一种用于机械设备生产吊具的制作方法

1.本实用新型涉及一种车架焊接夹具，特别是涉及一种用于机械设备生产吊具，属于汽车生产技术领域。


背景技术：

2.机械设备在加工生产的过程中，需要使用到各种金属板材，对于重量较大的板材，需要使用到吊具将板材进行吊运移动到加工设备位置，方便加工生产的使用，提供加工效率。
3.现有的机械设备生产用吊具在使用时，多通过真空吸盘对板材进行吸附吊运，真空吸盘的位置调节需要人工进行，不能满足实际的吊运需求，影响生产效率，同时，现有的吊具在使用时，真空吸盘外环侧缺少清扫板材外侧面的粉尘的装置，使得板材表层的粉尘得不到有效清扫，影响真空吸盘的吸附稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种用于机械设备生产吊具。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种用于机械设备生产吊具，包括滑槽杆、限位槽和滑动块，所述滑槽杆对称两侧面一体成型有所述限位槽，所述限位槽内滑动连接有所述滑动块，所述滑动块上端穿设有丝杆，所述滑槽杆中心部位上侧设置有直角减速器，所述直角减速器上侧输入端设置有动力电机，所述滑动块一端侧壁内嵌有激光测距器，所述滑动块对称两端设置有固定螺杆，所述固定螺杆下端设置有真空吸盘，所述真空吸盘下部外边缘设置有清扫垫圈。
7.优选的，所述固定螺杆下端内侧设置有电子阀，所述动力电机一侧设置有吸气泵，所述吸气泵上侧通过螺栓连接有连接管。
8.优选的，所述滑槽杆两端焊接有吊架，所述吊架上端焊接有横梁，所述横梁上侧两端设置有吊环。
9.优选的，所述固定螺杆外环侧设置有吸气管，所述动力电机和所述吸气泵外侧设置有动力箱，所述动力箱下边缘与所述直角减速器通过螺钉连接。
10.优选的，所述连接管与所述吸气管通过螺纹连接，所述滑动块与所述滑槽杆通过所述限位槽和所述丝杆连接，所述丝杆与所述滑动块啮合。
11.优选的，所述吸气管为橡胶软管，所述吊环下端与所述横梁焊接，所述真空吸盘与所述固定螺杆下端通过螺栓压接。
12.优选的，所述动力电机与所述直角减速器通过联轴器连接，所述吸气泵下端与所述滑槽杆通过螺钉连接，所述限位槽与所述滑动块滑动连接。
13.优选的，所述吊架与所述横梁均为空心方钢结构，所述丝杆与所述吊架通过轴承连接，所述电子阀与所述固定螺杆内侧通过螺纹连接。
14.优选的，所述激光测距器测量两个所述滑动块之间的间距，所述直角减速器与所
述滑槽杆上侧通过螺栓连接。
15.优选的，所述滑动块的移动方向相向或者相反。
16.本实用新型的有益技术效果：
17.1、本实用新型提供的一种用于机械设备生产吊具，通过设置的滑槽杆、限位槽、滑动块、丝杆、直角减速器和动力电机，使得机械设备生产用吊具在使用时，真空吸盘的位置通过动力电机和直角减速器带动丝杆转动，进而使得滑动块沿着滑槽杆横向移动，使得真空吸盘的位置得到调节，不需要人工操作进行，满足实际的吊运需求，提高生产效率；
18.2、本实用新型提供的一种用于机械设备生产吊具，通过设置的清扫垫圈，使得吊具在使用时，真空吸盘外环侧通过清扫垫圈清扫板材外侧面的粉尘，使得板材表层的粉尘得到有效清扫，保证真空吸盘的吸附稳定性。
附图说明
19.图1为按照本实用新型的一种用于机械设备生产吊具的一优选实施例的装置整体立体结构图；
20.图2为按照本实用新型的一种用于机械设备生产吊具的一优选实施例中动力箱的右剖视结构图；
21.图3为按照本实用新型的一种用于机械设备生产吊具的一优选实施例中真空吸盘的主剖视结构图；
22.图4为按照本实用新型的一种用于机械设备生产吊具的一优选实施例中a 处的放大结构图。
23.图中：1
‑
横梁，2
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吊环，3
‑
吊架，4
‑
滑槽杆，5
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限位槽，6
‑
滑动块，7
‑
真空吸盘，8
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固定螺杆，9
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吸气管，10
‑
丝杆，11
‑
直角减速器，12
