一种固废检测用快速粉碎装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及固废检测领域，具体为一种固废检测用快速粉碎装置及其使用方法。


背景技术：

2.固废一般指固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。在对固废进行检测前，需要先将大块的固废进行快速粉碎，而现有的固废检测用快速粉碎装置在使用时仍存在着粉碎过程中粉尘浓度过高的问题，从而产生了易燃易爆的风险，同时固废的铁屑铁块无法收集进行二次利用，降低了固废的利用价值。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种固废检测用快速粉碎装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固废检测用快速粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的底部固定连接有喷水仓，所述喷水仓的底部固定连接有连接仓，所述连接仓的底部固定连接有分离仓，所述分离仓的底部固定连接有底板，所述底板的底部四周均固定连接有支脚，所述分离仓的顶部四周均固定连接有支杆，所述支杆的顶部之间固定连接有固定架，所述固定架与粉碎仓的外侧底部固定连接，所述固定架的一侧固定连接有控制面板，所述粉碎仓的顶部固定连接有进料斗，所述粉碎仓的内部设有粉碎机构，所述喷水仓的内壁顶部且位于进料口的下方对称固定连接有第二引流板，所述喷水仓的两侧对称设有进水管，两个所述进水管均延伸至喷水仓的内部且固定连接有雾化喷头，所述粉碎仓的两侧对称设有吸尘机构，所述分离仓的内部设有分离机构。
5.优选的，所述粉碎机构包括第一引流板、粉碎辊、齿轮、第一电机，所述粉碎仓的内壁顶部且位于进料斗的下方对称固定连接有第一引流板，所述粉碎仓的内部对称转动连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊的转轴均延伸至粉碎仓的外侧且固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，所述粉碎仓远离齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至粉碎仓的内部且与其中一个粉碎辊的转轴固定连接。
6.优选的，所述吸尘机构包括吸尘孔、筛网、连接盒、安装板、抽气泵、进气管、出气管、粉尘喷头，所述粉碎仓两侧的顶部均开设有吸尘孔，所述吸尘孔的内壁固定连接有筛网，所述粉碎仓的两侧顶部对称固定连接有连接盒，所述连接盒与吸尘孔相连通，所述粉碎仓的两侧对称设有安装板，两个所述安装板分别与粉碎仓两侧的支杆的顶部固定连接，两个所述安装板的顶部均固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端安装有进气管，所述进气管的顶部与连接盒远离粉碎仓的一侧相连接，所述抽气泵的输出端安装有出气管，所述出气管的底部贯穿安装板后延伸至连接仓的内部且固定连接有粉尘喷头。
7.优选的，所述分离机构包括第三引流板、磁吸辊、第二电机、第四引流板、滑杆、滑动板、连接杆、滚轮、弹簧、刮板、第一出料口、挡板，所述分离仓的顶部且位于进料口的下方固定连接有第三引流板，所述分离仓的内部转动连接有磁吸辊，所述分离仓的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至分离仓的内部且与磁吸辊的转轴固定连接，所述第三引流板的内壁顶部且远离第三引流板的一端转动连接有第四引流板，所述分离仓的一侧固定连接有两个滑杆，且所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆的外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近第四引流板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动板的一端转动连接有滚轮，两个所述滑杆的外侧均套设有弹簧，所述分离仓远离滑杆的一侧固定连接有刮板，所述分离仓的一侧且与刮板相对应的位置固定连接有第一出料口，所述分离仓的内壁底部固定连接有两个挡板，所述分离仓的底部固定连接有第二出料口。
8.优选的，所述第一引流板与水平面呈四十五度夹角。
9.优选的，所述第二引流板与水平面呈三十度夹角，且同一侧的所述雾化喷头、粉尘喷头均与第二引流板相平行。
10.优选的，所述刮板与磁吸辊的一侧相接触，所述第三引流板与水平面呈三十度夹角。
11.优选的，所述第一电机、抽气泵、第二电机均与控制面板电性连接。
