一种金属加工中心用工件稳固装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种金属加工中心用工件稳固装置。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，加工中心在对工件加工之前，会利用夹具对工件进行夹紧固定，夹具即工件稳固装置。
3.目前市场上的加工中心夹具功能性比较单一，一般只具有对工件的夹紧功能，而不具有对切屑废屑的收集功能，导致加工过程中会有大量的废屑飞溅，不便于后期的清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工中心用工件稳固装置，解决了目前市场上的加工中心夹具功能性比较单一，一般只具有对工件的夹紧功能，而不具有对切屑废屑的收集功能，导致加工过程中会有大量的废屑飞溅，不便于后期的清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工中心用工件稳固装置，包括两个连接板，两个所述连接板的一端固定有同一个端板一，两个所述连接板的另一端固定有同一个端板二，所述端板一上螺纹贯穿有螺杆，且螺杆的一端通过轴承转动安装有压紧块，所述压紧块位于两个连接板之间，所述压紧块的前后两侧均转动安装有滚轮，两个所述滚轮分别与两个连接板相接触，所述端板二靠近端板一的一侧固定有支撑板，两个所述连接板之间通过滑动组件可拆卸安装有集废网，所述支撑板与压紧块均位于集废网的上方。
6.采用上述方案，通过设置集废网，并将其置于支撑板与压紧块的下方，同时利用端板一、端板二与两个连接板组成方框形结构的防护罩，能够有效的避免切削废屑飞溅的情况发生，实现了对切削废屑的有效收集，方便了后期的清理，丰富了夹具的功能性；通过设置螺杆与压紧块，再配合端板二，即可实现对工件的夹紧固定；通过设置滚轮，提高了压紧块在移动过程中的稳定性。
7.优选的，所述滑动组件包括两个滑块与两个永磁钢块，两个所述连接板相对立两个侧面的底部均开设有滑槽，两个所述滑块分别固定在集废网的前后两侧，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述永磁钢块安装在集废网的左侧面，且永磁钢块与端板二磁吸连接。
8.采用上述方案，通过设置滑动组件，利用滑块与滑槽的作用，再配合永磁钢块的磁吸力，实现了集废网的可拆卸安装，给人们的实际会用提供了便捷。
9.优选的，两个所述连接板的顶部设置有同一个方框，所述连接板与方框的上表面均开设有插槽，所述方框的下表面固定有与插槽相匹配的插板，所述插板上开设有圆孔一。
10.采用上述方案，通过设置方框，并设计互相匹配的插槽与插板，使得人们能够根据实际的情况在连接板上拼装出合适数量的方框来对废屑进行遮挡，进一步提高了对废屑的收集能力。
11.优选的，所述方框的前后两侧均安装有若干环形磁铁，且方框的前后两侧均开设有圆孔二，所述环形磁铁与圆孔二的内部贯穿有同一个圆柱，所述圆柱的一端固定有圆板，且圆柱的另一端插接在圆孔一的内部。
12.采用上述方案，利用环形磁铁对圆板的磁吸作用，使得圆柱能够牢牢的插接在圆孔一的内部，从而提高了方框与连接板的连接强度，避免了方框与连接板分离的情况发生。
13.优选的，所述压紧块的前后两侧均固定有两个刮板，同一侧的两个所述刮板对称分布在滚轮的左右两侧，所述刮板的一端与连接板相接触。
14.采用上述方案，通过设置刮板，能够刮除粘附在连接板上的废屑，从而降低了滚轮的磨损，同时也提高了对废屑的收集效果。
15.优选的，所述螺杆的另一端固定有圆筒，且圆筒的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的两端均固定有限位球。
16.采用上述方案，通过设置可以滑动的活动杆来方便了人们旋转螺杆，既能够增大旋转螺杆时的动力臂长度，达到省力的目的，也可以防止活动杆被加工中心遮挡而无法旋转的情况发生。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该金属加工中心用工件稳固装置，通过设置集废网，并将其置于支撑板与压紧块的下方，同时利用端板一、端板二与两个连接板组成方框形结构的防护罩，能够有效的避免切削废屑飞溅的情况发生，实现了对切削废屑的有效收集，方便了后期的清理，丰富了夹具的功能性；
