圆锥破碎机防转衬板及其防转装配方法与流程

1.本发明属于圆锥破碎机技术领域，涉及一种圆锥破碎机衬板及其防转装配方法。


背景技术：

2.破碎机是将石料、矿石等可破碎物通过挤压、冲击、打击等方式进行破碎的设备，具体可分为颚式破碎机，圆锥破碎机，反击式破碎机、冲击式破碎机等，而每一类下又可分为若干类，如圆锥破碎机可分弹簧圆锥破碎机，单缸液压圆锥破碎机，多缸液压圆锥破碎机，旋回破碎机，惯性圆锥破碎机等。
3.圆锥破碎机通常由一个旋转摆动的动锥体和机架组成。动锥体外衬动锥衬板，机架内衬定锥衬板，定锥衬板与动锥衬板之间构成破碎腔体，随着动锥体的摆动，腔体从大到小循环变化，破碎物落入破碎腔体内，腔体变小时挤压物料破碎，腔体变大时，物料落下排出破碎腔。动锥衬板与动锥体或定锥衬板与机架之间的安装方式主要靠锥面紧配合，或者它们之间的间隙灌注环氧树脂等粘接剂，靠过盈配合和粘接力保持动锥体带动动锥衬板转动和摆动。随着动锥衬板被磨损，衬板厚度减小，在破碎力的挤压下，动锥衬板发生变形的可能性增大，导致过盈配合变形，环氧树脂受力不均，粘接力不足或环氧树脂发生破损，且环氧树脂的灌注操作不能保证动锥衬板与动锥体的间隙全部被填满，会出现空隙现象。定锥衬板与上机架之间也有类似的现象出现，导致动锥体、上机架及衬板的非正常破坏。在不同单位生产的衬板贴合部公差尺寸有误差，或者，多次安装衬板后，机架或动锥体的配合面也会有变形产生，因此，衬板与动锥体或机架的配合贴合比率会下降，也会产生非正常破坏。采用200720114003.3的结构，仍难以避免衬板转动并剪断紧固螺栓。
4.圆锥破碎机现有衬板与动锥体或机架的安装方式并不是最合适方式，因为衬板与动锥体或机架会发生挤压错动，导致中间胶体破碎和错动，破坏动锥体外表面和动锥衬板内表面，进一步导致动锥衬板非正常破坏，导致动锥体与新动锥衬板不相配，动锥体非正常报废。因此，需要有新的方式来克服上述缺点。
5.图1为常规单缸圆锥破碎机的动锥体示意图。常规单缸动锥体4套装在单缸主轴上，常规单缸动锥衬板1套装在常规单缸动锥体4上，常规单缸动锥衬板1上方用压紧螺母3锁紧压住，不能向上活动。但是在破碎力的作用下，常规单缸动锥衬板1仍有可能周向转动，破坏动锥体与动锥衬板之间的配合关系。
6.图2为常规多缸圆锥破碎机的动锥体示意图。多缸主轴8安装在机架上不动，常规多缸动锥体6可以绕多缸主轴8转动，常规多缸动锥衬板5套装在常规多缸动锥体6，上方用多缸分料盘7压紧。同样使常规多缸动锥衬板不能向上运动，但在破碎力作用下，常规多缸动锥衬板5仍有可能周向转动，破坏动锥体与动锥衬板之间的配合关系。