12.本发明还提供一种固废检测用快速粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：
13.s1、首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，将进水管与外部泵水设备连接，并通过控制面板依次开启第一电机、粉碎机构底板、第二电机；
14.s2、将固废从进料斗倒入至粉碎仓中，通过第一电机带动其中一个粉碎辊转动，然后又通过两个相互啮合的齿轮使两个粉碎辊同时相对转动，固废经过第一引流板引流后掉落在两个粉碎辊之间并经过粉碎处理后掉落至喷水仓中；
15.s3、经过粉碎后的固废通过第二引流板引流后掉落至喷水仓中，同时两个雾化喷头同时对固废进行喷水，防止其粉尘浓度过高，此时粉碎仓内溅起的粉尘通过粉碎仓顶部两侧的吸尘孔进入至连接盒中，同时筛网防止大颗粒物进入，连接盒内的粉尘经过进气管和出气管后通过粉尘喷头排出至连接仓中，并通过雾化喷头喷出的水流将其打湿；
16.s4、打湿后的固废通过第三引流板引流后流入至分离仓中的磁吸辊和第四引流板之间，通过重力作用固废向下流动时挤压第四引流板使其转动，然后通过弹簧推动滑动板进而使出气管推动滚轮将第四引流板推向磁吸辊一侧，固废随着水流从第四引流板和磁吸辊之间流动，此时磁吸辊逆时针转动，并吸附固废中的铁屑，固废随着水流从两个挡板之间落下并从第二出料口流出，而铁屑随着磁吸辊的转动被刮板刮下，并从第一出料口流出。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.通过雾化喷头喷出雾化水流便于更好的对固废进行打湿，防止设备内粉尘浓度过高，通过粉碎机构便于更好的对固废进行高效率粉碎，通过吸尘机构便于更好的对固废被粉碎时飞溅的粉尘进行吸引，防止粉碎仓内粉尘浓度过高并飘出至设备外部，通过分离机构便于更好的将固废中的铁屑进行高效率回收，提高固废的利用价值。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的内部结构示意图；
21.图3为本发明粉碎仓的内部结构示意图；
22.图4为本发明的a处放大图；
23.图5为本发明分离仓的内部结构示意图。
24.图中：1、粉碎仓；2、喷水仓；3、连接仓；4、分离仓；5、底板；6、支脚；7、支杆；8、固定架；9、控制面板；10、进料斗；11、粉碎机构；111、第一引流板；112、粉碎辊；113、齿轮；114、第一电机；12、第二引流板；13、进水管；14、雾化喷头；15、吸尘机构；151、吸尘孔；152、筛网；153、连接盒；154、安装板；155、抽气泵；156、进气管；157、出气管；158、粉尘喷头；16、分离机构；161、第三引流板；162、磁吸辊；163、第二电机；164、第四引流板；165、滑杆；166、滑动板；167、连接杆；168、滚轮；169、弹簧；1610、刮板；1611、第一出料口；1612、挡板；1613、第二出料口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种固废检测用快速粉碎装置，包括粉碎仓1，所述粉碎仓1的底部固定连接有喷水仓2，所述喷水仓2的底部固定连接有连接仓3，所述连接仓3的底部固定连接有分离仓4，所述分离仓4的底部固定连接有底板5，所述底板5的底部四周均固定连接有支脚6，所述分离仓4的顶部四周均固定连接有支杆7，所述支杆7的顶部之间固定连接有固定架8，所述固定架8与粉碎仓1的外侧底部固定连接，通过固定架8便于进一步对粉碎仓1进行固定使设备更加稳定，所述固定架8的一侧固定连接有控制面板9，所述粉碎仓1的顶部固定连接有进料斗10，所述粉碎仓1的内部设有粉碎机构11，所述喷水仓2的内壁顶部且位于进料口的下方对称固定连接有第二引流板12，所述喷水仓2的两侧对称设有进水管13，两个所述进水管13均延伸至喷水仓2的内部且固定连接有雾化喷头14，通过雾化喷头14喷出雾化水流便于更好的对固废进行打湿，防止设备内粉尘浓度过高，所述粉碎仓1的两侧对称设有吸尘机构15，所述分离仓4的内部设有分离机构16。
27.进一步的，所述粉碎机构11包括第一引流板111、粉碎辊112、齿轮113、第一电机114，所述粉碎仓1的内壁顶部且位于进料斗10的下方对称固定连接有第一引流板111，所述粉碎仓1的内部对称转动连接有粉碎辊112，两个所述粉碎辊112的转轴均延伸至粉碎仓1的外侧且固定连接有齿轮113，两个所述齿轮113之间啮合连接，所述粉碎仓1远离齿轮113的一侧固定安装有第一电机114，所述第一电机114的输出轴延伸至粉碎仓1的内部且与其中一个粉碎辊112的转轴固定连接，通过粉碎机构11便于更好的对固废进行高效率粉碎。
