一种全浸没式转鼓过滤器的制作方法

1.本发明涉及过滤设备的技术领域，更具体的说是涉及一种全浸没式转鼓过滤器。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，水资源供需矛盾日益尖锐；通过对污水厂二级出水进行深度处理，使得出水能够用于养殖水、景观用水、船舶河道治理、水处理等，实现水循环，提高水的利用率；纤维转盘过滤器是污水处理工程中的重要设备，常用于污水的深度处理，纤维转盘过滤器用于污水的深度处理及回收利用领域，用于去除总固体悬浮物，是污水处理厂升级改造的管件设备；主要通过微孔纤维滤布进行深度过滤；目前市场上所使用的转鼓过滤器为半浸没式过滤器，主要通过转鼓内外侧的液位差实现进水过滤；采用转鼓过滤器体积较大，占据较大的面积，采用液位差过滤过程中，在保证过滤精度的情况下，过滤效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全浸没式转鼓过滤器，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种全浸没式转鼓过滤器，包括转轴、滤筒以及排水件，所述转轴设置于滤筒中心线上，所述滤筒包括第一挡板、第二挡板以及纤维布，所述纤维布的两端分别固定在第一挡板与第二挡板外侧面，所述第一挡板与第二挡板均垂直固定于转轴上，且所述第一挡板与第二挡板相平行，所述第一挡板、第二挡板以及纤维布围成过滤腔，所述排水件套设于转轴上，所述第二挡板密封且转动连接于排水件上，所述过滤腔与排水件相通，所述排水件上连接有第一抽水件，所述第一抽水件与排水件相通，所述排水件一侧设置有电机，所述转轴固定连接于电机输出端。
6.作为优选，所述第一挡板与第二挡板之间设置有骨架，所述骨架设置于过滤腔内，所述骨架包括若干组横向龙骨以及若干组纵向龙骨，若干组所述纵向龙骨以转轴中心线为圆心环形阵列设置在转轴四周，且若干组所述纵向龙骨的两端分别固定连接于第一挡板与第二挡板上，若干组所述横向龙骨均与纵向龙骨十字相交且固定。
7.作为优选，相邻两根所述横向龙骨之间的间距小于2cm。
8.作为优选，所述排水件包括固定管以及排水管，所述排水管垂直设置于固定管上，并与固定管与排水管相通，所述第二挡板上设置有连接管，所述连接管的一端垂直设置于第二挡板上，且所述连接管与过滤腔相通，所述连接管的另一端转动连接于固定管上，所述连接管与固定管之间设置有第一密封圈，所述固定管上端设置有固定件，所述固定件内设置有转动轴承，所述转轴固定连接于转动轴承内，所述固定件与转轴之间设置有第二密封圈。
9.作为优选，所述滤筒上设置有清洁机构，所述清洁机构包括两组电磁铁、清洁环、
导轨以及电源，两组所述电磁铁分别设置于第一挡板与第二挡板上，所述导轨与转轴平行设置，所述清洁环套设于纤维布上，且所述清洁环内壁与滤筒外壁相匹配，所述清洁环以及导轨均设置于过滤腔外，所述导轨靠近过滤腔的一侧设置有滑槽，所述滑槽沿导轨的长度方向设置，所述清洁环外侧壁上设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述清洁环外侧壁上设置有磁铁，所述电源同时与两组电磁铁电连接，所述电源控制电磁铁的磁场方向，以使所述清洁环靠近或远离第一挡板。
