一种间隔加热塑料挤出机的制作方法

1.本发明涉及塑料领域，尤其是涉及到一种间隔加热塑料挤出机。


背景技术：

2.随着城市建设速度的加快，环保塑料管材因广泛应用于各行业的建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域成为新世纪城建管网的主力军，在塑料加工的过程中黑点问题是回料生产最常见得问题，对于浅色产品来说，会因为存在黑点，影响其用途，而且一般来说是由于螺杆局部过热和剪切过强造成物料局部温度过高，情况严重时导致物料碳化，炭化物被带到料条中，形成黑点，不仅如此，黑点形成的炭化物被带出到料条，在牵引力作用下会造成造成塑料断条，因此需要研制一种间隔加热塑料挤出机，以此来解决现有塑料物料在加工时螺杆局部过热和剪切过强产生黑点的问题。
3.本

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种间隔加热塑料挤出机，其结构包括固定支架、下料斗、护罩、机箱、挤出管，所述的固定支架上端位置嵌合连接下料斗，所述的下料斗底端连通护罩并与护罩下相互嵌合的挤出管相连，所述的挤出管底部设有机箱且与其相互连接，固定支架作为设备的机架结构使用，其一方面用于承载结构连接并作为结构的支撑点使其具备稳定性，另一方面则是用于装载塑料原材料在其空腔结构内进一步加工，同时固定支架顶端的下料斗向斜下方倾斜的槽道会使得添加的塑料原材料流入挤出管结构中熔解，采用护罩不仅能对底部的结构起到保护作用，还能隔绝温度以避免挤出管运行时熔解塑料产生的高温传导至结构外部，机箱用于控制挤出管的运行参数。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述的挤出管包括有管体、后退管、加热环、前推杆、输出内管，所述的管体内设有后退管，所述的后退管外部间隔设有加热环并与其相互贴合，所述的前推杆位于后退管一端且二者同时连通输出内管，管体作为挤出管的外部壳体结构，通过内部的空腔承载其他构件连接的同时对内部结构起到保护作用，后退管与前推杆均是作为对塑料流质物施加压力并使其在结构中流动输送的动力结构，这两个结构之间所产生的作用力方向相对并且在压力传导至塑料流质后统一朝输出内管方向排出，在加热环运转熔解结构空腔内的塑料原材料后则经由输出内管挤出。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述的加热环包括有冷却环、波动囊、注水腔室、加温内环，所述的冷却环侧边双向设有波动囊且相互连接，所述的波动囊位于注水腔室一端，所述的注水腔室另一端则贴合连接加温内环，冷却环通过冷却元件组成用于制造低温气体的冷却结构，其结构双侧均贴合注水腔室，意味着注水腔室内的液体流质温度受到冷却环的影响，在冷却环的作用下注水腔室中的液体持续保持并处于低温状态，注水腔室外壁贴合加温内环可对其进行整体适度降温以防止结构局部过热，波动囊采用中空气囊结构组成，其一端处于注水腔室内并联动结构内的液体，由于注水腔室两端所处位置的特殊性，其靠近加温内环一侧的温度上升趋势较快，而另一端保持低温，在此状态下腔室内的液体
会产生翻滚，液体翻滚会使得波动囊向内压缩，波动囊采用半球形囊面结构，在受到挤压的同时内部气压向外反弹，在液体中小频率拨动使液体在注水腔室中流动，两端温差不同的流质相互交换从而避免液体温度不均影响加温内环。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述的加温内环包括有环体、恒温夹层、滑环、环绕热柱、曲轴，所述的环体内设有恒温夹层，所述的恒温夹层设有滑环且通过滑环连接环绕热柱，所述的环绕热柱相互对应设立且彼此间通过曲轴相连，环体作为加温内环的外层壳体结构与内圈的恒温夹层通过滑环相互连接，且依靠滑环作为滑动轨道能够使得两个结构保持同比例间距旋转，恒温夹层作为中空夹层结构能够依靠环绕热柱所产生的高温同化腔室温度，曲轴通过与滑环的连接可旋转调换环绕热柱的方位，避免环绕热柱在同一位置长时间停留造成局部温度过快上升。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述的环绕热柱包括有电极管、导片、发热片、加热腔，所述的电极管外侧呈环形等距排列有导片，所述的导片末端设有发热片且三者均位于加热腔内，电极管作为初始造热元件，依靠电加热方式将电能由导片传导至末端的发热片上，经过发热片在加热腔中的分布形成腔室气压的整体升温，从而导热恒温夹层。
9.有益效果
10.本发明一种间隔加热塑料挤出机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
11.本发明首先利用气压热原理对塑料流质进行加温使其熔解，能够避免结构与塑料流质接触，优点在于未产生接触的状态下塑料流质不会产生局部过热现象且能够有效防止产生炭化黑点；
12.本发明通过恒温夹层作为中空夹层结构能够依靠环绕热柱所产生的高温同化腔室温度，曲轴通过与滑环的连接可旋转调换环绕热柱的方位，避免环绕热柱在同一位置长时间停留造成局部温度过快上升，从而解决现有塑料物料在加工时螺杆局部过热和剪切过强产生黑点的问题。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本发明一种间隔加热塑料挤出机的侧视结构示意图；
15.图2为本发明的挤出管结构侧剖图；
16.图3为本发明的加热环结构正剖图；
17.图4为本发明的加温内环结构正剖图；
18.图5为本发明的环绕热柱结构侧剖图；
19.图6为本发明的环绕热柱结构正剖图；
20.图中：固定支架