技术实现要素：

7.为解决上述存在的问题，本发明提供的圆锥破碎机防转衬板和防转动锥体，其解决方案是，在动锥体上作出凸起部，在动锥衬板作出凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的
凹下部一面配合贴合，动锥衬板有转动趋势时，动锥体的凸起部起阻止作用。本发明还提供了一种圆锥破碎机防转衬板防转装配方法。
8.圆锥破碎机防转衬板，圆锥破碎机的动锥体上有凸起部，动锥衬板上有凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合，或者，圆锥破碎机的防转定锥衬板上有凹下部，上架体内壁有凸起部，防转定锥衬板凹下部与上架体内壁凸起部相互配合。
9.优选地，动锥体的凸起部与动锥体可以是一体加工成形，也可以是焊接、机械联接成一体的。
10.优选地，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部的数量可以是一对，也可以是若干对。
11.优选地，动锥衬板的凹下部可以是动锥衬板上的洞。
12.优选地，动锥衬板内表面上的凹下部，不一定是必须有动锥体的凸起对应，锥衬板内表面上的凹下部的数量多于或等于动锥体的凸起部。
13.优选地，动锥衬板内表面上的凹下部对应的外表面上可增高，保证动锥衬板的厚度。
14.优选地，所述动锥衬板的凹下部显水滴形。
15.一种圆锥破碎机防转衬板防转装配方法，圆锥破碎机的动锥体上有凸起部，动锥衬板上有凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合贴合，安装时，动锥体先与主轴装配成一体，或者动锥体与主轴本就是一体加工成形的。
16.装配有两种工艺，一种是：将动锥衬板加热，内孔彭胀后，装入动锥体外表，略转动动锥衬板，使动锥衬板的凹下部的一面贴紧动锥体凸起部的一面；动锥衬板转动的方向应与破碎运行时动锥体运行的方向一致，因为电机的转向不同，破碎运行时动锥体旋转的方向有两个方向：顺时针方向和逆时针方向，动锥衬板的凹下部与动锥体凸起部的贴紧的面也不同，目的是使动锥衬板有转动的趋势时，能让动锥体的凸起受力，阻止动锥衬板相对于动锥转动。再压紧等待动锥体冷却。
17.另一种工艺是，动锥衬板与动锥体贴紧的部位很少，间隙填充有粘接力的粘接剂。同样，动锥衬板装入动锥体外表，略转动动锥衬板，使动锥衬板的凹下部的一面贴紧动锥体凸起部的一面。再压紧动锥衬板，从间隙中注入粘接剂，待粘接剂固化。破碎运行时，主轴在偏心铜套的带动下有朝一个方向旋转的趋势，破碎腔的物料使动锥衬板有反方向转动的趋势。两者的相较，使动锥体与动锥衬板的运动趋势相反，当运动趋势过大，超过动锥衬板与动锥体的胀紧接合力或它们之间粘接力时，就会出现分离趋势，进而实际分离，从而破坏动锥体和动锥衬板。有动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合贴合，使分离趋势不会转化为实际分离。保护了动锥衬板与动锥体，破碎工作能持续进行。
18.动锥体的凸起部与动锥体可以是一体加工成形，也可以是焊接、机械联接成一体的。一体加工方式，毛坯体铸造简单，但加工过程复杂，没有凸起部的动锥体一般使用普通的立式车床加工即可，有凸起部的动锥体要使用数控镗铣床或加工中心进行加工，成本和加工时间都增加较多，如果，先使用普通的立式车床加工不带凸起部的动锥体，再将凸起部焊接在动锥体上，只要工艺合适，仍能达到相同作用。
19.动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部的数量可以是一对，也可以是若干对。主要是增加作用力。要求配合良好，能够一起贴紧。
20.动锥衬板内表面上的凹下部对应的外表面上可增高。可以避免衬板在凹下部早期磨穿。
21.动锥衬板的凹下部可以是衬板上的洞。动锥衬板上的洞，可以作为起吊洞，安装时，使用专门的起吊工装可使衬板的洞对准动锥体的凸起部，略转动后，两者贴紧。
22.以上主要描述了动锥衬板与动锥体的相互关系，但圆锥破碎机的防转定锥衬板上有凹下部，上架体内壁有凸起部，防转定锥衬板凹下部与上架体内壁凸起部相互配合，仍可达到防转的目的。
23.同样地，衬板与机架或衬板与动锥体的凹下部与凸起部相反配合。以上描述的主要是衬板上有凹下部，动锥体或机架内壁有凸起部，但是，相反的凹凸关系仍能起防转作用。不再重复描述了。
24.使用本技术方案，还有一个作用，本技术提供的动锥衬板兼容老式设计的动锥体，老式动锥体上没有凸起部，只要贴合尺寸没有更改，新动锥衬板仍可与老动锥体很好地安装，只是没有了本技术方案的防转功能，因此，使用本技术方案，不用准备两套备件库存，库存管理上不会复杂化。
25.本发明的结构简单，仅需要增加防转动锥体上增加凸起部和动锥衬板上增加凹下部或孔洞，可增强动锥衬板的防转功能，且动锥衬板向下兼容。库存管理成本和复杂度不必提高。
附图说明
26.图1为常规单缸圆锥破碎机的动锥体示意图。
27.图2为常规多缸圆锥破碎机的动锥体示意图。
28.图3为实施例1的防转衬板安装示意图。
29.图4为实施例1的防转衬板安装局部示意图。
30.图5为实施例1的防转衬板示意图。
