一种聚氨酯胶黏剂生产用自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯胶粘剂技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶黏剂生产用自动送料装置。


背景技术：

2.聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂，聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，多异氰酸酯分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯基，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张和陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力，聚氨酯胶粘剂是一种高分子材料，原料包含异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇、溶剂以及催化剂几部分，在聚氨酯胶粘剂生产时需要将多种原料进行送料，送料需要使用到送料装置，现有的送料装置无法对多种原料进行混合送料，自动化程度较低，送料速度较慢，影响聚氨酯胶粘剂的生产效率。
3.因此，有必要提供一种聚氨酯胶黏剂生产用自动送料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯胶黏剂生产用自动送料装置用于解决现有的送料装置无法对多种原料进行混合送料，自动化程度较低，送料速度较慢，影响聚氨酯胶粘剂生产效率的问题。
5.本实用新型提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用自动送料装置，包括：储料箱，所述储料箱的左侧面固定连接有混料箱，所述混料箱的底端固定连通有集料仓，所述集料仓的底端固定连通有输送管，所述输送管的右端与混料箱的左侧面固定连通，所述混料箱的背面固定安装有驱动电机，所述混料箱的背面固定镶嵌有第一轴承，所述混料箱的内壁固定镶嵌有第二轴承，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端贯穿第一轴承并延伸至第二轴承的内部，所述转轴的外表面固定连接有等距离排列的长搅拌杆，所述转轴的外表面固定连接有等距离排列的短搅拌杆，两个所述长搅拌杆和短搅拌杆之间固定连接有连接杆，所述储料箱的内部设有送料筒，所述送料筒的内部设有活塞，所述送料筒的顶端贯穿储料箱并延伸至储料箱的上方，所述送料筒的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气动杆，所述气动杆的底端与活塞的上表面固定连接。
6.优选的，所述混料箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接，所述控制面板通过导线与气缸电连接。
7.优选的，所述混料箱的左侧设有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的右侧面均与混料箱的左侧面固定连接。
8.优选的，所述储料箱的正面开设有显示窗，所述显示窗的内部固定安装有透明板。
9.优选的，所述储料箱的右侧面固定安装有指示牌，所述指示牌的正面设置警示标志。
10.优选的，所述送料筒的右侧面固定连通有排料管，所述混料箱的上表面固定连通有等距离排列的供料管。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用自动送料装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过供料管与原料箱进行连通，使多种聚氨酯胶粘剂的原料进入混料箱，在混料箱的内部设置有转轴，通过驱动电机提供动力，使转轴带动短搅拌杆和长搅拌杆配合连接杆对进入混料箱内部的多种原料进行混合，混合后的原料通过集料仓配合输送管将经过混合的物料输送到储料箱进行储存。
13.2、本实用新型通过储料箱的内部设置送料筒，在送料筒的内部设置有活塞，在送料时，通过气缸带动气动杆进行活塞运动，活塞的反复运动，将储料箱内部的原料抽取到送料筒，随着活塞的上升，原料被提升到排料管进行输送，从而实现了自动化混料输送，解决了现有的送料装置无法对多种原料进行混合送料，自动化程度较低，送料速度较慢，影响聚氨酯胶粘剂的生产效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型送料装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型混料箱俯视图的剖视图；
16.图3为本实用新型储料箱正视图的剖视图。
17.图中标号：1、储料箱，2、指示牌，3、显示窗，4、输送管，5、排料管，6、送料筒，7、气缸，8、供料管，9、混料箱，10、控制面板，11、集料仓，12、支撑腿，13、连接杆，14、转轴，15、第二轴承，16、驱动电机，17、第一轴承，18、长搅拌杆，19、短搅拌杆，20、活塞，21、气动杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，一种聚氨酯胶黏剂生产用自动送料装置，包括：储料箱1，储料箱1的左侧面固定连接有混料箱9，混料箱9的底端固定连通有集料仓11，集料仓11的底端固定连通有输送管4，输送管4的右端与混料箱9的左侧面固定连通，混料箱9的背面固定安装有驱动电机16，混料箱9的背面固定镶嵌有第一轴承17，混料箱9的内壁固定镶嵌有第二轴承15，驱动电机16的输出端固定连接有转轴14，转轴14的前端贯穿第一轴承17并延伸至第二轴承15的内部，转轴14的外表面固定连接有等距离排列的长搅拌杆18，转轴14的外表面固定连接有等距离排列的短搅拌杆19，两个长搅拌杆18和短搅拌杆19之间固定连接有连接杆13，储料箱1的内部设有送料筒6，送料筒6的内部设有活塞20，送料筒6的顶端贯穿储料箱1并延伸至储料箱1的上方，送料筒6的顶端固定安装有气缸7，气缸7的输出端固定连接有气动杆21，气动杆21的底端与活塞20的上表面固定连接。
20.在具体实施过程中，混料箱9的正面固定安装有控制面板10，控制面板10通过导线与驱动电机16电连接，控制面板10通过导线与气缸7电连接，能够方便对自动送料装置进行控制，提高自动化程度，混料箱9的左侧设有相对称的支撑腿12，每个支撑腿12的右侧面均与混料箱9的左侧面固定连接，能够起到支撑和稳定的效果。
21.储料箱1的正面开设有显示窗3，显示窗3的内部固定安装有透明板，能够对送料情
况进行观察，储料箱1的右侧面固定安装有指示牌2，指示牌2的正面设置警示标志，能够起到安全警示的效果，送料筒6的右侧面固定连通有排料管5，混料箱9的上表面固定连通有等距离排列的供料管8，能够便于将自动送料装置与生产设备进行安装连接。
22.本实用新型提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用自动送料装置的工作原理如下：在使用时，首先将该自动送料装置安装在使用位置，使多种原料分别通过供料管8进行连通，排料管5与生产设备进行连接，然后接通该装置电源操作控制面板10启动送料装置，多种聚氨酯胶粘剂的原料通过供料管8进入混料箱9，在混料箱9的内部设置有转轴14，驱动电机16配合转轴14带动短搅拌杆19和长搅拌杆18配合连接杆13，将进入混料箱9内部的多种原料进行混合，混合后的原料通过集料仓11配合输送管4，将经过混合的物料输送到储料箱1进行储存，启动气缸7带动气动杆21进行活塞20运动，活塞20的反复运动，将储料箱1内部的原料抽取到送料筒6，随着活塞20的上升，原料被提升到排料管5进行输送，从而实现了自动化混料输送。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。