长期的可靠性。
附图说明
25.图1是示出本发明的一个实施方式的扳机式喷雾器的纵剖视图。
26.图2是示出组装在该扳机式喷雾器中的加压泵的加压前状态的纵剖视图。
27.图3是示出该加压泵的加压前状态的横剖视图。
28.图4是示出该加压泵的加压状态的纵剖视图。
29.图5是示出该加压泵的加压状态的横剖视图。
30.图6是示出组装在该加压泵中的缸的侧视图。
31.图7是示出该缸的横剖视图。
32.图8是示出该加压泵的变形例的加压前状态的横剖视图。
33.图9是示出组装在该加压泵中的密封垫的横剖视图。
34.图10是示出该加压泵的变形例的加压状态的横剖视图。
35.图11是示出组装在该加压泵中的密封垫的横剖视图。
36.图12是示出扳机式喷雾器的一个例子的纵剖视图。
具体实施方式
37.参照图1至图5对本发明的一个实施方式的扳机式喷雾器10进行说明。需要说明的是，图中l示出例如杀菌用的次氯酸钠水溶液、强酸
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强碱性等金属腐蚀性的液体。另外，构成扳机式喷雾器10的部件只要没有特别说明，则为聚乙烯系合成树脂材料制。聚乙烯系合成树脂材料的耐化学药品性高，且柔软，寿命长。另外，价格便宜。
38.扳机式喷雾器10具备：树脂材料制的收容容器20，其收容液体l；扳机式加压构造体(手动操作加压构造体)30，其装卸自如地安装在该收容容器构造20的上部。
39.收容容器20具备：容器主体21，其收容金属腐蚀性的液体l；开口部21，其设置在该容器主体22上，在外周部形成有外螺纹122a。
40.扳机式加压构造体30具备：安装部40，其装卸自如地安装在容器主体21上；加压泵50，其一体地设置在该安装部40的上部；手动杆80，其驱动该加压泵50；喷出头90，其一体地设置在加压泵50的上部。
41.安装部40设置有筒状大径的安装大径部41和筒状小径的安装小径部42。在安装大径部41的内壁面上形成有与上述的外螺纹22a螺合的内螺纹41a。在安装小径部42的内壁面上形成有内螺纹42a。
42.在安装小径部42上，插入有筒状的管支承部43。管支承部43在管支承部43的外周形成有外螺纹43a。另外，在管支承部43的内部形成有套筒43b。在套筒43b中插拔自如地插入有吸取管44的基端侧。吸取管44的前端侧插入到容器主体21内。如图2以及图4所示，在安装小径部42上，形成有小径的空气流路42b。空气流路42b与容器主体21、后述的外筒部51的内周面和缸单元60的外周面之间的间隙sa连通。
43.在套筒43b的上部形成有球阀45。球阀45具备：阀座45a，其形成在套筒43b的内壁面；流通孔45b，其形成在阀座45a的中心；陶瓷材料制的球体(阀芯)45c，其配置在阀座45a上，直径比流通孔45b的内径大。
44.如图2以及图3所示，加压泵50具有具有圆柱状的空间的外筒部51。在该外筒部51内，从图2、3中右端侧串联且可插拔地安装有缸单元60以及活塞单元70。
45.缸单元60的轴向长度形成为外筒部51的轴向长度的大致1/2的长度。如图6、图7所示，缸单元60具备圆筒状的缸主体61。在该缸主体61上，沿着外周方向形成有多个肋(突条)62。肋62实现缸主体61强度提高，并且具有在缸主体61的外周面与外筒部51内周面之间形成间隙sa的功能。另外，肋62保持o形环63以及o形环64。
46.缸主体61的图2中左端侧开口部61a设置有内径稍大的扩径部61b。缸主体61的图2中右端侧开口部61c形成有底板65。在底板65的中央形成有小径的孔部65a。
47.在底板65上，向流路92侧突出形成有卡合部67。卡合部67也可以通过销(未图示)卡止，以使缸主体61不会从外筒部51脱落。
48.如图3、图5、图6、图7所示，在缸主体61的外周壁的肋62之间，形成有空气孔69。空气孔69将间隙sa与缸主体61内部连通。
49.空气孔69的位置是在活塞71伸长时(手松开手动杆的展开位置)，活塞71的密封垫76的外周和滑动部件73的外周之间的位置(参照图3)，且是在活塞71压缩时(握住手动杆的夹紧位置)，与轴72的外周对置的位置(参照图5)。轴72的外周面不与缸主体61的内周面嵌合，没有气密性。因此，在轴72的外周面与缸主体61的内周面之间具有微小的间隙，空气能够流通。
50.由于是这样的结构，因此伴随着活塞71的伸长
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压缩的动作，空气孔69被封闭
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开放。具体而言，在活塞71伸长时，空气孔69什么也不流通。另外，在活塞71压缩时，通过空气孔69，轴72的外周侧与间隙sa连通，外部气体经由空气孔69进入到间隙sa内。
51.缸主体61由玻璃纤维强化塑料形成。玻璃纤维强化塑料具有优异的耐化学药品性以及耐久性。
