一种低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的制作方法

1.本发明涉及橡胶密封件技术领域，具体为一种低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件。


背景技术：

2.三元乙丙橡胶是乙丙橡胶的一种，其是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，以epdm表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、驱动机构密封件等领域。三元乙丙橡胶含有全饱和烃组成的主链，该主链在给予三元乙丙橡胶高相容性、耐热、耐候性的同时，使得其内部分子链之间结合力小，导致分子链之间易发生相对滑动，三元乙丙橡胶内部粘结力较低，继而使三元乙丙橡胶的耐磨性较差，对三元乙丙橡胶在密封材料领域造成了较为不利的影响。
3.在日常生活的瓶口封装时，经常需要使用橡胶密封件对瓶口进行密封来延长储存时间，但是现有的橡胶密封件硬度较大，在进行使用时，首先是不方便塞进去，其次就是塞进去以后很难拔出来，还有就是在长时间使用后，橡胶密封塞会因为其老化而发生比较难闻的气味，从而造成容器瓶内部的液体污染，影响后期的使用，因此提出低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶密封件在使用时，硬度较大，不方便与瓶口之间固定，且容易老化，在长时间使用后，容易因为老化发生难闻味道的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件，包括顶盖，所述顶盖的下侧壁纵向设置有塞柱，所述塞柱的上侧壁与所述顶盖的下侧壁固定连接，所述顶盖的下侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部固定设置有密封圈，所述塞柱的外部套接设置有橡胶密封包裹皮，所述橡胶密封包裹皮的上侧壁与所述顶盖的下侧壁固定连接，所述橡胶密封包裹皮内壁的上端固定设置有橡胶环，所述塞柱的外壁固定设置有均匀排布的第一密封卡环所述橡胶环的下端固定设置有均匀排布的第二密封卡环，所述第一密封卡环和第二密封卡环均包括斜面密封区和弧形挤压区，所述第一密封卡环和第二密封卡环呈对称设置，两个所述斜面区分别与所述塞柱的外壁和橡胶环的内壁固定连接，两个所述斜面区的侧壁均固定设置有橡胶支撑圈，两个所述橡胶支撑圈分别与所述柱塞的外壁和橡胶环的内壁固定连接。
6.优选的，均匀排布的所述第一密封卡环等距离设置在塞柱的外部，均匀排布的第二密封卡环等距离设置在橡胶密封包裹皮的内壁上。
7.优选的，所述橡胶密封包裹皮的左侧壁固定设置有连接块，所述连接块的前侧壁固定设置有加固带，所述加固带的侧壁开设有均匀排布的卡孔，所述连接块的左侧壁固定
设置有卡杆，所述卡杆与所述卡孔卡接。
8.优选的，该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备原料配比包括：三元乙丙橡胶20
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30份、聚乙烯醇2
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4份、聚丙烯纤维20
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30份、硬脂酸10
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15份、防老化剂3
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5份、硫化剂2
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4份、石蜡油10
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15份。
9.优选的，该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备步骤流程如下：
10.备料：取三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硬脂酸、防老化剂、硫化剂、石蜡油放置备用；
11.加工：步骤一、将三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硬脂酸倒入密炼机的内部，调节密炼机的温度为40
‑
50摄氏度，并不断搅拌10
‑
20分钟；
12.步骤二、向步骤一加工后得到的产物加入石蜡油，不断搅拌2
‑
4分钟，并调节温度至60摄氏度，持续加热10分钟；
13.步骤三、向步骤二得到的产物中继续加入防老化剂和硫化剂，保持温度在60摄氏度不变，再持续加热3
‑
5分钟，完全混合均匀以后，升高温度至80
‑
90摄氏度，持续加热5分钟，得混炼胶；
14.生产：将上述步骤得到的混炼胶放置在开炼机上加工，最后放置在常温下进行降温，得到三元乙丙橡胶密封材料。
15.优选的，该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备原料配比包括：三元乙丙橡胶20份、聚乙烯醇2份、聚丙烯纤维20份、硬脂酸10份、防老化剂3份、硫化剂2份、石蜡油10份。
16.优选的，该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备原料配比包括：三元乙丙橡胶25份、聚乙烯醇3份、聚丙烯纤维25份、硬脂酸13份、防老化剂4份、硫化剂3份、石蜡油13份。
17.优选的，该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备原料配比包括：三元乙丙橡胶30份、聚乙烯醇4份、聚丙烯纤维30份、硬脂酸15份、防老化剂5份、硫化剂4份、石蜡油15份。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.该密封件通过密封圈、第一密封卡环、第二密封卡环、橡胶密封包裹皮、橡胶环和第二密封卡环的共同配合，大大提高了密封件的密封效果，且该密封件制备过程中添加了防老化剂和硫化剂，有效避免密封件硬度过大而不方便安装拆卸，且避免长时间使用后出现老化，会发出难闻的味道。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为图1的剖视结构示意图；
22.图3为图1中加固带的展开图；
23.图4为图2中a部分的放大结构示意图。