10.作为优选，所述清洁环包括清洁刷以及吸尘环，所述吸尘环上设置有第一吸尘腔、第一吸尘槽以及若干个第一排尘槽，所述第一吸尘腔环形设置于吸尘环上，且所述第一吸尘腔与吸尘环同轴设置，所述第一吸尘槽环形设置于吸尘环内侧壁上，若干个所述第一排尘槽以吸尘环中心线为圆心环形阵列设置于吸尘环外侧壁上，所述第一吸尘槽以及第一排尘槽均与第一吸尘腔相通，所述吸尘环上还设置有第二抽水件，所述第二抽水件上设置有若干根吸水管若干根所述吸水管对应与第一排尘槽相通。
11.作为优选，若干根所述吸水管与第二抽水件之间设置有集尘箱，所述集尘箱内设置有分隔套以及由分隔套分隔形成的集尘腔和集水腔，所述集尘腔设置于集水腔内，且若干根所述吸水管均设置于集尘箱顶部且与集尘腔相通，所述分隔套内设置有滤布，所述分隔套上设置有若干个通孔，所述集尘腔与集水腔之间通过通孔相通。
12.作为优选，所述集尘腔内设置有清洁件，所述清洁件包括转动轴、涡轮以及若干组刮板，所述转动轴垂直连接于集尘腔顶部，所述涡轮水平设置于集尘腔内且所述涡轮转动连接于转动轴上，所述涡轮上设置有若干组叶片，若干组所述刮板的一端抵压于滤布上，若干组所述刮板的另一端固定连接于涡轮叶片上。
13.作为优选，所述第一吸尘腔内设置有防漏件，所述防漏件包括上挡水件与下挡水件，所述上挡水间与下挡水件分别固定于第一吸尘槽两侧，所述上挡水件与下挡水件的一端固定连接在第一吸尘槽上，所述上挡水件与下挡水件的另一端延伸至第一吸尘腔内，所述上挡水件与下挡水件之间的距离沿第一吸尘槽至第一吸尘腔的方向逐渐减小，所述上挡水件与下挡水件均由弹性材料制成。
14.作为优选，所述滤筒一侧设置有吸尘件，所述吸尘件上设置有接触面，所述接触面为与纤维布外表面相配合的弧形面，所述接触面与纤维布相接触，所述吸尘件上设置有第二吸尘腔、第二吸尘槽以及第二排尘槽，所述第二吸尘槽设置于接触面上，所述第二吸尘槽与第二排尘槽均与第二吸尘腔相通，所述吸尘件一侧设置有第三抽水件，所述第三抽水件通过第二排尘槽与第二吸尘腔相通。
15.本发明的有益效果：滤筒全部浸没在水中，且在滤筒外侧裹覆有纤维布，增大了滤筒与污水的接触面积，同时，在排水件上设置有第一抽水件，增大了过滤腔内外的压强差，在较小体积的情况下，在过滤精度不变的情况下，过滤效率相对转鼓式过滤器增大了80％
‑
130％，起到了节能环保的效果；在滤筒上设置有骨架，且相邻两根横向龙骨之间的间距小于2cm，利用骨架支撑固定纤维布，避免在过滤过程中纤维布过于凹陷，导致纤维布变形，影响反清洗效果从而影响过滤效果；在滤筒外设置有清洁机构，利用清洁机构，对纤维布进行清洗，避免颗粒物堆积于纤维布表面，影响纤维布的过滤效果；在清洁环上设置有吸尘环，利用吸尘环，吸附纤维布表面的颗粒物，提高纤维布的过滤效果，同时度纤维布进行梳理，确保在过滤过程中，纤维布上的纤维均朝下设置。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构图；
17.图2是本发明的剖视图；
18.图3是本发明的的清洁机构部分剖视图；
19.图4是本发明的清洁环剖视图；
20.图5是本发明的集尘箱结构图；
21.图6是本发明的另一种实施例结构图。
22.附图标记：1、转轴；11、转动部；12、连接部；13、排水部；2、滤筒；21、第一挡板；22、第二挡板；221、连接管；23、排水件；231、排水管；232、固定管；241、横向龙骨；242、纵向龙骨；3、清洁机构；31、清洁环；311、滑块；32、导轨；321、滑槽；33、清洁刷；34、吸尘环；341、第一吸尘槽；342、第一吸尘腔；343、第一排尘槽；344、防臭件；35、集尘箱；351、集尘腔；352、集水腔；353、分隔套；354、清洁件；355、转动轴；356、涡轮；357、刮板；4、吸尘件；41、第二吸尘腔；42、第二吸尘槽；43、第二排尘槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