19.该金属加工中心用工件稳固装置，通过设置方框，并设计互相匹配的插槽与插板，使得人们能够根据实际的情况在连接板上拼装出合适数量的方框来对废屑进行遮挡，进一步提高了对废屑的收集能力。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构图；
21.图2为本实用新型连接板的俯视图；
22.图3为本实用新型连接板的侧视局部剖面图；
23.图4为本实用新型端板二的侧视图。
24.图中：1、连接板；2、端板一；3、端板二；4、螺杆；5、压紧块；6、滚轮；7、支撑板；8、集废网；9、刮板；10、圆筒；11、活动杆；12、限位球；13、方框；14、插板；15、圆孔一；16、插槽；17、环形磁铁；18、圆柱；19、圆孔二；20、圆板；21、永磁钢块；22、滑槽；23、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1
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4，一种金属加工中心用工件稳固装置，包括两个连接板1，两个连接板1的一端固定有同一个端板一2，两个连接板1的另一端固定有同一个端板二3，端板一2上螺纹贯穿有螺杆4，且螺杆4的一端通过轴承转动安装有压紧块5，压紧块5位于两个连接板1之间，压紧块5的前后两侧均转动安装有滚轮6，两个滚轮6分别与两个连接板1相接触，端板二3靠近端板一2的一侧固定有支撑板7，两个连接板1之间通过滑动组件可拆卸安装有集废网8，支撑板7与压紧块5均位于集废网8的上方；通过设置集废网8，并将其置于支撑板7与压紧块5的下方，同时利用端板一2、端板二3与两个连接板1组成方框形结构的防护罩，能够有效的避免切削废屑飞溅的情况发生，实现了对切削废屑的有效收集，方便了后期的清理，丰富了夹具的功能性；通过设置螺杆4与压紧块5，再配合端板二3，即可实现对工件的夹紧固定；通过设置滚轮6，提高了压紧块5在移动过程中的稳定性。
27.滑动组件包括两个滑块23与两个永磁钢块21，两个连接板1相对立两个侧面的底部均开设有滑槽22，两个滑块23分别固定在集废网8的前后两侧，滑块23滑动安装在滑槽22的内部，永磁钢块21安装在集废网8的左侧面，且永磁钢块21与端板二3磁吸连接；通过设置滑动组件，利用滑块23与滑槽22的作用，再配合永磁钢块21的磁吸力，实现了集废网8的可拆卸安装，给人们的实际会用提供了便捷。
28.两个连接板1的顶部设置有同一个方框13，连接板1与方框13的上表面均开设有插槽16，方框13的下表面固定有与插槽16相匹配的插板14，插板14上开设有圆孔一15；通过设置方框13，并设计互相匹配的插槽16与插板14，使得人们能够根据实际的情况在连接板1上拼装出合适数量的方框13来对废屑进行遮挡，进一步提高了对废屑的收集能力。
29.方框13的前后两侧均安装有若干环形磁铁17，且方框13的前后两侧均开设有圆孔二19，环形磁铁17与圆孔二19的内部贯穿有同一个圆柱18，圆柱18的一端固定有圆板20，且圆柱18的另一端插接在圆孔一15的内部；利用环形磁铁17对圆板20的磁吸作用，使得圆柱18能够牢牢的插接在圆孔一15的内部，从而提高了方框13与连接板1的连接强度，避免了方框13与连接板1分离的情况发生。
30.压紧块5的前后两侧均固定有两个刮板9，同一侧的两个刮板9对称分布在滚轮6的左右两侧，刮板9的一端与连接板1相接触；通过设置刮板9，能够刮除粘附在连接板1上的废屑，从而降低了滚轮6的磨损，同时也提高了对废屑的收集效果。
31.螺杆4的另一端固定有圆筒10，且圆筒10的内部贯穿有活动杆11，活动杆11的两端均固定有限位球12；通过设置可以滑动的活动杆11来方便了人们旋转螺杆4，既能够增大旋转螺杆4时的动力臂长度，达到省力的目的，也可以防止活动杆11被加工中心遮挡而无法旋转的情况发生。
32.综上所述，该金属加工中心用工件稳固装置在使用时，将由连接板1、端板二3和端板一2组成的框体结构固定到加工中心的加工腔内部，然后根据实际工件的大小选择合适数量的方框13并将其依次拼接到连接板1的顶部，以避免切削废屑飞溅，然后将工件放置于支撑板7上，再利用活动杆11带动螺杆4旋转，推动压紧块5移动工件直至夹紧工件，然后即可对工件进行加工，此过程中产生的废屑会被连接板1、端板二3和端板一2以及方框13遮挡，防止其飞溅，并且废屑会落到集废网8上，实现了对废屑的收集，方便了废屑的清理。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。