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1、下料斗
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2、护罩
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3、机箱
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4、挤出管
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5、管体
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50、后退管
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51、加热环
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52、前推杆
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53、输出内管
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54、冷却环
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521、波动囊
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522、注水腔室
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523、加温内环
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524、环体
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5240、恒温夹层
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5241、滑环
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5242、环绕热柱
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5243、曲轴
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5244、电极管
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523a、导片
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523b、发热片
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523c、加热腔
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523d。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1
24.请参阅图1
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3，本发明提供一种间隔加热塑料挤出机的具体实施方式：
25.请参阅图1，一种间隔加热塑料挤出机，其结构包括固定支架1、下料斗2、护罩3、机箱4、挤出管5，所述的固定支架1上端位置嵌合连接下料斗2，所述的下料斗2底端连通护罩3并与护罩3下相互嵌合的挤出管5相连，所述的挤出管5底部设有机箱4且与其相互连接，固定支架1作为设备的机架结构使用，其一方面用于承载结构连接并作为结构的支撑点使其具备稳定性，另一方面则是用于装载塑料原材料在其空腔结构内进一步加工，同时固定支架1顶端的下料斗2向斜下方倾斜的槽道会使得添加的塑料原材料流入挤出管5结构中熔解，采用护罩3不仅能对底部的结构起到保护作用，还能隔绝温度以避免挤出管5运行时熔解塑料产生的高温传导至结构外部，机箱4用于控制挤出管5的运行参数。
26.请参阅图2，所述的挤出管5包括有管体50、后退管51、加热环52、前推杆53、输出内管54，所述的管体50内设有后退管51，所述的后退管51外部间隔设有加热环52并与其相互贴合，所述的前推杆53位于后退管51一端且二者同时连通输出内管54，管体50作为挤出管5的外部壳体结构，通过内部的空腔承载其他构件连接的同时对内部结构起到保护作用，后退管51与前推杆53均是作为对塑料流质物施加压力并使其在结构中流动输送的动力结构，这两个结构之间所产生的作用力方向相对并且在压力传导至塑料流质后统一朝输出内管54方向排出，在加热环52运转熔解结构空腔内的塑料原材料后则经由输出内管54挤出。
27.请参阅图3，所述的加热环52包括有冷却环521、波动囊522、注水腔室523、加温内环524，所述的冷却环521侧边双向设有波动囊522且相互连接，所述的波动囊522位于注水腔室523一端，所述的注水腔室523另一端则贴合连接加温内环524，冷却环521通过冷却元件组成用于制造低温气体的冷却结构，其结构双侧均贴合注水腔室523，意味着注水腔室523内的液体流质温度受到冷却环521的影响，在冷却环521的作用下注水腔室523中的液体持续保持并处于低温状态，注水腔室523外壁贴合加温内环524可对其进行整体适度降温以防止结构局部过热，波动囊522采用中空气囊结构组成，其一端处于注水腔室523内并联动结构内的液体，由于注水腔室523两端所处位置的特殊性，其靠近加温内环524一侧的温度上升趋势较快，而另一端保持低温，在此状态下腔室内的液体会产生翻滚，液体翻滚会使得波动囊522向内压缩，波动囊522采用半球形囊面结构，在受到挤压的同时内部气压向外反弹，在液体中小频率拨动使液体在注水腔室523中流动，两端温差不同的流质相互交换从而避免液体温度不均影响加温内环524。