27.如图1
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5所示，一种全浸没式转鼓过滤器，包括转轴1、滤筒2以及纤维布，纤维布固定于滤筒2外，转轴1设置在滤筒2中心线上，利用转轴1驱动滤筒2转动，并利用纤维布对污水进行过滤，位于滤筒2外的污水通过纤维布的过滤后进入到滤筒2内，实现对污水的处理，且纤维布上的纤维均朝下，避免纤维布上的纤维分布不均匀，影响纤维布的过滤效果；滤筒2完全浸没在水中，在确保纤维布与水的接触面积的同时，减小了滤筒的体积。
28.如图1、图2所示，转轴1包括转动部11、连接部12以及排水部13，转轴1竖直设置在过滤池内，在过滤池底部设置有法兰，法兰通过紧固件固定连接在过滤池底部，同时在法兰上设置有轴承，转轴1上的转动部11固定连接在轴承上，转轴1通过轴承转动连接在法兰上；滤筒2包括第一挡板21以及第二挡板22，第一挡板21设置于转动部11与连接部12之间，第二挡板22设置于连接部12与排水部13之间，第一挡板21与第二挡板22同时与转轴1相平行且
固定连接在转轴1上，且第一挡板21与第二挡板22相平行，利用平行设置的第一挡板21与第二挡板22，实现对纤维布的固定，纤维布的两端分别固定在第一挡板21与第二挡板22的外侧面；连接部12设置于滤筒2内；在过滤池上设置有安装板，连接部12穿过安装板并延伸至安装板上方，且排水部13转动连接在安装板上，利用安装板实现对排水部13的固定，避免在使用过程中，转轴1左右摇晃；设置在安装板上方的排水部13上设置传动机构，以及在安装板上设置有电机，传动机构包括第一锥齿以及第二锥齿，第一锥齿固定连接在排水部13上，第二锥齿固定连接在电机输出端，且第一锥齿与第二锥齿相啮合，利用第一锥齿与第二锥齿，将电机的转动传递至转轴1上；在转轴1转动过程中，带动滤筒2同轴转动；第一挡板21、第二挡板22以及纤维布围成过滤腔，经过纤维布过滤后的污水通过过滤腔排出；在第一挡板21与第二挡板22之间设置有骨架，骨架设置在过滤腔内并与纤维布相接触，利用骨架，实现对纤维布的支撑固定，避免在污水处理过程中，纤维布变形；骨架包括若干组横向龙骨241以及若干组纵向龙骨242，若干组纵向龙骨242以滤筒2中心线为圆心环形阵列设置在第一挡板21与第二挡板22之间，且若干根纵向龙骨242均固定连接在第一挡板21与第二挡板22上，实现第一挡板21与第二挡板22之间的连接；若干根横向龙骨241均为圆环形，且任意一根横向龙骨241均与纵向龙骨242十字相交且固定；相邻两根横向龙骨241之间的间距小于2cm；在不影响进水的情况下，对横向龙骨241之间的间距进行控制，便于固定以及支撑纤维布，同时避免在进水过程中，纤维布在水压的作用下凹陷过大，导致纤维布变形，影响纤维布的过滤效果以及反清洗效果。
