一种配料站除尘喷吹装置的制作方法

1.本实用新型是一种配料站除尘喷吹装置，属于配料站除尘技术领域。


背景技术：

2.在电石生产工艺中，需要将各种原料通过配料站进行配料,配料后再由输送设备将物料送至下一环节,在配料过程中会产生大量的粉尘，不但严重影响作业环境和大气的环境质量，对工作人员的身体健康也有很大危害，因此，生产企业通常会通过除尘设备对配料站进行除尘作业。
3.目前，配料站采用的除尘设备一般为布袋除尘器，布袋除尘器的外壳内上部安装有花板，花板上设有若干滤袋安装孔，滤袋安装孔中安装有袋笼和滤袋，在布袋除尘器的内部设有位于花板上方的喷气管，喷气管位于滤袋安装孔的正上方，且喷气管的下部设有与滤袋安装孔相对应的出气口，喷气管固定在布袋除尘器的壳体上且伸出布袋除尘器的壳体外与气泵连接。
4.但是，当滤袋或袋笼有破损需要更换时，必须先拆除布袋口上方的喷气管，使喷气管让出滤袋上方位置，操作过程复杂且费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种配料站除尘喷吹装置，能够能够调节喷气管的位置，使得喷气管让出滤袋上方位置，便于工作人员更换滤袋或袋笼，不仅降低工作人员的劳动强度，而且提高了工作效率。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种配料站除尘喷吹装置，包括布袋除尘器的外壳、带有滤袋安装孔的花板，所述花板安装在外壳的内部，所述外壳的内上部安装有位于花板上方且能前后移动的喷吹组件，所述喷吹组件同时能对同一排的滤袋安装孔喷气，所述喷吹组件的两端分别可拆装固定有能前后滑动的安装座，所述喷吹组件的左端连接有输气装置，所述输气装置包括整体呈圆台形且为螺旋结构的弹性软管，所述弹性软管的一端通过第一输气管与喷吹组件连接，所述弹性软管的另一端通过第二输气管与带有电磁阀的气泵连接，其中，所述第一输气管固定连接有移动座，所述移动座与其对应的安装座固定连接，所述第二输气管固定连接有固定座，所述固定座固定在外壳的侧端。
7.优选的，所述喷吹组件包括左端开口中空结构的安装管，所述安装管的底部连接有多个与同一排的滤袋安装孔一一对应的喷气管，其中，喷气管与安装管可拆装密封连接，所述安装管的两端分别与安装座连接，且安装管的左端延伸出与其对应的安装座并与第一输气管可拆装固定密封连接。
8.进一步，所述安装座由下安装台和上安装台组成，其中，所述下安装台的上端面和上安装台的下端面分别开有结构相同的半圆形凹槽，两个所述半圆形凹槽构成用于安装安装管的安装腔，所述安装管分别安装有与两个所述安装座连接的限位机构，所述限位机构包括定限位板、动限位板，所述定限位板与安装管固定连接且能与安装座的外侧端贴合，所
述动限位板能沿安装管滑动定位且位于安装座的内侧端，所述动限位板的外侧端安装可转动的安装板，所述安装板固定有上下对称分布的插杆，所述插杆分别能与下安装台和上安装台插接连接，其中，安装管位于安装腔后，且插杆与下安装台和上安装台同时插接连接，定限位板和动限位板同时紧压安装座。
9.优选的，所述外壳的内部安装有两个左右对称的链传动机构，两个所述链传动机构能同步转动且位于滤袋安装孔的侧上方，其中，位于外壳右端的所述链传动机构连接有固定在外壳外壁的驱动电机，两个所述链传动机构的链条上部分别与其对应的安装座底部固定连接。