31.图6为实施例1的防转动锥体示意图。
32.图7为实施例2的防转动锥体剖面示意图。
33.图8为实施例2的多对型防转衬板示意图。
34.图9为实施例3的洞型防转衬板示意图。
35.图中，1.常规单缸动锥衬板；2.单缸主轴；3.压紧螺母；4.常规单缸动锥体；5.常规多缸动锥衬板；6.常规多缸动锥体；7.多缸分料盘；8.多缸主轴；9a.单缸防转动锥体；9a.1.凸起部；9b.单缸防转动锥体；9b.1.单缸防转动锥体凸起部；10a.单缸防转动锥衬板；10a.1.凹下部；10b.多对型防转动锥衬板；10b.1.多对型防转动锥衬板凹下部；10c.多缸防转动锥衬板；10c.1.防转动锥衬板凹洞。
具体实施方式
36.为了更好地解释本内容，下面结合附图并通过具体实施方式来说明本发明的技术方案。
37.实施例1
38.图3为实施例1的防转衬板安装示意图。单缸防转动锥衬板10a套装在单缸防转动
锥体9a上，单缸防转动锥衬板10a内壁设有凹下部10a.1，单缸防转动锥体9a锥面上设有凸起部9a.1；单缸防转动锥衬板10a的凹下部10a.1与单缸防转动锥体9a的凸起部9a.1相配合，单缸防转动锥衬板10a向下套装时，不会与单缸防转动锥体9a的凸起部9a.1干涉。单缸防转动锥衬板10a的凹下部10a.1显水滴形，不会相互干涉。
39.图4为实施例1的防转衬板安装局部示意图。单缸防转动锥衬板10a的凹下部10a.1与单缸防转动锥体9a的凸起部9a.1相配合，单缸防转动锥衬板10a向下套装时，不会与单缸防转动锥体9a的凸起部9a.1干涉。单缸防转动锥衬板10a的凹下部10a.1显水滴形，不会相互干涉。
40.图5为实施例1的防转衬板示意图。单缸防转动锥衬板10a的凹下部10a.1显水滴形，不会相互干涉。
41.图6为实施例1的防转动锥体示意图。单缸防转动锥体9a的凸起部9a.1显半球形，与单缸防转动锥衬板10a的凹下部10a.1可相互配合，不会干涉。
42.实施例2
43.图7为实施例2的防转动锥体剖面示意图。单缸防转动锥体9b内孔显台阶形，能在加热膨胀与主轴装配时很好抱合，不会产生一个向上的松脱力，外锥面上有单缸防转动锥体凸起部9b.1显半球形，与多对型防转动锥衬板的多对型防转动锥衬板凹下部10b.1可相互配合，不会干涉。
44.图8为实施例2的多对型防转衬板示意图。多对型防转动锥衬板10b的多对型防转动锥衬板凹下部10b.1有4个，可与防转动锥体的4个凸起部配合，也可与少于4个凸起部的防转动锥体配合。
45.实施例3
46.图9为实施例3的洞型防转衬板示意图。多缸防转动锥衬板10c上有防转动锥衬板凹洞10c.1,防转动锥衬板凹洞10c.1有2个，可与防转动锥体相配合。凹洞在转运动锥衬板时可作为起吊孔，一洞多用。
47.实施例4
48.同理，圆锥破碎机的防转定锥衬板上有凹下部，上架体内壁有凸起部，防转定锥衬板凹下部与上架体内壁凸起部相互配合。可起到防止定锥衬板与上架体内壁相对旋转的左右。
49.实施例5
50.一种圆锥破碎机防转衬板防转装配方法，圆锥破碎机的动锥体上有凸起部，动锥衬板上有凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合贴合，动锥体与动锥衬板可以是实施例1
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4中所述的任意一种组合，动锥体先与主轴装配成一体，或者动锥体与主轴本就是一体加工成形的。
51.装配有两种工艺，一种是：将动锥衬板加热，内孔彭胀后，装入动锥体外表，略转动动锥衬板，使动锥衬板的凹下部的一面贴紧动锥体凸起部的一面；动锥衬板转动的方向应与破碎运行时动锥体运行的方向一致，因为电机的转向不同，破碎运行时动锥体旋转的方向有两个方向：顺时针方向和逆时针方向，动锥衬板的凹下部与动锥体凸起部的贴紧的面也不同，目的是使动锥衬板有转动的趋势时，能让动锥体的凸起受力，阻止动锥衬板相对于动锥转动。再压紧等待动锥体冷却。
52.另一种工艺是，动锥衬板与动锥体贴紧的部位很少，间隙填充有粘接力的粘接剂。同样，动锥衬板装入动锥体外表，略转动动锥衬板，使动锥衬板的凹下部的一面贴紧动锥体凸起部的一面。再压紧动锥衬板，从间隙中注入粘接剂，待粘接剂固化。破碎运行时，主轴在偏心铜套的带动下有朝一个方向旋转的趋势，破碎腔的物料使动锥衬板有反方向转动的趋势。两者的相较，使动锥体与动锥衬板的运动趋势相反，当运动趋势过大，超过动锥衬板与动锥体的胀紧接合力或它们之间粘接力时，就会出现分离趋势，进而实际分离，从而破坏动锥体和动锥衬板。有动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合贴合，使分离趋势不会转化为实际分离。保护了动锥衬板与动锥体，破碎工作能持续进行。
53.需要说明的是，凸起部和凹下部的位置可以对换，起到相同的技术效果。
54.上述结合附图对本发明进行示例性描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或为经改进将本发明的构思方法和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。