29.在滤筒2上设置有排水件23，排水件23包括固定管232以及排水管231，排水管231垂直设置于固定管232上，且排水管231与固定管232相通，转轴1插设于固定管232内；在第二挡板22上设置有连接管221，连接管221垂直设置在第二挡板22上，且连接管221与过滤腔相通；连接管221的一端固定连接在第二挡板22上，连接管221的另一端转动连接在固定管232内；设置在固定管232内的连接管221上设置有挡板，在挡板上还设置有若干个排水孔，且转轴1固定连接在挡板上，利用挡板实现连接管221与转轴1之间的连接，在转轴1转动过程中，带动连接转动，同时，利用排水孔，确保过滤腔内的水可通过连接管221进入到排水管231内；且在固定管232与连接管221之间设置有第一密封圈，利用密封圈，确保固定管232与连接管221之间的密封连接，避免在使用过程中，污水通过连接管221与固定管232的连接处进入到固定管232内；在固定管232内壁上设置有第一限位槽，第一密封圈设置在第一限位槽内，利用第一限位槽，避免第一密封圈在固定管232以及连接管221之间滑动，影响密封性；在排水管231上连接有第一抽水件，利用第一抽水件抽取过滤腔内的水，并形成过滤腔内与过滤腔外的压力差，加快污水处理速度；在固定管232上端内侧壁上设置有第二限位槽，在第二限位槽内固定设置有固定件，固定件固定连接在固定管232上端，在固定件上设置有转动轴承以及第二密封圈，转轴1同时插设于转动轴承以及第二密封圈上，利用转动轴承，确保转轴1相对固定管232转动，同时，利用第二密封圈，确保转轴1与转动件之间的固定连接；固定件固定连接在固定管232上，避免转轴1转动过程中，带动固定件转动。
30.如图1、图3、图4所示，在滤筒2外设置有清洁机构3，清洁机构3包括两组电磁铁、清洁环31、导轨32以及电源，两组电磁铁分别设置在第一挡板21与第二挡板22上，导轨32一端竖直设置在法兰上，导轨32另一端垂直连接在安装板上，实现导轨32与转轴1相平行；清洁环31套设在导轨32上，且清洁环31的内壁与纤维布外壁相匹配，确保清洁环31与纤维布相
接触；在导轨32上设置有滑槽321，且滑槽321设置在靠近过滤腔所在侧，清洁环31外侧壁上设置有滑块311，滑块311滑动连接在滑槽321内；在清洁环31上设置有磁铁，利用电源同时与电磁铁电连接，并通过电源正负极的设置，改变电磁铁磁性；通过改变电磁铁磁性，使得清洁环31向第一挡板21所在侧或第二挡板22所在侧运动；在清洁环31运动过程中，利用导轨32以及滑块311的配合，确定清洁环31的运动路径，在清洁环31运动过程中，对纤维布表面进行反清洗，去除吸附于纤维布表面的颗粒物；同时，在滤筒2滤水过程中，相对清洁环31转动，在清洁过程中，改变纤维布的朝向，便于对纤维布的反清洗。
31.清洁环31包括清洁刷33以及吸尘环34，清洁刷33设置在第二挡板22所在侧，吸尘环34设置在第一挡板21所在侧；利用清洁刷33，可对纤维布表面进行梳理，便于对纤维布上的颗粒物进行吸附；在吸尘环34上设置有第一吸尘腔342、第一吸尘槽341以及四个第一排尘槽343，第一吸尘腔342环形设置于吸尘环34上，且第一吸尘腔342与吸尘环34同轴设置，第一吸尘槽341环形设置在吸尘环34内侧壁上，四个第一排尘槽343以吸尘环34中心线为圆心环形阵列设置在吸尘环34外侧壁上，且第一吸尘槽341与第一排尘槽343均与第一吸尘腔342相通；利用第一吸尘槽341与纤维布表面相接触，并将吸附在纤维布表面的颗粒物通过第一吸尘槽341吸入第一吸尘腔342内，并通过第一排尘槽343排出；在过滤池底部设置有第二抽水件以及集尘箱35，第二抽水件设置在集尘箱35底部，在集尘箱35顶部设置有四根吸水管，四根吸水管分别与第一排尘槽343相通；在集尘箱35内设置有分隔套353，以及由分隔套353分隔形成的集尘腔351以及集水腔352，集尘腔351设置在集水腔352内，且吸水管设置在集尘箱35顶部且与集尘腔351相通；在分隔套353上设置有通孔，且集尘腔351与集水腔352通过通孔相通，在分隔套353内还设置有滤布，利用滤布对反清洗过程中的清洗水进行过滤，避免颗粒物再次进入到水中。
