一种注塑机进料管冷却装置的制作方法

1.本实用新型为注塑机配件领域，具体涉及一种注塑机进料管冷却装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机加料装置的进料管，进料时塑料颗粒会出现发热积团导致堵塞，影响塑料产品的生产，因此需要获得一种冷却装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机进料管冷却装置，包括进料管，还包括螺纹连接在进料管上的冷却外管，所述冷却外管第一端和第二端均向内一体成型有限位环，所述限位环上开设有第一螺纹，所述进料管外一体成型有与第一螺纹配合的第二螺纹，两个所述限位环之间的冷却外管内形成冷却腔室，所述冷却外管内分别开设而由于冷却腔室连通的进口和出口。
4.第二螺纹断续设置。进口和出口相对设置。冷却腔室为螺旋状，便于冷却水的流通。
5.第一螺纹和第二螺纹配合处开设有凹槽，凹槽内放置有密封圈，防止冷却水漏出。
6.其中进口和出口处均一体成型有连接环，用于连接水管。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，在需要进行进料管冷却的时候，可以将冷却外管螺纹连接，然后在进口和出口处分别接入水管，实现进料管的冷却。
附图说明
8.图1为本实用新型截面示意图一；
9.图2为本实用新型截面示意图二；
10.附图标记：1
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进料管；2
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冷却外管；3
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限位环；4
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第二螺纹；5
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进口；6
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出口；7
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密封圈；8
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连接环；9
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冷却腔室。
具体实施方式
11.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
12.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种注塑机进料管冷却装置，包括进料管，还包括螺纹连接在进料管上的冷却外管，所述冷却外管第一端和第二端均向内一
体成型有限位环，所述限位环上开设有第一螺纹，所述进料管外一体成型有与第一螺纹配合的第二螺纹，两个所述限位环之间的冷却外管内形成冷却腔室，所述冷却外管内分别开设而由于冷却腔室连通的进口和出口。
13.第二螺纹断续设置。进口和出口相对设置。冷却腔室为螺旋状，便于冷却水的流通。
14.第一螺纹和第二螺纹配合处开设有凹槽，凹槽内放置有密封圈，防止冷却水漏出。
15.其中进口和出口处均一体成型有连接环，用于连接水管。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，在需要进行进料管冷却的时候，可以将冷却外管螺纹连接，然后在进口和出口处分别接入水管，实现进料管的冷却。
17.上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种注塑机进料管冷却装置，包括进料管(1)，其特征在于：还包括螺纹连接在进料管(1)上的冷却外管(2)，所述冷却外管(2)第一端和第二端均向内一体成型有限位环(3)，所述限位环(3)上开设有第一螺纹，所述进料管(1)外一体成型有与第一螺纹配合的第二螺纹(4)，两个所述限位环(3)之间的冷却外管(2)内形成冷却腔室(9)，所述冷却外管(2)内分别开设而由于冷却腔室(9)连通的进口(5)和出口(6)。2.根据权利要求1所述的注塑机进料管冷却装置，其特征在于：所述第二螺纹(4)断续设置。3.根据权利要求1所述的注塑机进料管冷却装置，其特征在于：所述进口(5)和出口(6)相对设置。4.根据权利要求1所述的注塑机进料管冷却装置，其特征在于：所述冷却腔室(9)为螺旋状。5.根据权利要求1
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4任一项所述的注塑机进料管冷却装置，其特征在于：所述第一螺纹和第二螺纹(4)配合处开设有凹槽，凹槽内放置有密封圈(7)。

技术总结
本实用新型公开一种注塑机进料管冷却装置，包括进料管，还包括螺纹连接在进料管上的冷却外管，所述冷却外管第一端和第二端均向内一体成型有限位环，所述限位环上开设有第一螺纹，所述进料管外一体成型有与第一螺纹配合的第二螺纹，两个所述限位环之间的冷却外管内形成冷却腔室，所述冷却外管内分别开设而由于冷却腔室连通的进口和出口。冷却腔室为螺旋状，便于冷却水的流通。本实用新型结构简单，在需要进行进料管冷却的时候，可以将冷却外管螺纹连接，然后在进口和出口处分别接入水管，实现进料管的冷却。进料管的冷却。进料管的冷却。


技术研发人员：唐亮亮
受保护的技术使用者：余姚市鹰图机械设备有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/2