一种全自动送线装置的制作方法

1.本实用新型属于自动送料设备领域，特别涉及一种全自动送线装置。


背景技术：

2.目前，在线缆连接器的生产装配过程中，将线缆与连接器的端子焊接至一起是其中很重要的一步，目前，将线缆和连接器端子的焊接通常在自动焊接机上通过锡焊完成的，在通过自动焊接机对线缆和连接器端子焊接前，还要对线缆的端部进行裁剪并排列整体，然由于很多连接器的端子数量较多且排列紧密，因此，为了保证线缆和连接器端子间焊接的可靠性及整洁性，对裁剪后焊接前线缆端部的整体性有一定精度要求。
3.但是,在对连接器端子和线缆焊接精度要求较高的情况下，现有技术中对焊接前的送线长度及裁线精度难以达到精度要求，进而影响线缆与端子间的焊接的质量要求。
4.因此，现在亟需一种全自动送线装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动送线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动送线装置，包括：安装架、动力机构、切割机构、物料导向机构、传动结构、手动调节机构以及校直机构，所述安装架前表面上侧左端安装有限位块，所述安装架前表面上侧安装有动力机构，所述动力机构位于限位块正右方，所述动力机构正上方安装有手动调节机构，所述手动调节机构位于安装架前表面上端，所述动力机构右上方安装有限位机构，所述限位机构位于安装架前表面上侧右端，所述安装架前表面上侧左端安装有切割机构，所述切割机构位于限位块左上方，所述切割机构由刀片结构、传动结构、皮带以及电机一构成，所述电机一后端设有主动皮带轮，所述皮带上端安装在主动皮带轮上表面，所述传动结构后端设有从动皮带轮，所述皮带下端安装在从动皮带轮下表面，所述传动结构提高主动皮带轮、从动皮带轮以及皮带与电机一连接，所述传动结构前端与刀片结构固定连接，所述刀片结构安装在安装架前表面左端，所述电机一安装在安装架上端左侧，所述传动结构前端安装在安装架前表面上侧，所述安装架上侧左端安装有物料导向机构，所述物料导向机构由气缸、固定块、活塞杆、连接块、导向块构成，所述气缸安装在固定块前端，所述固定块安装在安装架左表面上端，所述气缸下端设有活塞杆，所述活塞杆下端安装有连接块，所述连接块右端下侧安装有导向块，所述导向块下表面开设有导向槽，所述安装架上端右侧安装有电机二，所述安装架前表面下侧右端安装有校直机构，所述校直机构由固定板、滚轮以及导向限位块构成，所述固定板左端安装在安装架前表面右侧，所述固定板右侧前表面安装有滚轮，所述固定板右端上表面安装有导向限位块。
7.作为一优选的实施方式，所述动力机构由上动力轮、下动力轮、传动轴、齿轮、以及从动皮带轮，所述上动力轮、下动力轮均通过上传动轴、从动皮带轮以及皮带与电机二后端
输出轴连接。
8.作为一优选的实施方式，所述传动结构由从动皮带轮、传动轴、传动齿轮、齿条以及保护外壳。
9.作为一优选的实施方式，所述刀片结构由上刀片、下刀片以及固定框构成，所述下刀片固定在固定框下端，所述上刀片通过齿条活动安装在固定框上端。
10.作为一优选的实施方式，所述物料导向机构下端的导向块位于刀片结构左侧，所述导向块下表面开设有圆弧形凹槽。
11.作为一优选的实施方式，所述校直机构还包括安装块和固定螺栓，所述校直机构上安装有上排滚轮、下排滚轮，且上排滚轮设有三个下排滚轮设有四个。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置切割机构和物料导向机构，使得线缆能够进入正确轨道，并在线缆达到设计需求的长度时，利用刀片结构将其裁断，手动调节机构的设计，使得设备需要更换物料时，可以调节动力机构，以便更换物料，同时设置校直机构，便于对物料进行校直处理，自动送线缆，提高工作效率，同时减少人工使用，降低生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种全自动送线装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种全自动送线装置的物料导向机构的示意图。
16.图3为本实用新型一种全自动送线装置的校直机构的示意图。
17.图中，1
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安装架、2
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动力机构、3
‑
限位块、4