52.活塞单元70由聚乙烯树脂形成。活塞单元70由筒状的活塞71、形成为该活塞71的图2中左端侧关闭的有底筒状的轴72、基端侧插入该轴72的中空部并且前端侧在缸主体61的内壁面上滑动的中空状的滑动部件73、插入到该滑动部件73的内部的间隔件74组合而构成。
53.在轴72的图2中左端外周，形成有凸缘部72a。在凸缘部72a与上述的扩径部61b之间，安装有螺旋弹簧75。螺旋弹簧75对活塞71向图2中的左方施力。进而，在轴72的图2中左端面形成有凹部72b。后述的手动杆80的作用端82摆动自如地与凹部72b接触。
54.在活塞71的滑动部件73上，形成有肋73a。通过肋73a，能够提高滑动部件73的气密性
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液密性。
55.在活塞71的滑动部件73的基端侧，隔着微小的间隙嵌入有环状的密封垫76。密封垫76具有小径部76a和大径部76b。密封垫76的小径部76a位于轴72侧，大径部76b位于滑动部件73侧。密封垫76由与活塞71相同的材质形成，从基端侧压入而固定。密封垫76的外周面相对于缸主体61的内周面气密
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液密地滑动自如地形成。需要说明的是，密封垫76与橡胶材料制的o形环不同，即使在往复尺寸长且往复次数多的情况下，也不会扭曲，密封性不会降低。
56.另外，由于活塞71在轴向分离的滑动部件73和密封垫76这两个部位与缸主体61的内壁面接触，因此提高了往复运动时的稳定性。
57.进而，也可以在滑动部件73、密封垫76和缸主体61的内壁面的间隙77中封入硅油等润滑剂。在封入有润滑剂的情况下，活塞71的往复运动变得顺畅。
58.在加压泵50的图2中左方，设置有手动杆80。手动杆80构成为，在喷出头90上设置有摆动轴，通过按压动作端81，在展开位置(参照图2)和夹紧位置(参照图4)之间向图1中箭头p方向摆动。在手动杆80上设置有作用端82，作用端82的前端摆动自如地与上述的凹部72b接触。需要说明的是，在手动杆80的夹紧位置，如图2所示，滑动部件73为接近缸单元60的底部的尺寸，凸缘部72a不与外筒部51抵接。
59.喷出头90具备形成为横长状并且与上述的外筒部51的上部一体化的头主体91。在头主体91内部，形成有液体l的流路92。流路92的下端与管支承部43的上端连通。在头主体91上可装卸地安装有喷嘴构造体95。
60.在流路92的前端侧，设置有止回阀99，通过压缩螺旋弹簧向堵塞流路92的方向施力。由此，使由加压泵50加压并到达流路92的前端部的液体l朝向后述的喷嘴98通过。止回阀99阻止朝向喷嘴98通过后的液体l回流到流路92中。
61.喷嘴构造体95具备筒状的喷嘴主体96、形成在该喷嘴主体96内的喷嘴流路97、安装在喷嘴流路97的前端的喷嘴98。
62.这样构成的扳机式喷雾器10如下所述进行液体l的喷雾。即，将扳机式加压构造体30的安装大径部41从容器主体21卸下，从开口部22将液体l放入到内部。接着，将安装大径部41旋入并固定在容器主体21上。
63.当扳机式加压构造体30的手动杆80处于分离的状态(展开位置)时，如图2所示，通过螺旋弹簧75的作用力，活塞71成为从缸单元60突出的状态。此时，空气孔69被活塞71的外周封闭，空气孔69什么也不流通。
64.接着，当握住手动杆80时，如图4所示，作用端82推压活塞71的凹部72b。由此，活塞71克服螺旋弹簧75的作用力而插入到缸主体61。手动杆80在夹紧位置处停止。此时，通过球阀45的作用，缸单元60内的空气不朝向容器主体21侧，而是经由流路92以及喷嘴流路97从喷嘴98喷出到外部。
65.此时，如图5所示，空气孔69与轴72的外周对置。因此，轴72的外周侧与间隙sa连通，外部气体经由空气孔69进入到间隙sa内。由于间隙sa与容器主体21连通，因此容器主体21内为大气压。
66.接着，当松开手动杆80时，通过螺旋弹簧75的作用力，活塞71从缸主体61突出，缸主体61内成为负压(不足大气压)。由此，球阀45打开，经由吸取管44从容器主体21吸取液体l，经由流路92导入到缸单元60内。与液体l减少的部分对应地，容器主体21内成为负压。
67.接着，当握住手动杆80时，作用端82推压活塞71的凹部72b。由此，活塞71克服螺旋弹簧75的作用力而插入到缸单元60，对液体l进行加压。此时，通过球阀45的作用，液体l不朝向容器主体21侧，而是经由流路92以及喷嘴流路97从喷嘴98喷出到外部。
68.如前所述，轴72的外周侧与间隙sa连通，外部气体经由空气孔69进入到间隙sa内。容器主体21内为负压，因此空气流入而成为大气压。
69.通过反复进行这样握住、松开手动杆80的动作(即展开位置和夹紧位置的往复),能够使液体l从喷嘴98间歇地喷出。