10.优选的，所述外壳的左端和右端均开有贯通外壳的通槽，所述外壳的左外侧端固定有中空结构的防护箱，且防护箱与通槽连通，所述气泵固定安装在防护箱的内部，所述输气装置位于防护箱的内部，所述喷吹组件的左端穿过通槽延伸入防护箱的内部与第一输气管连接，喷吹组件的右端延伸至外壳右端通槽的上方，且喷吹组件能沿通槽前后滑动，所述移动座穿过通槽与与其对应的安装座连接。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型通过两个可移动的安装座同时带动喷吹组件移动，进而通过调节喷吹组件的位置，即可让出滤袋安装孔上方位置设置，减少了滤袋或袋笼更换的操作工序，缩短了滤袋或袋笼更换所需的时间，工作人员能够快速便捷的更换滤袋或袋笼，不仅降低工作人员的劳动强度，而且提高了工作效率。
13.本实用新型通过设有整体呈圆台形且为螺旋结构的弹性软管，弹性软管的一端通过第一输气管与喷吹组件连接，弹性软管的另一端通过第二输气管与气泵连接，其中，第一输气管固定有可移动的移动座，第二输气管固定有与外壳固定连接的固定座，弹性软管的一端可通过移动座的带动进行移动，弹性软管的另一端通过固定座被固定，使得弹性软管能够进行折叠伸缩，弹性软管在折叠或伸缩过程中不会出现堵塞现象，进而保证喷吹组件在移动后，能进行正常喷气。
附图说明
14.图1为本新型立体结构示意图。
15.图2为本新型立体局部结构示意图。
16.图3为本新型局部俯视结构示意图。
17.图4为本新型局部主视结构示意图。
18.图5为本新型局部爆炸结构示意图。
19.图中：外壳1、通槽1
‑
1、花板2、滤袋安装孔2
‑
1、喷吹组件3、安装管3
‑
1、外螺纹结构3
‑
11、喷气管3
‑
2、安装座4、下安装台4
‑
1、上安装台4
‑
2、半圆形凹槽4
‑
3、插孔4
‑
4、输气装置5、弹性软管5
‑
1、第一输气5
‑
2、第二输气管5
‑
3、移动座5
‑
4、固定座5
‑
5、电磁阀6、气泵7、限位机构8、定限位板8
‑
1、动限位板8
‑
2、螺纹孔8
‑
21、安装板8
‑
3、插杆8
‑
4、链传动机构9、转轴10、驱动电机11、防护箱12。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对
本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1
‑
5所示，所述的一种配料站除尘喷吹装置，包括布袋除尘器的外壳1、带有滤袋安装孔2
‑
1的花板2，所述花板2固定安装在外壳1的内部，所述外壳1的内上部安装有位于花板2上方且能前后移动的喷吹组件3，所述喷吹组件3同时能对同一排的滤袋安装孔2
‑
1喷气，所述喷吹组件3的两端分别可拆装固定有能前后滑动的安装座4，所述喷吹组件3的左端连接有输气装置5，所述输气装置5包括整体呈圆台形且为螺旋结构的弹性软管5
‑
1，所述弹性软管5
‑
1的一端通过第一输气5
‑
2管与喷吹组件3连接，所述弹性软管5
‑
1的另一端通过第二输气管5
‑
3与带有电磁阀6的气泵7连接，其中，所述第一输气5
‑
2管固定连接有移动座5
‑
4，具体的，所述第一输气5
‑
2管贯穿移动座5
‑
4并与移动座5
‑
4固定连接，所述移动座5
‑
4与其对应的安装座4固定连接，所述第二输气管5
‑
3固定连接有固定座5
‑
5，具体的，所述第二输气管5
‑
3贯穿固定座5
‑
5并与固定座5
‑
5固定连接，所述固定座5
‑
5固定在外壳1的侧端。
23.在本实施例中，所述喷吹组件3包括左端开口中空结构的安装管3
‑
1，所述安装管3
‑
1的底部连接有多个与同一排的滤袋安装孔2
‑
1一一对应的喷气管3
‑
2，其中，喷气管3
‑
2与安装管3
‑
1可拆装密封连接，所述安装管3
‑
1的两端分别与安装座4连接，且安装管3
‑
1的左端延伸出与其对应的安装座4并与第一输气5
‑
2管通过快速接头（图中未示出）可拆装固定密封连接。
24.进一步，所述安装座4由下安装台4
