冲压模具折弯回弹快速调节装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种冲压模具。


背景技术：

2.由于新能源汽车的电控，电驱的铜排采用冲压加注塑（包塑）结构，精度对整个总成品质起重要作用，其精度要求大大的高于一般的汽车冲压零件，其中铜排的折弯角度是极难控制的。冲压材料回弹量的大小直接决定的冲压零件的精度。但是材料本身，模具加工精度，冲床状态等原因，都影响折弯回弹量的多少。所以折弯角度的回弹量要通过试压，随时根据实测值进行模具调整，才能得出一个比较准确的数值。
3.普通调整冲压零件尺寸精度的方法是改变冲压模具里的零部件尺寸，通过焊接，研磨放电，机加工等形式，使模具零件与冲压素材厚度工差，冲压件弯曲过程中应力释放产生的回弹等因素匹配。这样的缺点是更换冲压设备，更换冲压素材时需要改变模具里面相关的冲压零部件尺寸，耗费时间，增加生产成本。因此传统的冲压模具结构已不能满足需求，对冲压模具机构有了更高的要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本发明提供了冲压模具折弯回弹快速调节装置，解决现有冲压件回弹量无法精确控制的问题，使得冲压回弹量控制更加有效、精准。
5.本发明的目的是这样实现的：一种冲压模具折弯回弹快速调节装置，包括下台面组件和上冲头组件；所述下台面组件包括安装在下台面上的下模板、下模调整块以及调整驱动块，所述下模调整块的侧面为折弯型面，折弯型面从上往下逐渐向内收缩的倾斜面，所述调整驱动块设置在下模调整块一旁；所述上冲头组件包括安装在上驱动底部的压料板和折弯组件，所述压料板经弹簧连接在上驱动底部，所述折弯组件包括调整固定座，所述压料板上开设有供调整固定座贯穿的通道，所述调整固定座的底部连接有与调整驱动块、下模调整块共同配合的折弯调整块，折弯调整块的侧面为折弯型面，所述折弯调整块顶面通过转轴铰接在调整固定座的底部，所述折弯调整块通过调整驱动块从底部顶压折弯调整块带动折弯调整块转动来挤压产品。
6.本发明工作时，将已经折弯过的冲压零件放置在下模板和下模调整块的顶面上，控制上驱动下压，带动压料板先将冲压零件压紧在下模板和下模调整块上，与此同时，上驱动继续下降通过调整固定座带动折弯调整块继续下降，待折弯调整块接触调整驱动块时，带动折弯调整块转动，使得折弯调整块的折弯型面挤压冲压零件，从而完成冲压零件二次加工整形。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过使用本发明可有效的解决折弯后零件回弹的问题，大大提高折弯零件后的良
品率，提高了生产效率。
8.作为本发明的进一步限定，所述调整固定座的底部连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端抵触在折弯调整块上。在实际操作过程中，为了防止整形完成后折弯调整块不能及时复位，从而影响下一次操作，通过如此设计的复位弹簧可有效的保证折弯调整块第一时间脱离，保证下一次作用可靠运行。
9.作为本发明的进一步限定，所述调整固定座的底部开设有用以放置复位弹簧的盲孔。盲孔的设计使得复位弹簧有了容纳空间，装配时更加方便，只需先将复位弹簧放入，再安装上折弯调整块即可。
10.作为本发明的进一步限定，所述转轴与折弯调整块顶面连接位置位于顶面中心线远离折弯型面的一侧。通过如此类杠杆设计以保证折弯调整块与调整驱动块接触时能更好的挤压冲压零件，以达到更好的效果。
11.作为本发明的进一步限定，所述调整驱动块的顶部加工有顶板，顶板的顶面加工成弧形面，所述折弯调整块的底面加工有与所述顶板配合的弧形凹槽，弧形凹槽位于底面中心线靠近折弯型面的一侧。顶板的设计首先使得顶板与下模调整块之间形成冲压零件容纳空间，起到一定的限位作用，其次，顶板顶板的弧形面配合折弯调整块底部的弧形槽可保证有较稳定的压力源，使得调整驱动块与折弯调整块之间的挤压力不被分散。
12.作为本发明的进一步限定，所述顶板加工在调整驱动块上靠近下模调整块的一侧。如此设计可进一步配合上述转轴的类杠杆设计结构，以确保整形效果。
