胶量自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种针对不透明胶管内剩余胶量的自动检测装置，属于检测工装技术领域。


背景技术：

2.近年来，随着科技水平及自动化生产水平的不断提高，各类电子设备的更新换代日益频繁，而为了满足电子设备日益丰富的功能需求，其中各功能部件的外形、加工流程也逐渐变得复杂，对于一些高精度产品的生产标准也越来越严格。
3.在例如pcba（printed circuit board assembly，装配印刷电路板）、has（headstackassembly，头堆总成）等部件的加工过程中，涂胶加工是其中必不可少的一个加工环节，其主要作用在于通过胶水实现各类电子元件与pcb的结合。在具体的操作过程中，胶管由机器设备或人工把持，针对的各元件，逐一进行点胶作业。但是在现有的技术条件下，对于胶管、特别是针对不透明胶管内剩余胶量的检测始终是困扰的生产企业的一大难题。不能实现对于胶管内剩余胶量的检测意味着更换胶管的时间无法被准确把握，只能借助人工经验和人工观察来决定是否更换胶管。这样一来，不仅使得加工企业的生产节拍被完全打乱、影响生产效率，同时也会使得产品上各元件的牢固连接无法被保证、影响最终成品的良品率。而且，单纯依靠人工判断决定是否更换胶管，这也就使得操作者的工作增加，这对于加工企业而言，也是一种人力资源的浪费。
4.综上所述，如何在提出一种全新的、针对加工过程中所使用的不透明胶管内剩余胶量的自动检测装置，以克服现有技术中的各类缺陷，就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种针对不透明胶管内剩余胶量的自动检测装置，具体方案如下。
6.一种胶量自动检测装置，与胶管相匹配，包括一个连接于所述胶管尾端的装置基座以及固定设置于所述装置基座外周侧的光纤传感器，所述装置基座内部设置有一个可活动的胶量探针，所述胶量探针的首端与所述胶管内的胶管活塞相接触并一同运动；在所述胶量探针的运动行程中，所述胶量探针整体穿过所述光纤传感器的检测区域，通过所述光纤传感器对所述胶量探针运动行程的实时检测实现对所述胶管内剩余胶量的实时检测。
7.优选地，所述胶管的尾端固定设置有一个密封圈基座，所述密封圈基座的下端外沿处镶嵌设置有一圈o型密封圈，所述o型密封圈的外周侧与所述胶管内用于容纳胶水的空腔的端口内壁紧密触接，所述密封圈基座的外周侧还固定设置有一圈锁紧限位板，所述锁紧限位板与所述胶管尾端外周侧的固定凸起相匹配；在所述o型密封圈与所述锁紧限位板的二者配合下，所述密封圈基座的首端与所述胶管的尾端紧密固定。
8.优选地，所述密封圈基座的中心轴位置贯穿开设有一个探针活动通孔，所述探针
活动通孔的尺寸、形状与所述胶量探针尺寸、形状一一匹配对应，所述胶量探针可活动地穿设于所述探针活动通孔内。
9.优选地，所述装置基座的首端套接固定于所述密封圈基座的尾端外周侧、二者间紧密固定；所述装置基座的尾端固定连接有一个第二气管接头。
10.优选地，所述装置基座的内部固定设置有一根气管，所述气管内腔的尺寸、形状与所述胶量探针尺寸、形状一一匹配对应，所述胶量探针可活动地穿设于所述气管内。
11.优选地，所述气管的首端通过一个第一气管接头与所述密封圈基座固定连接，且通过所述第一气管接头、所述气管的内腔与所述探针活动通孔相连通且二者共轴，所述胶量探针的首端顺次穿过所述气管的内腔、所述第一气管接头以及所述探针活动通孔，进入所述胶管的空腔内；所述气管的尾端与所述第二气管接头相连通并外接有压缩空气。
12.优选地，所述气管为透明气管。
13.优选地，所述胶量探针的首端固定连接有一探针配重块；在重力作用下，所述胶量探针的首端受到所述探针配重块的牵引、始终与所述胶管内的胶管活塞相接触并一同运动。
14.优选地，所述光纤传感器共设置有两个，两个所述光纤传感器通过传感器安装基座固定设置于所述装置基座的外周侧；两个所述光纤传感器相对设置且二者的检测端正对所述气管、用于检测所述胶量探针在所述气管内的运动行程，两个所述光纤传感器检测端相对位置的中间区域即为所述光纤传感器的检测区域；所述光纤传感器的信号输出端还与外部工控设备电性连接、用于将检测结果进行外传。
15.优选地，当所述胶管内的胶水用尽，此时所述胶管活塞位于所述胶管内空腔的端部，所述胶量探针的首端与所述胶管活塞相接触，所述胶量探针的尾端脱离所述光纤传感器的检测区域。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：
17.本实用新型所提供的一种胶量自动检测装置，能够实现涂胶加工过程中所使用的不透明胶管内剩余胶量的自动检测，在胶管内胶水即将用完时能够自动完成报警，解决了以往涂胶加工过程中的工艺痛点，不仅保证了加工企业的生产节拍不被打乱、加快了生产效率，而且也进一步提升了对于所加工产品的品控、提升了良品率。而且，本实用新型中自动化的检测方式还避免了对于人工经验的过度依赖，降低了因人为判断所可能带来的误差，也为加工企业节约了宝贵的人力资源。
