一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的制作方法

1.本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产高速挤出式极片涂布设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的制备越来越受到重视，而锂电池的极片浆料涂布技术和设备是锂离子电池研制和生产的关键之一，无论是胶片涂布，还是其他涂布产品，绝大多数都是在片幅上上进行连续涂布。涂布和极片干燥是锂电池制作的两项重要工艺流程，涂布是将制造锂电池所需的浆料均匀地涂到金属基体片上，涂布的效果直接影响极片干燥的结果。极片干燥是将涂好的极片放在干燥箱中进行干燥的操作。
3.现有技术中，其一，传统的电池极片的涂布装置，当涂布极片经过干燥后在涂布机尾收卷时，极片边缘会鼓边、破裂，极片收卷过程中容易断带、报废极片，在浪费极片和箔材的同时，还严重降低极片涂布生产效率和极片质量，其二，电池极片在实际涂布过程中无法根据锂电池极片的实际尺寸，灵活调整涂布范围，增加工作人员调整过程的劳动强度，降低锂电池极片的涂布效率，其三，极片涂布过程中经常会出现涂层不均匀，边角有残留的问题，对电池的良品率造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，包括机架，所述机架的外部设置有电机，所述电机的输出端固定套接有输出轴，所述输出轴的外壁固定套接有涂布辊，所述涂布辊的外壁套接有挡板，所述机架的内壁固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁滑动连接有移动块，所述机架的左侧固定安装有刮片装置，所述机架的底端开设有收集槽，所述输出轴通过皮带传动连接有传动轴，所述传动轴的另一端外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有同步齿条带，所述机架的底端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有涂布喷头。
7.优选的，所述刮片装置包括安装块，所述安装块的一侧外壁固定连接有电动推杆，所述安装块的另一侧外壁固定安装有固定刮刀，所述安装块的外壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有移动刮刀。
8.优选的，所述移动刮刀分别位于固定刮刀的两侧，所述移动刮刀与安装块通过滑槽滑动连接，所述电动推杆的输出端与安装块的外壁固定连接。
9.优选的，所述移动刮刀的另一侧外壁均固定连接有凸块，所述凸块与挡板的外壁
相接触。
10.优选的，所述移动块的外壁与挡板的侧壁固定连接，所述移动块的外壁螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的另一端与调节杆的外壁固定连接。
11.优选的，所述输出轴的另一端与机架的内壁固定连接，所述调节杆的外壁设置有刻度线。
12.优选的，所述挡板内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外壁套接有第二弹簧，所述拉杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有切割刀头。
13.优选的，所述第二弹簧的一端与挡板的外壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与拉杆的顶端固定连接，所述切割刀头位于挡板的外部。
14.优选的，所述同步齿条带位于收集槽的内部，所述转动轴、齿轮均为两根，两根所述转动轴通过皮带传动连接。
15.优选的，所述同步齿条带的外壁两侧均固定连接有限位板，所述限位板为软性材料。
16.本发明的有益效果为：
17.1、本发明中，通过移动块带动挡板移动，调节杆上的刻度线方便观察移动的距离，然后拧紧固定螺钉，完成调节杆的调整工作，使得电池极片涂布时仅在固定范围内进行工作。
18.2、本发明中，通过第二弹簧收缩带动拉杆向下移动，拉杆通过连接块带动切割刀头向下移动，切割刀头与电池极片的两侧相接触，通过切割刀头完成对电池极片边缘部分的切割，由此实现对边缘超厚极片切割，切割后的废料会掉落在机架的底部，同时经切割后的极片，进入烘箱加热时，在经过机尾收卷时，极片不会由于边缘太厚鼓边、破裂，进而造成断带现象，降低生产过程中故障率，提高材料利用率和生产效率。
19.3、本发明中，挡板的外壁与凸块接触，对凸块进行挤压，凸块带动移动刮刀移动，从而调整移动刮刀的长度，方便灵活调整移动刮刀的弹出长度，同时启动电动推杆，电动推杆带动安装块移动，安装块带动固定刮刀与移动刮刀移动，使得移动刮刀、固定刮刀能够根据电池极片的涂层厚度，灵活调整移动刮刀、固定刮刀与涂布辊之间的距离，进而保证电池极片的涂布厚度一致性。
20.4、本发明中，输出轴通过皮带带动传动轴转动，传动轴通过蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动转动轴转动，转动轴通过齿轮带动同步齿条带移动，同步齿条带对下落在收集槽中的碎屑进行输送清理，保证涂布设备的清洁性，同时也方便对碎屑的回收，进一步节约了资源。
附图说明
21.图1为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的结构示意图。
22.图2为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的图1中a处的局部结构示意图。
23.图3为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的涂布辊、安装槽、涂布喷头的结构示意图。
24.图4为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的图3中b处的局部结构示
意图。
25.图5为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的挡板的结构示意图。
26.图6为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的图5中c处的局部结构示意图。
