一种火花机加工中心专用调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及火花机技术领域，尤其涉及一种火花机加工中心专用调节装置。


背景技术：

2.火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等，加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
3.现有技术中，在使用火花机加工之前，需要操作人员使用多个调节工具进行加工之前的校准工作，操作较为复杂，使用的工具较多，极其不方便，增加了操作人员的工作负担，降低了加工的效率，同时，大多数的火花机的减震效果较差，火花机的加工属于精加工的工序，极易受到外界震动的影响，从而影响加工的质量，甚至导致加工失败，造成不必要的损失。
4.为此，我们提出一种火花机加工中心专用调节装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用火花机加工之前，需要操作人员使用多个调节工具进行加工之前的校准工作，操作较为复杂，使用的工具较多，极其不方便，增加了操作人员的工作负担，降低了加工的效率，同时，大多数的火花机的减震效果较差，火花机的加工属于精加工的工序，极易受到外界震动的影响，从而影响加工的质量，甚至导致加工失败，造成不必要的损失的问题，而提出的一种火花机加工中心专用调节装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种火花机加工中心专用调节装置，包括火花机本体，所述火花机本体的内壁固定连接有放置台，所述火花机本体的内壁设有电机槽和两个移动槽，所述电机槽与两个移动槽固定连接，所述电机槽的内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有转动杆，两个所述转动杆远离双轴电机的一端均与电机槽的内壁转动连接，两个所述转动杆上均套设有第一斜齿轮，两个所述移动槽的两个内壁之间均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿电机槽和移动槽的侧壁，两个所述螺纹杆与电机槽和移动槽侧壁的连接处密封转动连接，两个所述螺纹杆远离移动槽的一端均固定连接有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，两个所述螺纹杆上均套设有与其匹配的螺母，两个所述螺母之间通过固定杆固定连接有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有多级液压杆，所述多级液压杆的活动端固定连接有安装块，所述安装块的侧壁转动连接有调节杆，所述安装块的两端均贯穿固定槽两侧的开口，所述安装块的侧壁固定连接有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆内设有伺服电机，所述转杆上套有转动齿轮，所述调节杆的侧壁均固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条均贯穿安装槽的侧壁，所述弧形齿条与安装槽侧壁的连接处
滑动连接，所述弧形齿条均与转动齿轮啮合。
8.优选的，所述火花机本体的下端侧壁设有底座，所述火花机本体的下端侧壁与底座的上端侧壁之间设有多个减震装置，所述减震装置包括第一活塞筒和两个第二活塞筒，所述第一活塞筒的侧壁与火花机本体固定连接，两个所述第二活塞筒与底座固定连接，所述第一活塞筒的内壁密封滑动连接有第一活塞块，两个所述第二活塞筒的内壁密封滑动连接有第二活塞块，所述第一活塞筒的侧壁转动连接有两个第一支杆，两个所述第一支杆远离第一活塞筒的一端分别与两个第二活塞块转动连接，两个所述第二活塞筒之间固定连接有直滑槽，所述直滑槽的两侧内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆上套设有滑动块，所述滑动块的上端侧壁通过第二支杆与第一活塞块固定连接，所述滑动块的侧壁通过第一复位弹簧与第一活塞筒固定连接，所述第一复位弹簧套设在第二支杆上，所述滑动块的两端侧壁均通过第二复位弹簧与直滑槽的内壁固定连接，所述第二复位弹簧套设在滑杆上。
9.优选的，所述调节杆上均设有长度刻度，所述调节杆长度均小于火花机本体的宽度，所述安装槽的内壁设有设有角度刻度，所述角度刻度与弧形齿条匹配。
10.优选的，所述第一活塞筒和第二活塞筒的内壁均固定连接有限位块，所述限位块的侧壁设有倒角，所述限位块的侧壁包裹有耐磨垫。
11.优选的，所述火花机本体的四周侧壁通过多个伸缩弹簧与底座的侧壁固定连接，多个所述伸缩弹簧的数量不少于八个。
12.优选的，所述固定杆的侧壁通过多个支撑杆与固定槽固定连接，多个所述支撑杆的数量不少于两个。
13.优选的，所述安装槽的内壁固定连接有异形限位滑块，弧形齿条的侧壁设有与异形限位滑块匹配的限位滑槽。
14.优选的，所述底座的下端侧壁设有多个万向锁止轮，多个所述万向锁止轮的数量不少于四个，多个所述万向锁止轮均匀的分布于底座下端侧壁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过双轴电机、伺服电机、调节杆、弧形齿条等结构的配合，可以进行快速且便捷的校准工作，不需要操作人员更换不同工具进行校准，减轻了操作人员的工作负担，节省了时间，增加了加工的效率；
17.2、通过第一活塞筒、第二活塞筒、滑杆、第一复位弹簧等结构的配合，可以对火花机进行上下和左右方向的减震，全方位的减震极大的减轻了外界震动对火花机本体加工的影响，保证了加工的质量，避免了因震动导致加工失败，减少了不必要的损失。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种火花机加工中心专用调节装置的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种火花机加工中心专用调节装置的俯视结构示意图；