28.实施例2
29.请参阅图1
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6，本发明提供一种间隔加热塑料挤出机的具体实施方式：
30.请参阅图1，一种间隔加热塑料挤出机，其结构包括固定支架1、下料斗2、护罩3、机
箱4、挤出管5，所述的固定支架1上端位置嵌合连接下料斗2，所述的下料斗2底端连通护罩3并与护罩3下相互嵌合的挤出管5相连，所述的挤出管5底部设有机箱4且与其相互连接，固定支架1作为设备的机架结构使用，其一方面用于承载结构连接并作为结构的支撑点使其具备稳定性，另一方面则是用于装载塑料原材料在其空腔结构内进一步加工，同时固定支架1顶端的下料斗2向斜下方倾斜的槽道会使得添加的塑料原材料流入挤出管5结构中熔解，采用护罩3不仅能对底部的结构起到保护作用，还能隔绝温度以避免挤出管5运行时熔解塑料产生的高温传导至结构外部，机箱4用于控制挤出管5的运行参数。
31.请参阅图2，所述的挤出管5包括有管体50、后退管51、加热环52、前推杆53、输出内管54，所述的管体50内设有后退管51，所述的后退管51外部间隔设有加热环52并与其相互贴合，所述的前推杆53位于后退管51一端且二者同时连通输出内管54，管体50作为挤出管5的外部壳体结构，通过内部的空腔承载其他构件连接的同时对内部结构起到保护作用，后退管51与前推杆53均是作为对塑料流质物施加压力并使其在结构中流动输送的动力结构，这两个结构之间所产生的作用力方向相对并且在压力传导至塑料流质后统一朝输出内管54方向排出，在加热环52运转熔解结构空腔内的塑料原材料后则经由输出内管54挤出。
32.请参阅图3，所述的加热环52包括有冷却环521、波动囊522、注水腔室523、加温内环524，所述的冷却环521侧边双向设有波动囊522且相互连接，所述的波动囊522位于注水腔室523一端，所述的注水腔室523另一端则贴合连接加温内环524，冷却环521通过冷却元件组成用于制造低温气体的冷却结构，其结构双侧均贴合注水腔室523，意味着注水腔室523内的液体流质温度受到冷却环521的影响，在冷却环521的作用下注水腔室523中的液体持续保持并处于低温状态，注水腔室523外壁贴合加温内环524可对其进行整体适度降温以防止结构局部过热，波动囊522采用中空气囊结构组成，其一端处于注水腔室523内并联动结构内的液体，由于注水腔室523两端所处位置的特殊性，其靠近加温内环524一侧的温度上升趋势较快，而另一端保持低温，在此状态下腔室内的液体会产生翻滚，液体翻滚会使得波动囊522向内压缩，波动囊522采用半球形囊面结构，在受到挤压的同时内部气压向外反弹，在液体中小频率拨动使液体在注水腔室523中流动，两端温差不同的流质相互交换从而避免液体温度不均影响加温内环524。
33.请参阅图4
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图5，所述的加温内环524包括有环体5240、恒温夹层5241、滑环5242、环绕热柱5243、曲轴5244，所述的环体5240内设有恒温夹层5241，所述的恒温夹层5241设有滑环5242且通过滑环5242连接环绕热柱5243，所述的环绕热柱5243相互对应设立且彼此间通过曲轴5244相连，环体5240作为加温内环524的外层壳体结构与内圈的恒温夹层5241通过滑环5242相互连接，且依靠滑环5242作为滑动轨道能够使得两个结构保持同比例间距旋转，恒温夹层5241作为中空夹层结构能够依靠环绕热柱5243所产生的高温同化腔室温度，利用气压热原理对塑料流质进行加温使其熔解，能够避免结构与塑料流质接触，优点在于未产生接触的状态下塑料流质不会产生局部过热现象且能够有效防止产生炭化黑点，曲轴5244通过与滑环5242的连接可旋转调换环绕热柱5243的方位，避免环绕热柱5243在同一位置长时间停留造成局部温度过快上升。
34.请参阅图6，所述的环绕热柱5243包括有电极管523a、导片523b、发热片523c、加热腔523d，所述的电极管523a外侧呈环形等距排列有导片523b，所述的导片523b末端设有发热片523c且三者均位于加热腔523d内，电极管523a作为初始造热元件，依靠电加热方式将
电能由导片523b传导至末端的发热片523c上，经过发热片523c在加热腔523d中的分布形成腔室气压的整体升温，从而导热恒温夹层5241。
35.其具体实现原理如下：
36.下料斗2放料后，塑料原料输入挤出管5内，电极管523a将电能由导片523b传导至末端的发热片523c上，经过发热片523c在加热腔523d中的分布形成腔室气压的整体升温，从而导热恒温夹层5241，恒温夹层5241依靠环绕热柱5243所产生的高温同化腔室温度，利用气压热原理对塑料流质进行加温使其熔解，后退管51与前推杆53相互作用在压力传导至塑料流质后统一朝输出内管54方向排出，在加热环52运转熔解结构空腔内的塑料原材料后则经由输出内管54挤出，未产生接触的状态下塑料流质不会产生局部过热现象且能够有效防止产生炭化黑点，解决现有塑料物料在加工时螺杆局部过热和剪切过强产生黑点的问题。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。