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动力箱，13
‑ꢀ
激光测距器，14
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连接管，15
‑
吸气泵；16
‑
动力电机；17
‑
电子阀；18
‑
清扫垫圈。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种用于机械设备生产吊具，包括滑槽杆4、限位槽5和滑动块6，滑槽杆4对称两侧面一体成型有限位槽5，限位槽 5内滑动连接有滑动块6，滑动块6上端穿设有丝杆10，滑槽杆4中心部位上侧设置有直角减速器11，直角减速器11上侧输入端设置有动力电机16，滑动块6 一端侧壁内嵌有激光测距器13，滑动块6对称两端设置有固定螺杆8，固定螺杆8下端设置有真空吸盘7，真空吸盘7下部外边缘设置有清扫垫圈18。
26.固定螺杆8下端内侧设置有电子阀17，动力电机16一侧设置有吸气泵15，吸气泵15上侧通过螺栓连接有连接管14，吸气泵15可以通过连接管14和吸气管9将真空吸盘7内侧的空气抽走，形成负压，进而使得真空吸盘7可以与板材紧密吸附在一块，动力电机16为丝杆10的转动提供动力。
27.滑槽杆4两端焊接有吊架3，吊架3上端焊接有横梁1，横梁1上侧两端设置有吊环2，吊架3为滑槽杆4的吊运移动提供稳定支撑，通过吊环2可以将横梁1与钢缆吊运设备连接。
28.固定螺杆8外环侧设置有吸气管9，动力电机16和吸气泵15外侧设置有动力箱12，动力箱12下边缘与直角减速器11通过螺钉连接，动力箱12可以对动力电机16和吸气泵15提供保护，直角减速器11可以对动力电机16进行减速处理。
29.连接管14与吸气管9通过螺纹连接，滑动块6与滑槽杆4通过限位槽5和丝杆10连接，丝杆10与滑动块6啮合，滑动块6可以沿着限位槽5进行稳定滑动，丝杆10的转动可以使得滑动块6稳定移动。
30.吸气管9为橡胶软管，吊环2下端与横梁1焊接，真空吸盘7与固定螺杆8 下端通过螺栓压接，吸气管9的长度可以根据使用需求进行调节。
31.动力电机16与直角减速器11通过联轴器连接，吸气泵15下端与滑槽杆4 通过螺钉连接，限位槽5与滑动块6滑动连接，滑槽杆4可以使得滑动块6稳定滑动，保证滑动块6沿着限位槽5滑动。
32.吊架3与横梁1均为空心方钢结构，丝杆10与吊架3通过轴承连接，电子阀17与固定螺杆8内侧通过螺纹连接，电子阀17可以通过电路控制启闭，固定螺杆8可以将真空吸盘7固定到滑动块6上。
33.激光测距器13测量两个滑动块6之间的间距，直角减速器11与滑槽杆4 上侧通过螺栓连接，激光测距器13可以测量两个滑动块6之间的实时间距，进而为动力电机16的转动提供数据依据。
34.滑动块6的移动方向相向或者相反，两个滑动块6的移动为同步移动，使得滑动块6之间的间距得到保证。
35.如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种用于机械设备生产吊具的工作过程如下：
36.步骤1：先将钢缆升降设备与吊环2进行连接，然后将横梁1进行升降调节，使得真空吸盘7可以与板材进行接触；
37.步骤2：当真空吸盘7与板材接触时，通过真空吸盘7外环侧的清扫垫圈 18对板材表面的粉尘进行清扫，保证板材表面的洁净，进而保证真空吸盘7与板材可以紧密接触吸附，避免漏气；
38.步骤3：真空吸盘7与板材接触之后，吸气泵15通过连接管14和吸气管9 将真空吸盘7内抽成真空负压，进而使得外部大气压将真空吸盘7紧密压紧在板材上，使得板材与真空吸盘7紧紧吸附在一块，然后可以对板材进行吊运移动；
39.步骤4：当需要调节真空吸盘7的间距时，动力电机16通过直角减速器11 减速之后，带动丝杆10转动，进而使得滑动块6沿着滑槽杆4分别进行相向或者相反方向移动，进而使得滑动块6之间的间距得到调节，激光测距器13可以对滑动块6之间的间距进行精准调节，进而保证滑动块6之间的移动精准性，真空吸盘7的位置通过动力电机16和直角减速器11带动丝杆10转动，进而使得滑动块6沿着滑槽杆4横向移动，使得真空吸盘7的位置得到调节，不需要人工操作进行，满足实际的吊运需求，提高生产效率。
40.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。