18.同时，本实用新型的胶量自动检测装置整体结构简洁直观，所选用的各部分均属于现有的、较为成熟的机加工部件，加工企业可以通过对现有材料的简单改造、组合而获得本实用新型的技术方案，方案实现成本低、技术效果优良，特别适合各加工企业的大规模推广使用。
19.此外，本实用新型的胶量自动检测装置也为同领域中其他检测工装的设计、制造和使用提供了技术启示，具有很高的借鉴、使用及推广价值。
20.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
21.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
22.其中：1、胶管；2、胶管活塞；3、装置基座；4、密封圈基座；5、o型密封圈；6、锁紧限位板；7、第一气管接头；8、气管；9、第二气管接头；10、传感器安装基座；11、光纤传感器；12、胶量探针；13、探针配重块。
具体实施方式
23.本实用新型提供了一种针对不透明胶管内剩余胶量的自动检测装置，具体方案如下。
24.如图1所示，一种胶量自动检测装置，与胶管1相匹配，包括一个连接于所述胶管1尾端的装置基座3以及固定设置于所述装置基座3外周侧的光纤传感器11，所述装置基座3内部设置有一个可活动的胶量探针12，所述胶量探针12的首端与所述胶管1内的胶管活塞2相接触并一同运动。
25.在所述胶量探针12的运动行程中，所述胶量探针12整体穿过所述光纤传感器11的检测区域，通过所述光纤传感器11对所述胶量探针12运动行程的实时检测实现对所述胶管1内剩余胶量的实时检测。
26.所述胶管1的尾端固定设置有一个密封圈基座4，所述密封圈基座4的下端外沿处镶嵌设置有一圈o型密封圈5，所述o型密封圈5的外周侧与所述胶管1内用于容纳胶水的空腔的端口内壁紧密触接，所述密封圈基座4的外周侧还固定设置有一圈锁紧限位板6，所述锁紧限位板6与所述胶管1尾端外周侧的固定凸起相匹配。
27.在所述o型密封圈5与所述锁紧限位板6的二者配合下，所述密封圈基座4的首端与所述胶管1的尾端紧密固定。
28.所述密封圈基座4的中心轴位置贯穿开设有一个探针活动通孔，所述探针活动通孔的尺寸、形状与所述胶量探针12尺寸、形状一一匹配对应，所述胶量探针12可活动地穿设于所述探针活动通孔内。
29.所述装置基座3的首端套接固定于所述密封圈基座4的尾端外周侧、二者间紧密固定。所述装置基座3的尾端固定连接有一个第二气管接头9。
30.所述装置基座3的内部固定设置有一根气管8，所述气管8内腔的尺寸、形状与所述胶量探针12尺寸、形状一一匹配对应，所述胶量探针12可活动地穿设于所述气管8内。
31.所述气管8的首端通过一个第一气管接头7与所述密封圈基座4固定连接，且通过所述第一气管接头7、所述气管8的内腔与所述探针活动通孔相连通且二者共轴，所述胶量探针12的首端顺次穿过所述气管8的内腔、所述第一气管接头7以及所述探针活动通孔，进入所述胶管1的空腔内。所述气管8的尾端与所述第二气管接头9相连通并外接有压缩空气，以免装置使用过程中所述气管8内的所述胶量探针12回缩、影响检测结果。
32.在本实施例中，为了方便所述光纤传感器11的后续检测，所述气管8优选为透明气管。
33.所述胶量探针12的首端固定连接有一探针配重块13。在重力作用下，所述胶量探针12的首端受到所述探针配重块13的牵引、始终与所述胶管1内的胶管活塞2相接触并一同运动。
34.所述光纤传感器11共设置有两个，两个所述光纤传感器11通过传感器安装基座10固定设置于所述装置基座3的外周侧；两个所述光纤传感器11相对设置且二者的检测端正对所述气管8、用于检测所述胶量探针12在所述气管8内的运动行程，两个所述光纤传感器11检测端相对位置的中间区域即为所述光纤传感器11的检测区域；所述光纤传感器11的信号输出端还与外部工控设备电性连接、用于将检测结果进行外传。
35.当所述胶管1内的胶水用尽，此时所述胶管活塞2位于所述胶管1内空腔的端部，所述胶量探针12的首端与所述胶管活塞2相接触，所述胶量探针12的尾端脱离所述光纤传感器11的检测区域，此时所述光纤传感器11即可检测到信号，并发送信号至所述外部工控设备。所述外部工控设备随即报警提示胶水用尽、需要及时更换。
36.综上所述，本实用新型所提供的一种胶量自动检测装置，能够实现对涂胶加工过程中所使用的不透明胶管内剩余胶量的自动检测，在胶管内胶水即将用完时能够自动完成报警，解决了以往涂胶加工过程中的工艺痛点，不仅保证了加工企业的生产节拍不被打乱、加快了生产效率，而且也进一步提升了对于所加工产品的品控、提升了良品率。而且，本实用新型中自动化的检测方式还避免了对于人工经验的过度依赖，降低了因人为判断所可能带来的误差，也为加工企业节约了宝贵的人力资源。
37.同时，本实用新型的胶量自动检测装置整体结构简洁直观，所选用的各部分均属于现有的、较为成熟的机加工部件，加工企业可以通过对现有材料的简单改造、组合而获得本实用新型的技术方案，方案实现成本低、技术效果优良，特别适合各加工企业的大规模推广使用。
38.此外，本实用新型的胶量自动检测装置也为同领域中其他检测工装的设计、制造和使用提供了技术启示，具有很高的借鉴、使用及推广价值。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。