32.在第一吸尘腔342内设置有防漏件，且防漏件包括上挡水件与下挡水件，上挡水件与下挡水件均由弹性材料制成；上挡水件与下挡水件分别固定在第一吸尘槽341的两侧，上挡水件与下挡水件的一端固定连接在第一吸尘槽341上，上挡水件与下挡水件的另一端延伸至第一吸尘腔342内，上挡水件与下挡水件之间的距离沿第一吸尘槽341至第一吸尘腔342的方向逐渐减小；在反清洗过程中，过滤腔内的水通过第一吸尘槽341进入到防漏件内，同时上挡水件与下挡水件在水压的作用下分离，防漏件打开，过滤腔内水可通过上挡水件与下挡水件之间的间隙进入到第一吸尘腔342内；完成反清洗后，上挡水件与下挡水件在弹性的作用下复位，位于第一吸尘腔342内的上挡水件与下挡水件之间的相接触，避免在滤筒2过滤过程中，第一吸尘腔342内的清洗水进入到滤筒2内，第一吸尘腔342内的颗粒物再次吸附于纤维布上，对纤维布造成再次污染，影响纤维布反清洗效果。
33.如图1、图5所示，在集尘腔351内设置有清洁件354，清洁件354包括转动轴355、涡轮356以及若干组刮板357，转动轴355垂直连接在集尘腔351顶部，涡轮356水平设置在集尘腔351内，且涡轮356转动连接在转动轴355上，在涡轮356包括若干组倾斜设置的叶片，刮板357的一端抵押在滤布上，刮板357的另一端固定连接在叶片上；水流从上之下进入集尘腔351内，并冲击涡轮356叶片，涡轮356在水流的作用下发生转动，从而带动刮板357转动，水流通过滤布过滤后进入到集水腔352内并排出至过滤池内；刮板357与滤布表现相接触，刮除滤布表面的颗粒物，避免滤布上堆积过多的颗粒物，影响滤布的过滤效果。
34.过滤工作原理：在使用过程中，排水件23固定连接在安装板上，利用转轴1驱动滤
筒2转动，在滤筒2转动过程中，连接于排水管231上的第一抽水件启动，并抽取过滤腔内的气体以及液体，使得过滤腔内的压强小于过滤腔外的压强；在过滤腔两侧压强差的作用下，位于过滤腔外的液体通过纤维布的过滤后，进入到过滤腔内，纤维布均朝下，方向不变，确保在过滤过程中，不会因为纤维布朝向变化，导致颗粒物透过纤维布进入到过滤腔内，实现精密过滤；同时，利用骨架支撑纤维布，避免在使用过程中，纤维布过于凹陷，导致纤维布变形，影响过滤效果以及反清洗效果；过滤腔内的水通过连接管221以及固定管232进入到排水管231内并排出，实现污水处理。
35.清洁环31工作原理：滤筒2外表面清洁过程中，启动电源，使得第一挡板21以及第二挡板22上的电磁铁产生磁场，且两组电磁铁上的磁场方向相反；位于清洁环31上的磁铁靠近第一挡板21侧为s极，靠近第二挡板22侧为n极，通过控制电源，使得第一挡板21上的电磁铁靠近清洁环31的一端为s极，第二挡板22上的电磁铁靠近清洁环31的一端也为s极；在使用过程中，第一挡板21上的电磁铁与清洁环31上的磁铁相互排斥，同时，第二挡板22上的电磁铁与清洁环31上的磁铁相互吸引，使得清洁环31向沿导轨32方向向第二挡板