28.进一步的，所述吸尘机构15包括吸尘孔151、筛网152、连接盒153、安装板154、抽气泵155、进气管156、出气管157、粉尘喷头158，所述粉碎仓1两侧的顶部均开设有吸尘孔151，所述吸尘孔151的内壁固定连接有筛网152，所述粉碎仓1的两侧顶部对称固定连接有连接盒153，所述连接盒153与吸尘孔151相连通，所述粉碎仓1的两侧对称设有安装板154，两个所述安装板154分别与粉碎仓1两侧的支杆7的顶部固定连接，两个所述安装板154的顶部均
固定安装有抽气泵155，所述抽气泵155的输入端安装有进气管156，所述进气管156的顶部与连接盒153远离粉碎仓1的一侧相连接，所述抽气泵155的输出端安装有出气管157，所述出气管157的底部贯穿安装板154后延伸至连接仓3的内部且固定连接有粉尘喷头158，通过吸尘机构15便于更好的对固废被粉碎时飞溅的粉尘进行吸引，防止粉碎仓1内粉尘浓度过高并飘出至设备外部。
29.进一步的，所述分离机构16包括第三引流板161、磁吸辊162、第二电机163、第四引流板164、滑杆165、滑动板166、连接杆167、滚轮168、弹簧169、刮板1610、第一出料口1611、挡板1612，所述分离仓4的顶部且位于进料口的下方固定连接有第三引流板161，所述分离仓4的内部转动连接有磁吸辊162，所述分离仓4的一侧固定连接有第二电机163，所述第二电机163的输出轴延伸至分离仓4的内部且与磁吸辊162的转轴固定连接，所述第三引流板161的内壁顶部且远离第三引流板161的一端转动连接有第四引流板164，所述分离仓4的一侧固定连接有两个滑杆165，且所述滑杆165的一端固定连接有限位块，所述滑杆165的外侧滑动连接有滑动板166，所述滑动板166靠近第四引流板164的一侧固定连接有连接杆167，所述连接杆167远离滑动板166的一端转动连接有滚轮168，两个所述滑杆165的外侧均套设有弹簧169，所述分离仓4远离滑杆165的一侧固定连接有刮板1610，所述分离仓4的一侧且与刮板1610相对应的位置固定连接有第一出料口1611，所述分离仓4的内壁底部固定连接有两个挡板1612，所述分离仓4的底部固定连接有第二出料口1613，通过分离机构16便于更好的将固废中的铁屑进行高效率回收，提高固废的利用价值。
30.进一步的，所述第一引流板111与水平面呈四十五度夹角，便于更好的将固废引流至两个粉碎辊112之间。
31.进一步的，所述第二引流板12与水平面呈三十度夹角，且同一侧的所述雾化喷头14、粉尘喷头158均与第二引流板12相平行，便于更好的对粉碎后的固废进行打湿，降低粉尘浓度。
32.进一步的，所述刮板1610与磁吸辊162的一侧相接触，所述第三引流板161与水平面呈三十度夹角，通过刮板1610便于更好的将被吸附的铁屑刮下并引流至第一出料口1611处，通过第三引流板161便于更好的将固废引流至磁吸辊162和第四引流板164之间。
33.进一步的，所述第一电机114、抽气泵155、第二电机163均与控制面板9电性连接，便于更好的对设备进行控制。
34.本发明还提供一种固废检测用快速粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：
35.s1、首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，将进水管13与外部泵水设备连接，并通过控制面板9依次开启第一电机114、粉碎机构11底板5、第二电机163；
36.s2、将固废从进料斗10倒入至粉碎仓1中，通过第一电机114带动其中一个粉碎辊112转动，然后又通过两个相互啮合的齿轮113使两个粉碎辊112同时相对转动，固废经过第一引流板111引流后掉落在两个粉碎辊112之间并经过粉碎处理后掉落至喷水仓2中；
37.s3、经过粉碎后的固废通过第二引流板12引流后掉落至喷水仓2中，同时两个雾化喷头14同时对固废进行喷水，防止其粉尘浓度过高，此时粉碎仓1内溅起的粉尘通过粉碎仓1顶部两侧的吸尘孔151进入至连接盒153中，同时筛网152防止大颗粒物进入，连接盒153内的粉尘经过进气管156和出气管157后通过粉尘喷头158排出至连接仓3中，并通过雾化喷头14喷出的水流将其打湿；
38.s4、打湿后的固废通过第三引流板161引流后流入至分离仓4中的磁吸辊162和第四引流板164之间，通过重力作用固废向下流动时挤压第四引流板164使其转动，然后通过弹簧169推动滑动板166进而使出气管157推动滚轮168将第四引流板164推向磁吸辊162一侧，固废随着水流从第四引流板164和磁吸辊162之间流动，此时磁吸辊162逆时针转动，并吸附固废中的铁屑，固废随着水流从两个挡板1612之间落下并从第二出料口1613流出，而铁屑随着磁吸辊162的转动被刮板1610刮下，并从第一出料口1611流出。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。