13.作为本发明的进一步限定，所述下模板和下模调整块安装在下垫板上，下垫板安装在下夹板上，下夹板安装在下台面上，所述调整驱动块安装在下夹板上。
14.作为本发明的进一步限定，所述下垫板内开设有第一通孔，下模板内开设有第二通孔，所述第一通孔内的设有顶升弹簧，所述第二通孔内设有顶杆，顶升弹簧的底部抵触在下夹板上，顶升弹簧的顶部连接顶杆。顶升弹簧的设计使得上冲头组件在上升时，冲压零件可被顶起，方便取出。
15.作为本发明的进一步限定，所述第一通孔孔径大于第二通孔，顶杆的底部设有杆帽，杆帽抵触在下模板底部。如此设计保证顶杆稳定可靠运行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本发明结构示意图。
18.图2为本发明工作时压料板到位状态图。
19.图3为本发明工作时折弯调整块开始接触调整驱动块状态图。
20.图4为本发明工作时完全闭合状态图。
21.图5为本发明工作时调整驱动块调节状态图。
22.其中，1下台面，2下夹板，3下垫板，4调整驱动块，4a顶板，5下模板，6下模调整块，7顶升弹簧，8顶杆，9上夹板，10压料板，11缓冲弹簧，12调整固定座，13折弯调整块，13a弧形
凹槽，14复位弹簧，15转轴，16上驱动。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1所示的一种冲压模具折弯回弹快速调节装置，包括下台面1组件和上冲头组件；下台面1组件包括安装在下台面1上的下夹板2，下夹板2上安装有下垫板3和调整驱动块4；下垫板3上安装有下模板5和下模调整块6，下垫板3内开设有第一通孔，下模板5内开设有第二通孔，第一通孔内的设有顶升弹簧7，第二通孔内设有顶杆8，顶升弹簧7的底部抵触在下夹板2上，顶升弹簧7的顶部连接顶杆8，第一通孔孔径大于第二通孔，顶杆8的底部设有杆帽，杆帽抵触在下模板5底部；下模调整块6的侧面为折弯型面，折弯型面从上往下逐渐向内收缩的倾斜面，调整驱动块4设置在下模调整块6一旁，调整驱动块4与下模调整块6之间形成容纳空间，调整驱动块4的顶部加工有顶板4a，顶板4a的顶面加工成弧形面；上冲头组件包括安装在上驱动16底部的上夹板9和折弯组件；上夹板9的底部连接有压料板10，压料板10经缓冲弹簧11连接在上夹板9底部；折弯组件包括调整固定座12，压料板10上开设有供调整固定座12贯穿的通道，调整固定座12的底部连接有与调整驱动块4、下模调整块6共同配合的折弯调整块13，并且调整固定座12的底部开设有盲孔，盲孔内设有复位弹簧14，复位弹簧14的下端抵触在折弯调整块13的顶面、且此处顶面与调整固定座12底面之间留有间隙，折弯调整块13顶面另一侧角落起到限位的作用，转轴15与折弯调整块13顶面连接位置位于顶面中心线远离折弯型面的一侧，折弯调整块13的底面加工有与顶板4a配合的弧形凹槽13a，弧形凹槽13a位于底面中心线靠近折弯型面的一侧，顶板4a加工在调整驱动块4上靠近下模调整块6的一侧，折弯调整块13的侧面为折弯型面，折弯调整块13顶面通过转轴15铰接在调整固定座12的底部，折弯调整块13通过调整驱动块4从底部顶压折弯调整块13带动折弯调整块13转动来挤压产品。
25.本发明工作时，将待整形的l形冲压零件17放置在下模板5和下模调整块6上，再控制上驱动16下降直至压料板10将l形冲压零件17压紧固定在下模板5上，同时顶升压缩，如图1所示；上驱动16继续下降，缓冲弹簧11压缩，调整固定座12继续下降，直至折弯调整块13接触调整驱动块4，使得调整驱动块4的顶板4a顶部抵触在弧形凹槽13a内，如图2所示；上驱动16继续下降，顶板4a顶压折弯调整块13，在转轴15的作用下折弯调整块13的折弯型面从侧面挤压l形冲压零件17，如图3所示，上驱动16继续下降，继续挤压微调，如图4所示，完成l形冲压零件17的整形，冲压完成后，上驱动16上升，在复位弹簧14作用将折弯调整块13复位，同时，顶杆8将l形冲压零件17顶起，将其取下即可，再放上另一零件17；如发现零件17角度超差，只需要拆下调整驱动块4，在调整驱动块4底部增加或者减少相应厚度的垫片即可。
26.以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。