一种传动组件及3D打印机的制作方法

一种传动组件及3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，尤其是指一种传动组件及3d 打印机。


背景技术：

2.在计算机数字技术智能化的推动下3d打印技术应用的领域越来越广，特别是fdm热熔技术，越来越受到diy爱好者的青睐，但是现在市面上的3d打印机的升降丝杆大部分是丝杆螺母与热床采用螺钉紧固连接，这种连接方式会将丝杆的力通过螺母传递到热床，造成热床晃动，使打印模型出现螺旋层纹，致使打印模型尺寸超差，影响打印。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种传动组件，以解决现有3d打印机的升降装置容易造成热床晃动，影响打印的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种传动组件，其包括底座、设置于所述底座的导向杆、滑动设置于所述导向杆上的固定板、转动设置于所述底座的丝杆以及用于驱动所述丝杆转动的驱动件，所述丝杆贯穿所述固定板设置，还包括：
6.第一传动件，所述第一传动件与所述丝杆固定连接，所述第一传动件与所述固定板卡接配合，所述第一传动件靠近所述固定板的端面设置有滚动部，所述滚动部与所述固定板滚动连接，以及
7.与所述第一传动件连接的第二传动件，所述第二传动件与所述导向杆滑动配合。
8.通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杆转动，第二传动件与导向杆滑动配合，第一传动件与丝杆螺纹连接，丝杆转动时，第一传动件可以相对于丝杆来回移动，第一传动件与固定板卡接配合，丝杆转动时，可以带动固定板运动，固定板与第一传动件之间通过滚动部滚动连接，相比于固定板与第一传动件之间采用滑动摩擦的方式，固定板与第一传动件之间采用滚动摩擦，可以减小固定板与第一传动件的摩擦力，升降装置在运作时不易造成热床晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度。
9.进一步地，所述第一传动件包括螺纹部和设置于所述螺纹部外壁的卡接部，所述螺纹部与所述丝杆螺纹连接，所述固定板设置有用于容纳所述螺纹部的容纳槽，所述容纳槽的侧壁开设有与所述卡接部卡接配合的卡槽。
10.通过采用上述技术方案，卡接部卡接在卡槽内，第一传动件相对于丝杆来回移动时，可以带动固定板移动。
11.进一步地，所述第一传动件设置于所述底座和所述固定板之间。
12.通过采用上述技术方案，第一传动件设置于底座和所述固定板之间，滚动部位于螺纹部的顶端，固定板在自身重力的作用下可以与滚动部抵接，并且第一传动件下降时，固定板可以在接触滚动部的情况下随第一传动件下降，卡接部不易接触固定板，不需要再第一传动件的顶端和底端安装滚动部，节约了材料，降低生产成本。
13.进一步地，所述滚动部设置于所述螺纹部靠近所述容纳槽槽底的一侧，所述滚动部与所述容纳槽槽底滚动连接。
14.通过采用上述技术方案，固定板在自身重力的作用下可以与滚动部抵接，并且第一传动件下降时，固定板可以在接触滚动部的情况下随第一传动件下降，卡接部不易接触固定板，不需要再第一传动件的顶端和底端安装滚动部，节约了材料，降低生产成本。
15.进一步地，所述滚动部包括滚珠，所述螺纹部靠近所述容纳槽槽底的端面设置有供所述滚珠滚动连接的滚槽。
16.通过采用上述技术方案，滚珠可以360
°
转动，第一传动件相对于丝杆滑动时，滚珠在随第一传动件公转的同时，可以在滚槽内自转，相比于滑动摩擦，滚珠的滚动摩擦摩擦力更小，升降装置在运作时不易造成热床晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度。
17.进一步地，所述滚珠周向均匀分布于所述丝杆的四周。
18.通过采用上述技术方案，滚珠周向均匀分布于杆的四周，滚珠支撑固定板更加平衡，提高了固定板升降时的稳定性。
19.进一步地，所述第二传动件设置有u形槽，所述导向杆与所述u形槽滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，第二传动件的u形槽滑动配合在导向杆上，既避免了第一传动件原地打转，又给予滚动部水平方向移动，减少了传统丝杆螺母与热床螺钉紧固的水平摩擦力，进而减轻热床的晃动。