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切割机构、5
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物料导向机构、6
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传动结构、7
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皮带、8
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电机一、9
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电机二、10
‑
刀片结构、11
‑
手动调节机构、12
‑
限位机构、13
‑
校直机构、14
‑
气缸、15
‑
固定块、16
‑
活塞杆、17
‑ꢀ
连接块、18
‑
导向块、19
‑
固定板、20
‑
滚轮、21
‑
导向限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动送线装置，包括：安装架1、动力机构2、切割机构4、物料导向机构5、传动结构6、手动调节机构11以及校直机构13，安装架1前表面上侧左端安装有限位块3，安装架1前表面上侧安装有动力机构2，动力机构2位于限位块3正右方，动力机构2正上方安装有手动调节机构11，手动调节机构11位于安装架1前表面上端，动力机构2右上方安装有限位机构12，限位机构12位于安装架1前表面上侧右端，安装架1前表面上侧左端安装有切割机构4，切割机构4位于限位块3左上方，切割机
构4由刀片结构10、传动结构6、皮带7以及电机一8构成，电机一8后端设有主动皮带轮，皮带7上端安装在主动皮带轮上表面，传动结构6后端设有从动皮带轮，皮带7下端安装在从动皮带轮下表面，传动结构6提高主动皮带轮、从动皮带轮以及皮带7与电机一8连接，传动结构6前端与刀片结构10固定连接，刀片结构10安装在安装架1前表面左端，电机一8安装在安装架1上端左侧，传动结构6前端安装在安装架1 前表面上侧，安装架1上侧左端安装有物料导向机构5，物料导向机构5由气缸14、固定块15、活塞杆16、连接块17、导向块18构成，气缸14安装在固定块15前端，固定块15安装在安装架1左表面上端，气缸14下端设有活塞杆16，活塞杆16下端安装有连接块17，连接块17右端下侧安装有导向块 18，导向块18下表面开设有导向槽，安装架1上端右侧安装有电机二9，安装架1前表面下侧右端安装有校直机构13，校直机构13由固定板19、滚轮 20以及导向限位块21构成，固定板19左端安装在安装架1前表面右侧，固定板19右侧前表面安装有滚轮20，固定板19右端上表面安装有导向限位块 21。
20.动力机构2由上动力轮、下动力轮、传动轴、齿轮、以及从动皮带轮，上动力轮、下动力轮均通过上传动轴、从动皮带轮以及皮带7与电机二9后端输出轴连接，利用上动力轮、下动力轮夹住物料，并通过电机二9的带动下，将物料定向输送。
21.传动结构6由从动皮带轮、传动轴、传动齿轮、齿条以及保护外壳，用于将电机一8的动力传递给刀片结构10，控制上刀片上下移动，以此切割物料。
22.刀片结构10由上刀片、下刀片以及固定框构成，下刀片固定在固定框下端，上刀片通过齿条活动安装在固定框上端，用于配合传动结构6对物料进行切割。
23.物料导向机构5下端的导向块18位于刀片结构10左侧，导向块18下表面开设有圆弧形凹槽，用于控制物料的行进方向，引导物料进入正确轨道。
24.校直机构13还包括安装块和固定螺栓，校直机构13上安装有上排滚轮、下排滚轮，且上排滚轮设有三个下排滚轮设有四个，用于将原本弯曲的物料进行校直处理，便于后期物料加工。
25.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将物料穿过校直机构13，首端与动力机构2连接，启动电机二9，动力机构2带动物料定向运动，然后利用校直机构13对物料进行校直处理，校直处理后的物料在达到设计需求的长度后，启动电机一8带动传动结构6，传动结构6带动刀片结构10对物料进行切割，物料导向机构5使得线缆能够进入正确轨道，手动调节机构11使得设备需要更换物料时，可以调节动力机构2，以便更换物料，本设备自动送线缆，提高工作效率，同时减少人工使用，降低生产成本。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。