20.图3为图1中a处的结构示意图；
21.图4为图2中b处的结构示意图。
22.图中：1火花机本体、2伸缩弹簧、3底座、4万向锁止轮、5固定杆、6支撑杆、7多级液压杆、8安装块、9双轴电机、10转动杆、11调节杆、12第一斜齿轮、13第二斜齿轮、14螺母、15螺纹杆、16第二支杆、17限位块、18滑杆、19第二复位弹簧、20直滑槽、21滑动块、22第二活塞
块、23第二活塞筒、24第一复位弹簧、25第一支杆、26第一活塞块、27第一活塞筒、28伺服电机、29异形限位滑块、30限位滑槽、31弧形齿条、32转动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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4，一种火花机加工中心专用调节装置，包括火花机本体1，火花机本体1的内壁固定连接有放置台，火花机本体1的内壁设有电机槽和两个移动槽，电机槽与两个移动槽固定连接，电机槽的内壁固定连接有双轴电机9，双轴电机9的两个输出轴均固定连接有转动杆10，两个转动杆10远离双轴电机9的一端均与电机槽的内壁转动连接，两个转动杆10上均套设有第一斜齿轮12，两个移动槽的两个内壁之间均转动连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15均贯穿电机槽和移动槽的侧壁，两个螺纹杆15与电机槽和移动槽侧壁的连接处密封转动连接，两个螺纹杆15远离移动槽的一端均固定连接有与第一斜齿轮12匹配的第二斜齿轮13，两个螺纹杆15上均套设有与其匹配的螺母14，两个螺母14之间通过固定杆5固定连接有固定槽，固定杆5的侧壁通过多个支撑杆6与固定槽固定连接，多个支撑杆6的数量不少于两个，增加固定槽的稳定性，保证校准的准确性；
25.固定槽的内壁固定连接有多级液压杆7，多级液压杆7的活动端固定连接有安装块8，安装块8的侧壁转动连接有调节杆11，安装块8的两端均贯穿固定槽两侧的开口，安装块8的侧壁固定连接有安装槽，安装槽的内壁转动连接有转杆，转杆内设有伺服电机28，转杆上套有转动齿轮32，调节杆11的侧壁均固定连接有弧形齿条31，弧形齿条31均贯穿安装槽的侧壁，弧形齿条31与安装槽侧壁的连接处滑动连接，弧形齿条31均与转动齿轮32啮合，安装槽的内壁固定连接有异形限位滑块29，弧形齿条31的侧壁设有与异形限位滑块29匹配的限位滑槽30，增加弧形齿条31的在滑动时的稳定性，确保校准结果的准确，调节杆11上均设有长度刻度，调节杆11长度均小于火花机本体1的宽度，安装槽的内壁设有设有角度刻度，角度刻度与弧形齿条31匹配，根据长度刻度和角度刻度可以进行更为精准的校准，增加了校准的质量，火花机本体1的下端侧壁设有底座3，火花机本体1的四周侧壁通过多个伸缩弹簧2与底座3的侧壁固定连接，多个伸缩弹簧2的数量不少于八个，增加减震的效果；
26.火花机本体1的下端侧壁与底座3的上端侧壁之间设有多个减震装置，减震装置包括第一活塞筒27和两个第二活塞筒23，第一活塞筒27和第二活塞筒23的内壁均固定连接有限位块17，限位块17的侧壁设有倒角，限位块17的侧壁包裹有耐磨垫，避免第一活塞块26和第二活塞块22滑出第一活塞筒27和第二活塞筒23，保证装置的顺利的运转，第一活塞筒27的侧壁与火花机本体1固定连接，两个第二活塞筒23与底座3固定连接，第一活塞筒27的内壁密封滑动连接有第一活塞块26，两个第二活塞筒23的内壁密封滑动连接有第二活塞块22，第一活塞筒27的侧壁转动连接有两个第一支杆25，两个第一支杆25远离第一活塞筒27的一端分别与两个第二活塞块22转动连接，两个第二活塞筒23之间固定连接有直滑槽20，直滑槽20的两侧内壁之间固定连接有滑杆18，滑杆18上套设有滑动块21，滑动块21的上端侧壁通过第二支杆16与第一活塞块26固定连接，滑动块21的侧壁通过第一复位弹簧24与第一活塞筒27固定连接，第一复位弹簧24套设在第二支杆16上，滑动块21的两端侧壁均通过
第二复位弹簧19与直滑槽20的内壁固定连接，第二复位弹簧19套设在滑杆18上，底座3的下端侧壁设有多个万向锁止轮4，多个万向锁止轮4的数量不少于四个，多个万向锁止轮4均匀的分布于底座3下端侧壁，便于移动整个装置。
27.本实用新型在进行校准时，双轴电机9运转，双轴电机9的两个输出轴通过转动杆10带动第一斜齿轮12转动，第一斜齿轮12通过第二斜齿轮13带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动螺母14移动，螺母14通过固定杆5带动固定槽移动，多级液压杆7活动端伸缩，根据需要调节高度，进行高度、平行等方面的校准，伺服电机28运转，伺服电机28通过转杆带动转动齿轮32转动，转动齿轮32通过弧形齿条31带动调节杆11转动，可以对不同形状的待校准的物品进行校准，增加适用面，可以进行快速且便捷的校准工作，不需要操作人员更换不同工具进行校准，减轻了操作人员的工作负担，节省了时间，增加了加工的效率，当发生震动时，第二支杆16通过第一活塞块26挤压第一活塞筒27内的空气，滑动块21挤压第一复位弹簧24进行上下方向的减震，滑动块21挤压第二复位弹簧19进行左右方向减震，两个第一支杆25通过带动第二活塞块22在第二活塞筒23内移动，利用负压进行缓冲，可以对火花机进行上下和左右方向的减震，全方位的减震极大的减轻了外界震动对火花机本体1加工的影响，保证了加工的质量，避免了因震动导致加工失败，减少了不必要的损失。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。