21.进一步地，所述第一传动件和所述第二传动件之间通过连杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，连杆的两端分别连接第一传动件和第二传动件，既避免了第一传动件原地打转，同时导向杆和四杆之间存在较大的空间，方便在固定板上安装热床。
23.进一步地，所述导向杆远离所述底座的一端设置有限位件，所述丝杆与所述限位件转动连接。
24.通过采用上述技术方案，限位件位于导向杆的顶端，可以避免固定板上升时脱离导向杆和丝杆。
25.本实用新型的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种3d打印机，以解决现有3d打印机的升降装置容易造成热床晃动，影响打印的技术问题。
26.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
27.一种3d打印机，其包括上述传动组件。
28.通过采用上述技术方案，3d打印机的升降装置采用传动组件连接热床，热床在升降时不易晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度。
29.本实用新型的有益效果：
30.其一，驱动件带动丝杆转动，第二传动件与导向杆滑动配合，第一传动件与丝杆螺纹连接，丝杆转动时，第一传动件可以相对于丝杆来回移动，第一传动件与固定板卡接配合，丝杆转动时，可以带动固定板运动，固定板与第一传动件之间通过滚动部滚动连接，相比于固定板与第一传动件之间采用滑动摩擦的方式，固定板与第一传动件之间采用滚动摩擦，可以减小固定板与第一传动件的摩擦力，升降装置在运作时不易造成热床晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度；
31.其二，本3d打印机的升降装置采用传动组件连接热床，热床在升降时不易晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例的传动组件立体结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例的传动组件主视图；
35.图3为图2中a处的放大示意图。
36.附图标记说明：10、底座；20、导向杆；30、固定板；31、容纳槽； 32、卡槽；40驱动件；50、第一传动件；51、滚动部；52、螺纹部；53、卡接部；60、第二传动件；61、连杆；70、限位件；80、丝杆。
具体实施方式
37.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
38.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
40.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
41.实施例
42.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种传动组件，其包括底座 10、设置于所述底座10的导向杆20、滑动设置于所述导向杆20上的固定板30、转动设置于所述底座10的丝杆80以及用于驱动所述丝杆80 转动的驱动件40，固定板30用于安装热床，驱动件40可以采用伺服电机，所述丝杆80贯穿所述固定板30设置，传动组件还包括第一传动件 50和与所述第一传动件50连接的第二传动件60，所述第一传动件50与所述丝杆80螺纹连接，所述第一
传动件50与所述固定板30卡接配合，所述第一传动件50靠近所述固定板30的端面设置有滚动部51，所述滚动部51与所述固定板30滚动连接，所述第二传动件60与所述导向杆20 滑动配合。具体地，驱动件40带动丝杆80转动，第二传动件60与导向杆20滑动配合，第一传动件50与丝杆80螺纹连接，丝杆80转动时，第一传动件50可以相对于丝杆80来回移动，第一传动件50与固定板30 卡接配合，丝杆80转动时，可以带动固定板30运动，固定板30与第一传动件50之间通过滚动部51滚动连接，相比于固定板30与第一传动件 50之间采用滑动摩擦的方式，固定板30与第一传动件50之间采用滚动摩擦，可以减小固定板30与第一传动件50的摩擦力，升降装置在运作时不易造成热床晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度。