27.图7为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的挡板的主视图。
28.图8为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的图7中d处的局部结构示意图。
29.图9为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的刮片装置的俯视图。
30.图10为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的刮片装置的俯视图；此时移动刮刀向两侧移动。
31.图11为本发明的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的刮片装置的侧视图。
32.图中标号：1、机架；2、电机；3、输出轴；4、涂布辊；5、调节杆；6、传动轴；7、刮片装置；701、安装块；702、移动刮刀；703、凸块；704、固定刮刀；705、电动推杆；706、滑槽；707、第一弹簧；8、挡板；9、移动块；10、固定螺钉；11、安装槽；12、涂布喷头；13、收集槽；14、蜗轮；15、蜗杆；16、转动轴；17、齿轮；18、同步齿条带；19、限位板；20、拉杆；21、第二弹簧；22、连接块；23、切割刀头。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例：
35.如附图1至附图11所示：
36.一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，包括机架1，机架1的外部设置有电机2，电机2的输出端固定套接有输出轴3，输出轴3的外壁固定套接有涂布辊4，涂布辊4的外壁套接有挡板8，机架1的内壁固定连接有调节杆5，调节杆5的外壁滑动连接有移动块9，机架1的左侧固定安装有刮片装置7，机架1的底端开设有收集槽13，输出轴3通过皮带传动连接有传动轴6，传动轴6的另一端外壁固定套接有蜗轮14，蜗轮14的外壁啮合有蜗杆15，蜗杆15的一端固定连接有转动轴16，转动轴16的外壁固定套接有齿轮17，齿轮17的外壁啮合有同步齿条带18，机架1的底端开设有安装槽11，安装槽11的内部固定安装有涂布喷头12。
37.其中：
38.a、刮片装置7包括安装块701，安装块701的一侧外壁固定连接有电动推杆705，安装块701的另一侧外壁固定安装有固定刮刀704，安装块701的外壁两侧均开设有滑槽706，滑槽706的内部固定连接有第一弹簧707，第一弹簧707的另一端固定连接有移动刮刀702。
39.b、移动刮刀702分别位于固定刮刀704的两侧，移动刮刀702与安装块701通过滑槽706滑动连接，电动推杆705的输出端与安装块701的外壁固定连接。
40.c、移动刮刀702的另一侧外壁均固定连接有凸块703，凸块703与挡板8的外壁相接触。
41.d、移动块9的外壁与挡板8的侧壁固定连接，移动块9的外壁螺纹连接有固定螺钉10，固定螺钉10的另一端与调节杆5的外壁固定连接。
42.其中：
43.e、输出轴3的另一端与机架1的内壁固定连接，调节杆5的外壁设置有刻度线。
44.f、挡板8内部滑动连接有拉杆20，拉杆20的外壁套接有第二弹簧21，拉杆20的底部固定连接有连接块22，连接块22的外壁固定连接有切割刀头23。
45.g、第二弹簧21的一端与挡板8的外壁固定连接，第二弹簧21的另一端与拉杆20的顶端固定连接，切割刀头23位于挡板8的外部。
46.h、同步齿条带18位于收集槽13的内部，转动轴16、齿轮17均为两根，两根转动轴16通过皮带传动连接。
47.i、同步齿条带18的外壁两侧均固定连接有限位板19，限位板19为软性材料。
48.本实施例的具体使用方式与作用：
49.本发明使用时，工作人员将待涂布的电池极片穿过涂布辊4，更具锁需要的电池极片的实际尺寸，调节挡板8的位置，松开固定螺钉10，移动移动块9，移动块9带动挡板8移动，调节杆5上的刻度线方便观察移动的距离，然后拧紧固定螺钉10，完成调节杆5的调整工作，使得电池极片涂布时仅在固定范围内进行工作；
50.上述结构及过程请参阅图1
‑
2。
51.同时在第二弹簧21的作用力下，第二弹簧21收缩带动拉杆20向下移动，拉杆20通过连接块22带动切割刀头23向下移动，切割刀头23与电池极片的两侧相接触，通过切割刀头23完成对电池极片边缘部分的切割，由此实现对边缘超厚极片切割，切割后的废料会掉落在机架1的底部，同时经切割后的极片，进入烘箱加热时，在经过机尾收卷时，极片不会由于边缘太厚鼓边、破裂，进而造成断带现象，降低生产过程中故障率，提高材料利用率和生产效率；
52.上述结构及过程请参阅图5
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8。
53.启动电机2，电机2带动输出轴3转动，输出轴3带动涂布辊4转动，涂布喷头12对电池极片进行挤出涂布操作；
54.同时挡板8的外壁与凸块703接触，对凸块703进行挤压，凸块703带动移动刮刀702移动，从而调整移动刮刀702的长度，方便灵活调整移动刮刀702的弹出长度，同时启动电动推杆705，电动推杆705带动安装块701移动，安装块701带动固定刮刀704与移动刮刀702移动，使得移动刮刀702、固定刮刀704能够根据电池极片的涂层厚度，灵活调整移动刮刀702、固定刮刀704与涂布辊4之间的距离，进而保证电池极片的涂布厚度一致性；
55.上述结构及过程请参阅图1
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11。
56.同时刮片产生的碎屑会掉落刀同步齿条带18的上表面，同时输出轴3通过皮带带动传动轴6转动，传动轴6通过蜗轮14带动蜗杆15转动，蜗杆15带动转动轴16转动，转动轴16通过齿轮17带动同步齿条带18移动，同步齿条带18对下落在收集槽13中的碎屑进行输送清理，保证涂布设备的清洁性，同时也方便对碎屑的回收，进一步节约了资源。
57.上述结构及过程请参阅图1
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4。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。