24.图中：1顶盖、2塞柱、3密封圈、4第一密封卡环、5橡胶密封包裹皮、6橡胶环、7第二密封卡环、8连接块、9加固带、10卡孔、11卡杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件，包括顶盖1，顶盖1的下侧壁纵向设置有塞柱2，塞柱2的上侧壁与顶盖1的下侧壁固定连接，顶盖1的下侧壁开设有环形槽，环形槽的内部固定设置有密封圈3，塞柱2的外部套接设置有橡胶密封包裹皮5，橡胶密封包裹皮5的上侧壁与顶盖1的下侧壁固定连接，橡胶密封包裹皮5内壁的上端固定设置有橡胶环6，塞柱2的外壁固定设置有均匀排布的第一密封卡环4橡胶环6的下端固定设置有均匀排布的第二密封卡环7，第一密封卡环4和第二密封卡环7均包括斜面密封区和弧形挤压区，第一密封卡环4和第二密封卡环7呈对称设置，两个斜面区分别与塞柱2的外壁和橡胶环6的内壁固定连接，两个斜面区的侧壁均固定设置有橡胶支撑圈12，两个橡胶支撑圈12分别与柱塞2的外壁和橡胶环6的内壁固定连接。
28.均匀排布的所述第一密封卡环4等距离设置在塞柱2的外部，均匀排布的第二密封卡环7等距离设置在橡胶密封包裹皮5的内壁上。
29.所述橡胶密封包裹皮5的左侧壁固定设置有连接块8，所述连接块8的前侧壁固定设置有加固带9，所述加固带9的侧壁开设有均匀排布的卡孔10，所述连接块8的左侧壁固定设置有卡杆11，所述卡杆11与所述卡孔卡接。
30.该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备原料配比包括：三元乙丙橡胶20
‑
30份、聚乙烯醇2
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4份、聚丙烯纤维20
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30份、硬脂酸10
‑
15份、防老化剂3
‑
5份、硫化剂2
‑
4份、石蜡油10
‑
15份。
31.该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备步骤流程如下：
32.备料：取三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硬脂酸、防老化剂、硫化剂、石蜡油放置备用；
33.加工：步骤一、将三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硬脂酸倒入密炼机的内部，调节密炼机的温度为40
‑
50摄氏度，并不断搅拌10
‑
20分钟；
34.步骤二、向步骤一加工后得到的产物加入石蜡油，不断搅拌2
‑
4分钟，并调节温度至60摄氏度，持续加热10分钟；
35.步骤三、向步骤二得到的产物中继续加入防老化剂和硫化剂，保持温度在60摄氏度不变，再持续加热3
‑
5分钟，完全混合均匀以后，升高温度至80
‑
90摄氏度，持续加热5分钟，得混炼胶；
36.生产：将上述步骤得到的混炼胶放置在开炼机上加工，最后放置在常温下进行降温，得到三元乙丙橡胶密封材料。
37.该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备原料配比包括：三元乙丙橡胶
20份、聚乙烯醇2份、聚丙烯纤维20份、硬脂酸10份、防老化剂3份、硫化剂2份、石蜡油10份。
38.该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备原料配比包括：三元乙丙橡胶25份、聚乙烯醇3份、聚丙烯纤维25份、硬脂酸13份、防老化剂4份、硫化剂3份、石蜡油13份。
39.该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备原料配比包括：三元乙丙橡胶30份、聚乙烯醇4份、聚丙烯纤维30份、硬脂酸15份、防老化剂5份、硫化剂4份、石蜡油15份。
40.实施例1：
41.该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备步骤流程如下：
42.备料：取三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硬脂酸、防老化剂、硫化剂、石蜡油放置备用；
43.加工：步骤一、将三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硬脂酸倒入密炼机的内部，调节密炼机的温度为40摄氏度，并不断搅拌10分钟；
44.步骤二、向步骤一加工后得到的产物加入石蜡油，不断搅拌2分钟，并调节温度至60摄氏度，持续加热10分钟；
45.步骤三、向步骤二得到的产物中继续加入防老化剂和硫化剂，保持温度在60摄氏度不变，再持续加热3分钟，完全混合均匀以后，升高温度至80摄氏度，持续加热5分钟，得混炼胶；
46.生产：将上述步骤得到的混炼胶放置在开炼机上加工，最后放置在常温下进行降温，得到三元乙丙橡胶密封材料；
47.实施例2：
48.该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备步骤流程如下：
49.备料：取三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硬脂酸、防老化剂、硫化剂、石蜡油放置备用；
50.加工：步骤一、将三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硬脂酸倒入密炼机的内部，调节密炼机的温度为45摄氏度，并不断搅拌15分钟；
51.步骤二、向步骤一加工后得到的产物加入石蜡油，不断搅拌3分钟，并调节温度至60摄氏度，持续加热10分钟；
52.步骤三、向步骤二得到的产物中继续加入防老化剂和硫化剂，保持温度在60摄氏度不变，再持续加热4分钟，完全混合均匀以后，升高温度至85摄氏度，持续加热5分钟，得混炼胶；
53.生产：将上述步骤得到的混炼胶放置在开炼机上加工，最后放置在常温下进行降温，得到三元乙丙橡胶密封材料；
54.实施例3：
55.该低硬度低散发的三元乙丙橡胶密封件的具体制备步骤流程如下：
56.备料：取三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硬脂酸、防老化剂、硫化剂、石蜡油放置备用；
57.加工：步骤一、将三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硬脂酸倒入密炼机的内部，调节密炼机的温度为50摄氏度，并不断搅拌20分钟；
58.步骤二、向步骤一加工后得到的产物加入石蜡油，不断搅拌4分钟，并调节温度至60摄氏度，持续加热10分钟；
59.步骤三、向步骤二得到的产物中继续加入防老化剂和硫化剂，保持温度在60摄氏度不变，再持续加热5分钟，完全混合均匀以后，升高温度至90摄氏度，持续加热5分钟，得混炼胶；
60.生产：将上述步骤得到的混炼胶放置在开炼机上加工，最后放置在常温下进行降温，得到三元乙丙橡胶密封材料。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。