22所在侧运动；在清洁环31向上运动过程中，清洁刷33与纤维布箱接触，对纤维布上的纤维进行梳理打乱，随后，吸尘环34设置在纤维布上，利用第二抽水件抽取，纤维布上的纤维进入到第一吸尘槽341内，过滤腔内的液体，过滤腔内水的经过纤维布后，带动纤维布上的颗粒物进入到第一吸尘腔342内，并通过第一排尘槽343排出；利用第二抽水件抽水过程中，对纤维布表面进行清理的同时，对纤维进行了再次梳理，便于纤维布的过滤；清洗水通过第一排尘槽343以及吸水管进入到集尘腔351内，清洗水进入到集尘腔351过程中，冲击涡轮356，并通过滤布过滤颗粒物后进入到集水腔352内并排出；在涡轮356转动过程中，带动刮板357转动，刮板357与滤布表面相接触，并刮除滤布表面的颗粒物，并堆积于集尘腔351内对颗粒物进行收集；在清洁环31向上运动过程中，滤筒2在转轴1的作用下发生转动，主动的滤筒2与清洁环31相接触，改变纤维的朝向，便于实现对纤维更加充分的反清洗；通过改变电源正负极，使得第一挡板21上的电磁铁靠近清洁环31的一端为n极，第二挡板22上的电磁铁靠近清洁环31的一端也为n极，第一挡板21上的电磁铁与清洁环31上的磁铁相互吸引，第二挡板22上的电磁铁与清洁环31上的磁铁相互排斥，使得清洁环31沿导轨32的方向向第一挡板21所在侧运动；在清洁环31向第一挡板21所在侧运动过程中，启动第二抽水件，同时转轴1停止转动，纤维朝向第一吸尘腔342所在侧，同时，在清洁环31向下运动过程中，对纤维布进行梳理，确保反清洁后，纤维朝下，便于后续过程中的过滤；利用电磁铁，实现清洁环31在滤筒2上的运动，通过控制电源，改变第一挡板21以及第二挡板22上的电磁铁的磁场方向。
36.如图6所述，本发明提供另一种实施方式，滤筒2的结构与上述实施例相同，在滤筒2的一侧设置有吸尘件4，在吸尘件4上设置有接触面，接触面为与纤维布外表面相配合的弧形面，接触面与纤维布相接触，确保在滤筒2转动过程中，纤维布与接触面相接触；在吸尘件4上设置有第二吸尘腔41、第二吸尘槽42以及第二排尘槽43，第二吸尘槽42与第二排尘槽43通过第二吸尘腔41相通；第二排尘槽43设置在吸尘件4端部，且在吸尘件4的一侧设置有第三抽水件，且第三抽水件与第二排尘槽43相通，利用第三抽水件抽取过滤腔内的水，实现对纤维布的反清洗；在吸尘件4上设置有安装面，安装面与接触面相对设置在吸尘件4的两侧面上，在接触面上设置有弹性件，弹性件的另一端设置在过滤池侧壁上，利用弹性件，确保在滤筒2转动过程中，吸尘件4始终吸附于滤筒2表面；同时，在吸尘件4上设置有与纤维布外
表面相配合的弧形面，吸尘件4与纤维布紧贴，确保在吸尘过程中，水从过滤腔内吸出，并对纤维布进行清洗，避免污水从吸尘件4四周进入到第二吸尘腔41内，影响纤维布的反清洗效果。
37.吸尘件4工作原理：在使用过程中，利用第三抽水件对第二吸尘腔41内的水进行抽取，第二吸尘腔41内的压强减小，过滤腔内的水经过纤维布，对纤维布进行反清洗后，经过纤维布后的清洗水通过第二吸尘槽42进入到吸尘腔内，并通过第二排尘槽43排出；在吸尘件4吸水过程中，纤维布上的纤维进入到第二吸尘槽42内，吸附于纤维上的灰尘进入到第二吸尘腔41内，实现对纤维布的反清洗；同时，在吸尘件4吸水过程中，滤筒2在电机的作用下发生转动，确保对纤维布的四周进行清洗。
38.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。