‑
1和上安装台4
‑
2组成，其中，所述下安装台4
‑
1的上端面和上安装台4
‑
2的下端面分别开有结构相同的半圆形凹槽4
‑
3，两个所述半圆形凹槽4
‑
3构成用于安装安装管3
‑
1的安装腔，所述安装管3
‑
1分别安装有与两个所述安装座4连接的限位机构8，所述限位机构8包括定限位板8
‑
1、动限位板8
‑
2，所述定限位板8
‑
1套接固定在安装管3
‑
1上且定限位板8
‑
1能与安装座4的外侧端贴合，所述动限位板8
‑
2能沿安装管3
‑
1滑动定位且位于安装座4的内侧端，具体的，安装管3
‑
1上的动限位板8
‑
2移动段为外螺纹结构3
‑
11，动限位板8
‑
2开有与外螺纹结构3
‑
11适配的螺纹孔8
‑
21，所述螺纹孔8
‑
21与外螺纹结构3
‑
11啮合连接，所述动限位板8
‑
2的外侧端通过轴承安装可转动的安装板8
‑
3，所述安装板8
‑
3固定有上下对称分布的插杆8
‑
4，所述插杆8
‑
4分别能与下安装台4
‑
1和上安装台4
‑
2插接连接，具体的，下安装台4
‑
1和上安装台4
‑
2分别开有与插杆8
‑
4对应的插孔4
‑
4，所述插孔4
‑
4与插杆8
‑
4插接连接，其中，安装管3
‑
1位于安装腔，且插杆8
‑
4与插孔4
‑
4完全插接连接后，定限位板8
‑
1和动限位板8
‑
2同时紧压安装座4。
25.在本实施例中，所述外壳1的内部安装有两个左右对称的链传动机构9，两个所述链传动机构9能同步转动且位于滤袋安装孔2
‑
1的侧上方，具体的，外壳1的内壁通过轴承安装有两个左右对称的转轴10，位于两个所述链传动机构9同一侧的两个链轮分别与其对应的转轴10固定连接，其中，位于外壳1右端的所述链传动机构9连接有固定在外壳1外壁的驱动电机11，两个所述链传动机构9的链条上部分别与其对应的安装座4底部固定连接。
26.在本实施例中，所述外壳1的左端和右端均开有贯通外壳1的通槽1
‑
1，所述外壳1
的左外侧端固定有中空结构的防护箱12，且防护箱12与通槽1
‑
1连通，所述气泵7固定安装在防护箱12的内部，所述输气装置5位于防护箱12的内部，所述喷吹组件3的左端穿过通槽1
‑
1延伸入防护箱12的内部与第一输气5
‑
2管连接，喷吹组件3的右端延伸至外壳1右端通槽1
‑
1的上方，且喷吹组件3能沿通槽1
‑
1前后滑动，所述移动座5
‑
4穿过通槽1
‑
1与与其对应的安装座4连接。
27.本实用新型的工作原理和使用方法：
28.使用时，通过驱动电机11带动外壳1右端的链传动机构9转动，外壳1右端的链传动机构9通过转轴10带动外壳1左端的链传动机构9转动，实现两个链传动机构9的同步转动，两个链传动机构9带动两个安装座4同步移动，两个安装座4带动喷吹组件3移动，将喷吹组件3移动至位于同一排的滤袋安装孔2
‑
1正上方，同时，由于弹性软管5
‑
1的一端可通过移动座5
‑
4的带动进行移动，弹性软管5
‑
1的另一端通过固定座5
‑
5被固定，使得弹性软管5
‑
1能够进行折叠伸缩，使得输气装置5的排气端能随喷吹组件3一同移动，然后通过电磁阀6控制气泵7中气体的排出，通过输气装置5向喷吹组件3输送气体，喷气管3
‑
2对滤袋安装孔2
‑
1喷气，气体进入滤袋中进行清灰处理，然后控制驱动电机11带动喷吹组件3移动至下一排滤袋安装孔2
‑
1的正上方，进行清灰处理，安装上述操作，完成不同位置滤袋的清灰工作，在更换滤袋或袋笼时，通过控制驱动电机11将喷吹组件让出所需更换滤袋或袋笼对应的换滤袋安装孔2
‑
1上方位置即可。
29.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。