一种节约能源的模具加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材挤塑设备技术领域，更具体的，涉及一种节约能源的模具加工装置。


背景技术：

2.一种塑料管材的成型用挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。挤出（extrude)这个词由拉丁文“ex”(离开）和“trudere"(推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。
3.现有的料斗里面加入的塑料大小不一，不能保证进料的稳定性以及对物料加热的快速性，因此亟需一种节约能源的模具加工装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是一种节约能源的模具加工装置解决以上现有的料斗里面加入的塑料大小不一，不能保证进料的稳定性以及对物料加热的快速性问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种节约能源的模具加工装置，所述节约能源的模具加工装置包括主体和固定安装在所属主体顶部的料斗；
7.所述料斗包括壳体和位于所述壳体内的空腔，所述节约能源的模具加工装置还包括第一切碎件和切碎配合件；所述第一切碎件和所述切碎配合件部分收容于所述空腔内，另一部分从所述空腔内伸出并与所述壳体滚动连接，当第一切碎件和切碎配合件通电时，第一切碎件和切碎配合件相对旋转以使进入两者之间的物料挤压或者切碎。
8.优选地，所述第一切碎件和切碎配合件包括第一切割齿轮和第二切割齿轮，当第一切碎件和切碎配合件通电时，第一切割齿轮和第二切割齿轮相对旋转以使进入两者之间的物料挤压或者切碎。
9.优选地，所述第一切碎件还包括第一转动轴、第一电动机，第一转动轴与壳体滚动连接，第一电动机固定于所述主体上用于驱动第一转动轴以及第一切割齿轮转动；所述切碎配合件还包括第二转动轴和第二电动机，第二转动轴与壳体滚动连接，第二电动机固定于所述主体上用于驱动第二转动轴以及第二切割齿轮转动。
10.优选地，所述第二切割齿轮和所述第一切割齿轮沿水平方向相距5
‑
15cm。
11.优选地，所述第二切割齿轮和所述第一切割齿轮沿竖直方向不平行。
12.优选地，所述节约能源的模具加工装置包括活动连接于所述主体内部的螺杆、与
所述螺杆滑动连接且与所述主体相对固定的固定器、与所述螺杆连接的马达。
13.本实用新型所达到的有益效果是：所述料斗包括壳体和位于所述壳体内的空腔，所述节约能源的模具加工装置还包括第一切碎件和切碎配合件；所述第一切碎件和所述切碎配合件部分收容于所述空腔内，另一部分从所述空腔内伸出并与所述壳体滚动连接，当第一切碎件和切碎配合件通电时，第一切碎件和切碎配合件相对旋转以使进入两者之间的物料挤压或者切碎。从而待物料切碎或者按压后进入料斗内，从而便于物料的加热，提高加热器的利用率，减少热量的消耗，保护环境。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种节约能源的模具加工装置，所述节约能源的模具加工装置包括主体6和固定安装在所属主体6顶部的料斗3；
20.所述料斗3包括壳体31和位于所述壳体31内的空腔，所述节约能源的模具加工装置还包括第一切碎件和切碎配合件；所述第一切碎件和所述切碎配合件部分收容于所述空腔内，另一部分从所述空腔内伸出并与所述壳体31滚动连接，当第一切碎件和切碎配合件通电时，第一切碎件和切碎配合件相对旋转以使进入两者之间的物料挤压或者切碎。
21.本实用新型所达到的有益效果是：所述料斗3包括壳体31和位于所述壳体31内的空腔，所述节约能源的模具加工装置还包括第一切碎件和切碎配合件；所述第一切碎件和所述切碎配合件部分收容于所述空腔内，另一部分从所述空腔内伸出并与所述壳体31滚动连接，当第一切碎件和切碎配合件通电时，第一切碎件和切碎配合件相对旋转以使进入两者之间的物料挤压或者切碎。从而待物料切碎或者按压后进入料斗3内，从而便于物料的加热，提高加热器的利用率，减少热量的消耗，保护环境。
22.所述第一切碎件和切碎配合件包括第一切割齿轮303和第二切割齿轮323，当第一切碎件和切碎配合件通电时，第一切割齿轮303和第二切割齿轮323相对旋转以使进入两者之间的物料挤压或者切碎。通过第一切割齿轮303和第二切割齿轮323能够将物料切断，便于加热。
23.所述第一切碎件还包括第一转动轴302、第一电动机301，第一转动轴302与壳体31滚动连接，第一电动机301固定于所述主体6上用于驱动第一转动轴302以及第一切割齿轮303转动；所述切碎配合件还包括第二转动轴322和第二电动机321，第二转动轴322与壳体31滚动连接，第二电动机321固定于所述主体6上用于驱动第二转动轴322以及第二切割齿轮323转动。便于通过第一切割齿轮303和第二切割齿轮323的传动。
24.所述第二切割齿轮323和所述第一切割齿轮303沿水平方向相距5
‑
15cm。所述第二切割齿轮323和所述第一切割齿轮303沿竖直方向不平行。所述节约能源的模具加工装置包括活动连接于所述主体6内部的螺杆4、与所述螺杆4滑动连接且与所述主体6相对固定的固定器2、与所述螺杆4连接的马达1。加热效果好。
25.具体的工作时，当第一切碎件和切碎配合件通电时，第一切割齿轮303和第二切割齿轮323相对旋转以使进入两者之间的物料挤压或者切碎，第一转动轴302与壳体31滚动连接，第一电动机301固定于所述主体6上用于驱动第一转动轴302以及第一切割齿轮303转动；所述切碎配合件还包括第二转动轴322和第二电动机321，第二转动轴322与壳体31滚动连接，第二电动机321固定于所述主体6上用于驱动第二转动轴322以及第二切割齿轮323转动，当第一切碎件和切碎配合件通电时，第一切碎件和切碎配合件相对旋转以使进入两者之间的物料挤压或者切碎。从而待物料切碎或者按压后进入料斗3内，从而便于物料的加热，提高加热器的利用率，减少热量的消耗，保护环境。
26.内部的塑料进行快速加热，主体6内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，从环形通道挤出并成型。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。