一种电池生产高速挤出式极片涂布设备的制作方法

技术特征：
1.一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的外部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定套接有输出轴(3)，所述输出轴(3)的外壁固定套接有涂布辊(4)，所述涂布辊(4)的外壁套接有挡板(8)，所述机架(1)的内壁固定连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的外壁滑动连接有移动块(9)，所述机架(1)的左侧固定安装有刮片装置(7)，所述机架(1)的底端开设有收集槽(13)，所述输出轴(3)通过皮带传动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的另一端外壁固定套接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的外壁啮合有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的一端固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外壁固定套接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的外壁啮合有同步齿条带(18)，所述机架(1)的底端开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部固定安装有涂布喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，其特征在于，所述刮片装置(7)包括安装块(701)，所述安装块(701)的一侧外壁固定连接有电动推杆(705)，所述安装块(701)的另一侧外壁固定安装有固定刮刀(704)，所述安装块(701)的外壁两侧均开设有滑槽(706)，所述滑槽(706)的内部固定连接有第一弹簧(707)，所述第一弹簧(707)的另一端固定连接有移动刮刀(702)。3.根据权利要求2所述的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，其特征在于，所述移动刮刀(702)分别位于固定刮刀(704)的两侧，所述移动刮刀(702)与安装块(701)通过滑槽(706)滑动连接，所述电动推杆(705)的输出端与安装块(701)的外壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，其特征在于，所述移动刮刀(702)的另一侧外壁均固定连接有凸块(703)，所述凸块(703)与挡板(8)的外壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，其特征在于，所述移动块(9)的外壁与挡板(8)的侧壁固定连接，所述移动块(9)的外壁螺纹连接有固定螺钉(10)，所述固定螺钉(10)的另一端与调节杆(5)的外壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，其特征在于，所述输出轴(3)的另一端与机架(1)的内壁固定连接，所述调节杆(5)的外壁设置有刻度线。7.根据权利要求1所述的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，其特征在于，所述挡板(8)内部滑动连接有拉杆(20)，所述拉杆(20)的外壁套接有第二弹簧(21)，所述拉杆(20)的底部固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的外壁固定连接有切割刀头(23)。8.根据权利要求7所述的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，其特征在于，所述第二弹簧(21)的一端与挡板(8)的外壁固定连接，所述第二弹簧(21)的另一端与拉杆(20)的顶端固定连接，所述切割刀头(23)位于挡板(8)的外部。9.根据权利要求1所述的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，其特征在于，所述同步齿条带(18)位于收集槽(13)的内部，所述转动轴(16)、齿轮(17)均为两根，两根所述转动轴(16)通过皮带传动连接。10.根据权利要求1所述的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，其特征在于，所述同步齿条带(18)的外壁两侧均固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)为软性材料。

技术总结
本发明公开了一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，涉及电池生产技术领域，包括机架，所述机架的外部设置有电机，所述电机的输出端固定套接有输出轴，所述输出轴的外壁固定套接有涂布辊，所述涂布辊的外壁套接有挡板，所述机架的内壁固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁滑动连接有移动块，所述机架的左侧固定安装有刮片装置，所述机架的底端开设有收集槽，所述输出轴通过皮带传动连接有传动轴，所述传动轴的另一端外壁固定套接有蜗轮，本发明中，通过移动块带动挡板移动，调节杆上的刻度线方便观察移动的距离，然后拧紧固定螺钉，完成调节杆的调整工作，使得电池极片涂布时仅在固定范围内进行工作。围内进行工作。围内进行工作。


技术研发人员：李晓洋
受保护的技术使用者：李晓洋
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/23