43.优选地，为了使导向稳定，底座10上设置有两个导向杆20，且分别位于丝杆径向80两侧。
44.在本实施例中，如图2和图3所示，所述第一传动件50包括螺纹部 52和设置于所述螺纹部52外壁的卡接部53，卡接部53可以设置一个或者多个，或者周向设置在螺纹部52的外侧，所述螺纹部52与所述丝杆 80螺纹连接，螺纹部52开设有螺纹孔与丝杆80螺纹连接，所述固定板 30设置有用于容纳所述螺纹部52的容纳槽31，所述容纳槽31的侧壁开设有与所述卡接部53卡接配合的卡槽32。具体地，卡接部53卡接在卡槽32内，第一传动件50相对于丝杆80来回移动时，可以带动固定板30 移动。
45.优选地，所述第一传动件50设置于所述底座10和所述固定板30之间。具体地，固定板30在自身重力的作用下可以与滚动部51抵接，并且第一传动件50下降时，固定板30可以在接触滚动部51的情况下随第一传动件50下降，卡接部53不易接触固定板30，不需要再第一传动件 50的顶端和底端安装滚动部51，节约了材料，降低生产成本。在本实施例中，所述滚动部51设置于所述螺纹部52靠近所述容纳槽31槽底的一侧，所述滚动部51与所述容纳槽31槽底滚动连接，安装非常方便。
46.在本实施例中，所述滚动部51包括滚珠，所述螺纹部52靠近所述容纳槽31槽底的端面设置有供所述滚珠滚动连接的滚槽(图中没有显示)，可以采用滚珠轴承。滚珠可以360
°
转动，第一传动件50相对于丝杆80滑动时，滚珠在随第一传动件50公转的同时，可以在滚槽内自转，相比于滑动摩擦，滚珠的滚动摩擦摩擦力更小，升降装置在运作时不易造成热床晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度。在其他的实施例中，滚动部51可以采用圆辊，圆辊的轴向指向丝杆80轴心。
47.更加优选地，所述滚珠周向均匀分布于所述丝杆80的四周，滚珠周向均匀分布于杆的四周，滚珠支撑固定板30更加平衡，提高了固定板30 升降时的稳定性。
48.如图1所示，所述第二传动件60设置有u形槽(图中没有标注)，所述导向杆20与所述u形槽滑动配合，u形槽的宽度大于导向杆20的宽度，第二传动件60的u形槽滑动配合在导向杆20上，既避免了第一传动件50原地打转，又给予滚动部51水平方向移动，减少了传统丝杆80 螺母与热床螺钉紧固的水平摩擦力，进而减轻热床的晃动。
49.如图1和图2所示，为了增大热床的安装空间，述第一传动件50和所述第二传动件60之间通过连杆61固定连接。连杆61的两端分别连接第一传动件50和第二传动件60，既避免了第一传动件50原地打转，同时导向杆20和四杆之间存在较大的空间，方便在固定板30上安装热床。
50.如图1和图2所示，为了避免固定板30脱离丝杆80和导向轴，所述导向杆20远离所述底座10的一端设置有限位件70，所述丝杆80与所述限位件70转动连接。限位件70位于导向杆20的顶端，可以避免固定板30上升时脱离导向杆20和丝杆80。
51.本实施例还提供一种3d打印机，包括上述传动组件。3d打印机的升降装置采用传动组件连接热床，热床在升降时不易晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度。
52.综上，相比现有技术，该一种传动组件及3d打印机至少具有以下有益效果：
53.其一，驱动件40带动丝杆80转动，第二传动件60与导向杆20滑动配合，第一传动件50与丝杆80螺纹连接，丝杆80转动时，第一传动件50可以相对于丝杆80来回移动，第一传动件50与固定板30卡接配合，丝杆80转动时，可以带动固定板30运动，固定板30与第一传动件 50之间通过滚动部51滚动连接，相比于固定板30与第一传动件50之间采用滑动摩擦的方式，固定板30与第一传动件50之间采用滚动摩擦，可以减小固定板30与第一传动件50的摩擦力，升降装置在运作时不易造成热床晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度；
54.其二，本3d打印机的升降装置采用传动组件连接热床，热床在升降时不易晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。