70.需要说明的是，当通过喷出液体l而容器主体21内成为负压时，液体l难以流出，因此需要从外部取入喷出的体积量的空气。如前所述，不会从流路92侧通过球阀45的作用而流入，因此通过设置在前述的安装小径部42上的空气流路42b以及加压泵50从外部取入空气。由于空气流路42b的直径极小，因此即使容器主体21倾斜，液体l也不会从空气流路42b大量地流出。
71.接着，对加压泵50的螺旋弹簧75不与液体l接触的构造进行说明。如果液体l是金属腐蚀性液体，则有可能腐蚀螺旋弹簧75。扳机式喷雾器10在立起放置的状态下，液体l几乎不会流入到加压泵50。另一方面，当使容器主体21倾斜时，有时液体l经由空气流路42b少量地向外流出。需要说明的是，当液体l从容器主体21流出时，容器主体21内成为负压，因此不会持续流出。
72.在少量液体l从容器主体21经由空气流路42b流出到加压泵50的情况下，液体l到达外筒部51和缸单元60的间隙sa。但是，在缸单元60的周围形成有o形环64，因此液体l不会从间隙sa向螺旋弹簧75侧泄漏，液体l不会与螺旋弹簧75接触。
73.另一方面，在液体l被从容器主体21吸取到缸主体61内时，液体l被滑动部件73和密封垫76双重地气密
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液密地密封，能够将泄漏到螺旋弹簧75侧的量抑制在最小限度。
74.如上所述，在本实施方式的扳机式喷雾器10中，为了螺旋弹簧75的长寿命化而小径，且缩短轴向的长度，即使在配置于活塞71的周围的情况下，也能够通过o形环64以及密封垫76来防止与作为金属腐蚀性液体的液体l接触，防止螺旋弹簧75的低寿命化。
75.另外，伴随着活塞71的往复运动，滑动部件73和空气孔69不干涉。因此，滑动部件73的肋73a不会卡在空气孔69中，能够长期地维持滑动部件73的气密性
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液密性。需要说明的是，由于密封垫76与空气孔69干涉，因此因长期的使用有时外周面劣化，但由于具有滑动部件73，因此液体l不会泄漏到螺旋弹簧75侧，在实际使用中没有问题。进而，由于密封垫76嵌入到活塞71中，因此也可以进行更换。
76.进而，由于缸主体61可以由耐化学药品性
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耐久性优异的玻璃纤维强化塑料形成，因此，除此以外的部位即使在使用廉价的材质的情况下，使用方便性、耐久性也不会降低。
77.图8～图11是示出作为上述的加压泵50的变形例的加压泵50a的图。在这些图中，对与图1～图7相同功能的部分标注相同的附图标记，省略其详细说明。
78.如图8～图11所示，在活塞71的滑动部件73的基端侧，隔着微小的间隙配置有环状的密封垫78。密封垫78具有小径部78a和大径部78b。密封垫78由与密封垫76相同的形状和相同的材质(即与活塞71相同的材质)形成。密封垫78的插入方向与密封垫76的插入方向相反。即，密封垫78的小径部78a位于滑动部件73侧，大径部78b位于轴72侧。另外，密封垫78从
基端侧插入，但未被固定。
79.密封垫78的外周面相对于缸主体61的内周面气密
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液密地滑动自如地形成。需要说明的是，密封垫78与橡胶材料制的o形环不同，即使在往复尺寸长且往复次数多的情况下，也不会扭曲，密封性不会降低。另外，由于活塞71在轴向分离的滑动部件73和密封垫78这两个部位与缸主体61的内壁面接触，因此提高了往复运动时的稳定性。
80.密封垫78与密封垫76不同，由于未被固定，因此根据活塞71相对于缸主体61的插入位置而移动。即，如图8以及图9所示，在握住手动杆80前的展开位置(加压前状态),密封垫78位于滑动部件73侧，在小径部78a的外周面与滑动部件73的端面之间、以及大径部78b的外周面与缸主体61的内周面之间的两个部位被密闭。
81.另一方面，在握住手动杆80的夹紧位置(加压状态)，在大径部78b的端面和轴72的端面、以及大径部78b的外周面和缸主体61的内周面之间的两个部位被密闭。
82.进而，也可以在滑动部件73、密封垫78和缸主体61的内壁面的间隙77中封入硅油等润滑剂。在封入有润滑剂的情况下，活塞71的往复运动变得顺畅。
83.在上述的实施方式中，作为液体l例示了金属腐蚀性液体，但也可以适用于金属腐蚀性液体以外的洗涤剂或水等不具有腐蚀性的液体。
84.需要说明的是，本技术发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。另外，各实施方式也可以尽可能地适当组合来实施，在这种情况下能够得到组合的效果。进而，在上述实施方式中包含各种阶段的发明，通过所公开的多个构成要件中的适当的组合,能够提取各种发明。例如，即使从实施方式所示的全部构成要件中删除几个构成要件，也能够解决在发明要解决的课题的栏中叙述的课题，得到在发明的效果的栏中叙述的效果的情况下，删除了该构成要件的结构能够作为发明而提取。